Этапы проектирования технологической линии

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 8Следующая ⇒

Перед началом проектирования знакомятся с проектным заданием и определяют последовательность технологических операций, составляют общую схему процесса.

ЭТАП 1. Согласно общей схеме процесса определяют основные производственные и вспомогательные операции и составляют схему технологической линии (лист 1) с указанием режимов работы применяемого оборудования. В технологическую схему включают необходимое оборудование и составляют план-график работы оборудования в течение смены (затраты времени на операцию).

ЭТАП 2. Исходя из общей производительности линии и времени на реализацию отдельных технологических операций производят расчет основных параметров машин, участвующих в технологическом процессе, предварительно определив способ реализации процесса – периодически или непрерывно. Производят расчет необходимого количества машин. Полученные данные записывают в таблицу с указанием наименования машин, их количества и требуемой производительности.

ЭТАП 3. Производят расчет энерго- и водопотребления для основной технологической операции.

ЭТАП 4. Производят планировку и размещение оборудования в цехе с указанием средств транспортировки сырья, продукции и технологических проходов (лист 2).

-12-

ЭТАП 5. Производят планировку территории предприятия с учетом основных и вспомогательных цехов и коммуникаций (складов, транспортных коммуникаций, источников энерго- и водоснабжения) – лист 3.

ЭТАП 6. Составляют расчетно-пояснительную записку и краткое заключение (аннотацию) по курсовой работе.

Раздел 2. Методические рекомендации к выполнению расчетов

Основная цель рассматриваемых в курсовой работе расчетов заключается в оценке выхода конечной продукции по нормативной производительности предприятия по исходному сырью, а также в расчете требуемой производительности и выборе технологического оборудования. Исходными данными для расчетов являются показатели суточной нормы (объема) переработки сырья, технология переработки (вид конечной продукции), технологические коэффициенты, обусловленные особенностью перерабатываемого сырья, количественные значения режимных параметров по конкретным операциям, физические свойства сырья и промежуточных продуктов переработки, свойства конечной продукции.

2.1. Общие рекомендации при проведении расчета

1. При расчете в первую очередь необходимо прослеживать изменение массы (объема продукта) по осуществлению каждой технологической операции. В одних технологических линиях это изменение может быть скорректировано нормой потерь сырья. В других технологических линиях это изменение определяется разделением сырья на основной продукт и примеси, разделением сырья по массовой доле веществ (консистенции), в третьих технологических линиях это изменение может быть вызвано потерей влаги продуктом и т.д.

2. При расчете производительности оборудования, выполняющего какую-либо отдельную операцию, следует учитывать, что ее производительность должна быть не менее производительности предыдущей машины.

3. При расчете производительности оборудования следует определиться в первую очередь организацией технологического

-33-

процесса (периодически, непрерывно), кратностью смен в сутки (число часов работы за один цикл).

4. Расчеты, связанные с изменением концентрации вещества в

для приемки сырья и помещения для складирования готовой продукции;

- помещения для пожаро- и взрывоопасных технологических процессов обязательно должны быть отделены от других помещений и снабжены проходами пожарного выхода.

При проектировании производственных помещений (цехов) по производству продуктов и молока следует учитывать:

-учитывая особенности производства, цех переработки должен включать: отдельное помещения для приемки сырья, где располагаются приемные резервуары; отдельные помещения для тепловой обработки; отдельное помещение для фасования продукции;

-транспортировка сырья осуществляется по трубопроводам с помощью насосов.

При проектировании производственных помещений (цехов) по производству колбас следует учитывать:

-цех по производству колбас должен включать следующие помещения: приемки и подготовки сырья (обвалки, жиловки, предварительного измельчения), посола сырья; окончательного измельчения и приготовления фарша; наполнения колбасных оболочек; осадки колбас; тепловой обработки; временного хранения готовой продукции;

-транспортировка сырья может осуществляться в контейнерах, шнековыми питателями.

При проектировании производственных помещений (цехов) по производству мясных консервов следует учитывать:

-цех по производству мясных консервов должен включать: помещения для приемки и подготовки сырья (обвалки, жиловки, предварительного измельчения); помещения для посола сырья и измельчения; помещения для предварительной тепловой обработки; помещения для фасования, закатки банок и стерилизации консервов; тарное помещение; помещение для термостатирования и временного хранения готовой продукции;

-транспортировка сырья может осуществляться в контейнерах;

-помещение для подготовки сырья должно обязательно отдельно от помещений непосредственной переработки продукции (бланширования, стерилизации др.).

-32-

При проектировании производственных помещений (цехов) по производству мясокостной муки и технического жира должен включать:

РАССЧИТЫВАЕМ:

1.Расход воды на охлаждение продукта, кг/ч

Раздел 3.Методические рекомендации при проектировании производственных помещений территории предприятия

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 Следующая ⇒