Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Производство мясокостной муки и ира ⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 8
1.Составляем схему технологической линии производства кормовых и технических продуктов. 2.В технологическую линию включаем необходимое оборудование. 3.Составляем план-график работы оборудования с указанием затрат времени на операции в течение смены. 4.Исходя из нормативной производительности по исходному сырью, определяем производительность оборудования для тепловой обработки сырья (пп. 2.3.1, 2.3.2). 5.Исходя из массовой доли влаги в сырье, массовой доли жира в сырье и допустимого содержания влаги и жира в мясокостной муке, рассчитываем выход технологического жира и шквары (п. 2.4.14). 6.Исходя из количества выхода технического жира, рассчитываем требуемую производительность фильтровального оборудования (пп. 2.3.1, 2.3.2). 7.Исходя из объема шквары, рассчитываем требуемую производительность оборудования для измельчения шквары (пп. 2.3.1, 2.3.2). 8.С учетом нормы потерь сырья при переработке рассчитываем выход готового продукта по техническому жиру и кормовой муке (п. 2.4.2). 9.Рассчитываем объем емкостей и складских помещений для временного хранения продукта (п. 2.4.1). 10.Определяем расход пара на тепловую обработку продукта (пп. 2.5.2, 2.5.3).
Основы расчета производительности оборудования Упрощенный расчет аппаратов периодического действия ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: 1. Нормативная производительность по исходному сырью, т/смену – А 2. Затраты времени на реализацию процесса (продолжительность цикла), ч – t 3. Длительность смены, ч – Т 4. Единовременная загрузка аппарата, т – Q -25-
Расчет выхода продукции низкожирного молока смешиванием ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
1.Нормативная производительность по исходному сырью, кг – Gc 2.Исходная жирность молока, % - Хс 3.Нормативная жирность готового продукта, % - Хп 4.Нормативная жирность сливок для добавления к сырью при смешивании, (80 – 83%) – Хсл
РАССЧИТЫВЕТСЯ: 1.Количество сливок, добавляемого к сырью: , кг 2.Количество готового продукта после нормализации: , кг
Расчет выхода творога ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: 1.Количество сырья поступающего на сквашивание, кг – G 2.Средняя норма выхода творога (80%) – k
РАССЧИТЫВАЕТСЯ: 1.Количество готового продукта:
Расчет выхода сливочного масла ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: 1.Количество сливок, поступающих на переработку, т – Gc 2.Жирность сливок, % - fc
-24-
4.Нормативная жирность отделяемых сливок (80-83%) – Хо
РАССЧИТЫВАЕТСЯ: 1.Количество сливок, отделяемых их общего объема на сепараторе: , кг 2.Количество готового продукта: , кг
Расчет выхода продукции при нормализации жирного молока смешиванием ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: 1.Нормативная производительность по исходному сырью, кг - Gc 2.Исходная исходная жирность молока, % - Хс 3.Нормативная жирность готового продукта, % - Хп 4.Нормативная Жирность обезжиренного молока для добавления к сырью при смешивании, (0, 03 – 0, 05%) – Хо
РАССЧИТЫВАЕТСЯ: 1.количество обезжиренного молока, добавляемого с сырью:
, кг
2.Количество готового продукта после нормализации:
, кг
-21-
РАССЧИТЫВАЕТСЯ: 1.Необходимое число аппаратов с заданным рабочим объемом:
Упрощенный расчет аппаратов непрерывного действия ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: 1.Нормативная производительность по исходному сырью, т/смену – А 2.Часовая производительность оборудования, т/ч – Q 3.Длительность смены, ч – Т
РАССЧИТЫВАЕТСЯ: 1.Необходимое количество машин с заданной производительностью: 2.Средняя требуемая производительность аппарата: , т/ч 3.Затраты времени на реализацию процесса несколькими аппаратами: , ч
Основы расчета изменения продукции по технологическим операциям Расчет объема складских помещений под продукты ИСХДНЫЕ ДАННЫЕ: 1.Количество продукции для временного хранения, кг – G 2.Норма нагрузки продукта на 1 м³ объекта, кг/м³ - q
-22-
РАССЧИТЫВАЕТСЯ: 1.Требуемый объем складских помещений: , м³
Расчет количества сырья, поступающего на переработку с учетом потерь ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: 1.Общее количество принятого сырья, т – G 2.Норма потерь, % - РАССЧИТЫВАЕТСЯ:
1.Количество продукции, поступающей на переработку: , т
Расчет выхода готовой продукции с учетом массовой доли основного продукта в рецептуре ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: 1.Количество основного продукта, т – G 2.Массовая доля основного продукта в рецептуре, % - f
РАССЧИТЫВАЕТСЯ:
1.Выход готовой продукции: , т
-23- Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-11; Просмотров: 785; Нарушение авторского права страницы