Основы расчета производительности оборудования 20

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 8Следующая ⇒

2.3.1. Упрощенный расчет производительности аппаратов периодического действия 20

2.3.2. Упрощенный расчет производительности аппаратов непрерывного действия 21

2.4. Основы расчета изменения продукции по

технологическим операциям 21

2.4.1. Расчет объема складских помещений под продукты 21

2.4.2. Расчет количества сырья, поступающего

на переработку с учетом потерь 22

-4-

2.4.3. Расчет выхода готовой продукции с учетом

массовой доли основного продукта в рецептуре 22

2.4.4. Расчет выхода продукции при

сепарировании молока 23

2.4.5. Расчет выхода продукции при сквашивании

молока и сливок 23

2.4.6. Расчет выхода продукции при нормализации

жирного молока сепарированием 23

2.4.7. Расчет выхода продукции при нормализации

жирного молока смешиванием 24

2.4.8. Расчет выхода продукции при нормализации

низкожирного молока смешиванием 25

2.4.9. Расчет выхода творога 25

2.4.10. Расчет выхода сливочного масла 26

2.4.11. Расчет длины конвейерной линии убоя

и разделки туш скота 26

2.4.12. Расчет длины подвесного пути для 27

охлаждения и хранения мясопродуктов

2.4.13. Расчет площадей для охлаждения и

хранения мясопродуктов 27

2.4.14. Расчет выхода кормовой муки и жира 27

2.4.15. Расчет площади поверхности отстойника 28

2.5. Основы расчета потребности в воде, перегретом паре и электроэнергии при нагревании-охлаждении продуктов

2.5.1. Расчет расхода горячей воды на нагрев продуктов 29

2.5.2. Расчет расхода пара при нагревании жидких

продуктов «глухим паром» 29

2.5.3. Расчет расхода пара при нагревании

продукта «острым паром» 30

2.5.4. расчет мощности нагревательных элементов 31

2.5.5. Расчет расхода воды на охлаждение 31

-5-

Приложение 3.

Теплофизические характеристики продуктов

Наименование продукта	Физическая плотность, кг/м³	Теплоемкость кДж/кг. град
Молоко	1028 – 1040	4, 1 – 4, 15
Мясо		3, 0 – 3, 5
Колбасные изделия	1000 – 1100	1, 0 – 1, 5
Вода		4, 19

-40-

Оборудование для переработки мяса

(оборудование для механической обвалки)

1.Производительность, т/ч 2 - 2, 5

(оборудование для посолки мяса)

1.Производительность, т/ч 8 - 10

2.Емкости, л 20 100 200

(измельчитель - волчок)

1.Производительность, кг/ч 200 450

(куттер)

1.Вместимость чаши, л 50 120 270

(измельчители - смесители)

1.Производительность, кг/ч 3000 9000

(фаршемешалки)

1.Вместимость корыта, л 50 150 200 340 645

(фаршешприцы)

1.Производительность, кг/ч 600 1200 1500 2000

(изготовители банок)

1.Производительность, банок/мин 50 – 1200

(фасование и закладка банок)

1.Производительность, банок/ч 1000 3000 5000

Оборудование для производства кормовой муки и технического жира

(шнековые прессы для обезжиривания шквары)

1.Производительность, кг/ч 300 800

(горизонтальные вакуумные котлы)

1.Производительность, кг/ч

по сырью 1000 2000 3000

(непрерывно-действующие линии)

1.Производительность, кг/ 100 2000 3000

-5-

Раздел 3. Методические рекомендации при проектировании

Производственных помещений и территории

Предприятия

3.1. Основы проектирования производственных цехов

3.2. Основа проектирования территории перерабатывающего предприятия

Приложение 1. Варианты заданий

Приложение 2. Примерный типоразмерный ряд перерабатывающего

оборудования

Приложение 3. Теплофизические характеристики продуктов

Приложение 4. Примерный титульный лист оформления расчетно-

Пояснительной записки

Приложение 5. Содержание расчетно-пояснительной записки

-6-

Введение

Курсовая работа по предмету «Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства» является завершающим этапом изучения дисциплины и заключается в проектировании производственного цеха (технологической линии) по переработке продукции животноводства, а также общей оценке перерабатывающего предприятия.

В зависимости от направления деятельности перерабатывающие предприятия существенно различаются по внутреннему устройству, однако можно выделить некоторые общие особенности, присуще любому предприятию.

Любое предприятие по переработке животноводческой продукции обязательно должно включать следующие подразделения:

1. Основные производственные цеха.

2. Вспомогательные цеха (транспортные, энергетические и т.д.).

3. Помещения для приемки и размещения сырья и готовой продукции.

4. Транспортные коммуникации.

5. Системы водоснабжения и канализации.

6. Системы энерго- и электроснабжения.

Предприятия могут быть с частичной или полной (комплексной) переработкой исходного сырья.

Предприятия по переработке молока и молочных продуктов обязательно включают цех по приемке и контролю качества поступающего молока, а также специализированные технологические цеха по производству различных видов продукции. Поскольку при переработке молока и молочных продуктов расходуется большое количество теплоты, то обычно на предприятии имеется своя котельная для производства горячей воды и пара.

Мясокомбинаты, кроме основных технологических цехов, имеют также цеха предубойного содержания скота, необходимые для бесперебойной работы цеха убоя скота и разделки туш, которые располагаются в непосредственной близости. Цеха предубойного содержания скота бывают одно- и многоэтажными. Они рассчитаны на передержку такого количества скота, которое обеспечило бы суточную потребность цеха убоя и разделки туш.

-39-

Приложение 2.

Примерный типоразмерный ряд перерабатывающего оборудования

Оборудование для переработки молока

(молокоочистители)

1.Производителбность, л/ч 1000 4000 5000

2.Установленная мощность, кВт 1, 5 2, 8 4, 5

(сепараторы-сливкоотделители)

1.Производительность, л/ч 50 600 800 1000 3000

2.Установленная мощность, кВт 0, 06 0, 6 1, 0 1, 0 4, 0

(пластинчатые пастеризационно-охладительные установки)

1.Производительность, л/ч 500 1000 3000 5000

2.установленная мощность, кВт 5 6, 5 15, 2 15, 2

(трубчатые пастеризаторы)

1.Производительность, л/ч 2500 5000 10000

2.Установленная мощность 1, 5 3, 0 4, 0

(линии для производства стерилизованного молока)

1.Производителбность, л/ч 1000 2000 6000 12000

(резервуары для производства кисломолочных напитков и творога)

1.Вместимость, л 1000 2000 5000

(оборудование для фасования молока)

1.Производительность, уп/ч

(0, 1-1л) 250-300 1200-1500 3000 9000

(оборудование для производства сливочного масла)

маслоизготовители

1.Производительность (по маслу),

кг/ч 100 200 800 1000 2000

плунжерные гомогенизаторы

1.Производительность, Л/ч 250 1000 1200 5000 10000

-38-

Нормативная производительность технологической линии по сырью, т/с*

Первая цифра шифра	Вторая цифра шифра

		15, 5		26, 5		37, 5		48, 5		59, 5
		53, 5		42, 5		31, 5		20, 5		10, 5
	14, 5		21, 5		32, 5		43, 5		54, 5	58, 5
	49, 5		38, 5		27, 5		16, 5
	11, 5		22, 5		33, 5		44, 5	47, 5	52, 5	57, 5
					36, 5		25, 5		19, 5
		17, 5		28, 5		39, 5	41, 5	46, 5	51, 5	56, 5
	34, 5		23, 5		12, 5		40, 5		50, 5
		18, 5		29, 5	30, 5			45, 5
	55, 5				35, 5			24, 5		13, 5

* - для цеха убоя и разделки туш скота вместо т/сут принимается округленное количество голов в сутки, например, на пересечение цифр 8 и 1 стоит 18, 5 т/с, то для цеха убоя будет соответствовать 19 голов в сутки.

Шифр – это две последние цифры номера зачетной книжки

-7-

В целом, курсовая работа является самостоятельной комплексной работой для студентов, прослушавших курсы следующих дисциплин: «Технология переработки сельскохозяйственной продукции», «Оборудование для переработки продукции животноводства». Методическая литература по изучению указанных дисциплин приведена ниже.

Литература

Основная

1. Твердохлеб Г.В. и др. Технология молока и молочных продуктов. М.: Агропромиздат, 1991.

2. Рогов И.А. и др. Технология мяса и мясопродуктов. М.: Агропромиздат, 1988.

3. Курочкин А.А., Ляшенко В.В. технологическое оборудование для переработки продукции животноводства. М.: Информагротех, 1998.

4. Понамарев А.Ф., Вендин С.В. Оборудование для переработки продукции животноводства. Учебное пособие для лабораторно-практических занятий/ Белгород. - Изд-во БГСХА, 1999.

5. Понамарев А.Ф., Вендин С.В. Основные технологии переработки продукции животноводства. (Конспект лекций) / Белгород. – Изд-во БГСХА, 1999.

6. Кавецкий Г.Д., Королев А.В. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1991.

7. Кавецкий Г.Д., Васильев Б.В. Процессы и аппараты пищевой технологии. М.: Колос, 1999.

Дополнительная

1. Багданова Е.А. и др. Технология цельномолочных продуктов и молочно-белковых концентратов. М.: Агропромиздат, 1989.

2. Соколов В.В. и др. Переработка продукции животноводства в крестьянских, фермерских и коллективных хозяйствах.

3. Краснокутский Ю.В. Механизация первичной обработки молока. М.: Агропромиздат, 1988.

4. Рейн Л.М. и др. Технология мясо - и птицепродуктов. М.: Тип. ВНИИПП, 1966.

5. Технологическое оборудование для предприятий мясной, птицеперерабатывающей и молочной промышленности. Каталоги (машины и оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК).

-8-

Раздел 1. Общие методические рекомендации по выполнению курсовой работы

К выполнению курсовой работы следует приступать после изучения настоящих методических указаний.

В объем курсовой работы по «Оборудованию для переработки продукции животноводства» входят 3 листа чертежей (формат А4) и расчетно-пояснительная записка объемом 15-20 страниц.

Курсовая работа должна включать:

чертеж 1 – схема технологического процесса (технологической линии);

чертеж 2 – производственный цех (план размещения оборудования и вспомогательных помещений);

чертеж 3 – территория предприятия (план с размещением основного и вспомогательного цехов);

пояснительную записку с основными расчетами, краткими указаниями по технологическим режимам, краткими сведениями по назначению и устройству отдельных машин и оборудования.

Для составления схемы процесса необходимо пользоваться литературой, приведенной в конце вводной части методических указаний.

Методические рекомендации и основные формулы для выполнения необходимых расчетов приведены в разделе 2 методических указаний.

Для расчета действительной производительности конкретного оборудования и его количества, а также для расчета энерго- и водопотребления необходимо пользоваться методической литературой. Некоторые сведения о технической характеристике оборудования и справочные данные физических свойств продуктов приведены в приложениях 2, 3 методических указаний.

По результатам расчетов составляется спецификация необходимого оборудования.

Методические рекомендации по планировке и размещению оборудования в производственном цехе и по планировке территории предприятия приведены в разделе 3 методических указаний.

Выбор варианта задания, требования к оформлению курсовой работы, а также пример выполнения титульного листа и содержания приведены ниже.

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 8 Следующая ⇒