Расчет мощности нагревательных элементов при нагреве продуктов электрическим током

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.Количество продукта, нагреваемого в аппарате, кг/ч – G

2.Теплоемкость нагреваемого продукта, кДж/кг.град – С

3.Начальная температура продукта, °С - t

4.Конечная температура продукта, °С - t

5.Потери теплоты в окружающую среду, кДж/ч /принимаем 20-25 от количества теплоты, затрачиваемого на нагрев продукта/ - Q

 

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1.Количество теплоты, выделяющегося в нагревательных элементах при прохождении электрического тока /требуемое/, кДж/ч

 

2.Суммарная мощность нагревательных элементов, кВт

 

 

Расчет расхода воды на охлаждение продукта

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.Количество охлаждаемого продукта, кг/ч – G

2.Теплоемкость продукта, кДж/кг.град – С

3.Теплоемкость воды 4, 2 кДж/кг.град – Св

4.Начальная температура продукта, °С - t

5.Конечная температура продукта, °С - t

6.Начальная температура охлаждающей воды, °С - t

7.Конечная температура охлаждающей воды, °С - t

8.Потери теплоты в окружающую среду, кДж/кг (применяем 20-25 от общего количества теплоты, отбираемой холодной водой) - Q

 

 

-30-

 

8.Теплоемкость воды 4, 2 кДж/кг – Св

9.Температура теплой воды после конденсации, °С - t

 

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1.Расход греющего пара на нагрев продукта:

 

, кг/ч

 

 

Расчет расхода пара при нагревании продукта «острым» паром

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.Количество нагреваемого продукта, кг/ч – G

2.Теплоемкость продукта, кДж/кг.град – С

3.Начальная температура продукта, °С - t

4.Конечная температура продукта, °С - t

5.Температура греющего пара, °С – t

6.Теплосодержание греющего пара, кДж/кг

i" =2493+1, 97t

7.Потери теплоты в окружающую среду / принимаем 20-25 от количества теплоты, затрачиваемого на

нагрев продукта /, кДж/кг - Q

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1.Расход греющего пара на нагрев продукта

 

 

 

-15-

 

 

3.Составляем план-график работы оборудования с указанием затрат времени на операции в течение смены.

4.Исходя из нормативной производительности по исходному сырью и времени на проводимую операцию, определяем объем резервуаров для приемки сырья, а также требуемую производительность оборудования для очистки молока (пп. 2.3.1, 2.3.2) и выбираем оборудование.

5.С учетом потерь продукции определяем объем молока, поступающего на сепарацию (п.2.4.2).

6.Определяем требуемую производительность сепаратора (п.2.3.2).

7.Исходя из средней жирности сырья и нормативной жирности продукта, определяем выход сливок после сепарации (п. 2.4.4).

8.Исходя из объема сливок после сепарации определяем требуемую производительность оборудования для пастеризации и охлаждения сырья (п. 2.3.2) и выбираем оборудование.

9.С учетом количества вносимой закваски определяем объем продукции после заквашивания (п. 2.4.5) и подбираем объем резервуаров для заквашивания.

10.Определяем требуемую производительность оборудования для фасовки продукта (при термостатном способе), объем резервуаров для сквашивания (при резервуарном способе) (п. 2.3.1, 2.3.2).

11.Определяем выход готовой продукции.

12.Определяем расход пара на пастеризацию сливок (п. 2.5.2) и холодной воды на охлаждение (п. 2.5.5).

 

 

Производство творога

1.Составляем схему технологической линии производства творога.

2.В технологическую линию включаем необходимое оборудование.

3.Составляем план-график работы оборудования с указанием затрат времени на операции в течение смены.

4.Исходя из нормативной производительности по исходному сырью и времени на проводимую операцию, определяем объем резервуаров для приемки сырья, а также требуемую производительность оборудования для очистки молока (пп. 2.3.1, 2.3.2) и выбираем оборудование.

 

 

-16-

 

 

5.При производстве творога традиционным способом с учетом средней жирности исходного сырья и нормативной жирности готового продукта выбираем способ нормализации сырья и производим расчет объемов сырья и выход смеси после нормализации (пп. 2.4.6, 2.4.7, 2.4.8), производим расчет емкостей (п. 2.3.1) и выбираем оборудование.

6.При производстве творога раздельным способом с учетом сырья после очистки определяем требуемую производительность сепаратора-сливкоотделителя и рассчитываем выход обезжиренного молока для сквашивания и выход сливок (пп. 2.3.2, 2.4.4).

7.Исходя из объема сырья после нормализации или сепарирования определяем требуемую производительность оборудования для пастеризации и охлаждения сырья (п. 2.3.2) и выбираем оборудование.

8.С учетом количества вносимой закваски определяем объем продукции после заквашивания (п. 2.4.5) и подбираем объем резервуаров для сквашивания.

9.Рассчитываем требуемую производительность творогоизготовителей (пп. 2.3.1, 2.3.2).

10. Определяем выход готовой продукции (п. 2.4.9).

11.Определяем расход пара на пастеризацию молока (п. 2.5.2).

 

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. A. обеспечение выполнения расписания движения, корректировка движения в случае необходимости, оказание техпомощи ПС на линии, принятие мер в случае ДТП и др.
2. A. эксплуатируемые вручную или с применением ручного труда; без применения ручного труда (механические, автоматические и др.).
3. B. Специфика восприятия выразительных средств театра
4. Extended Primitives-расширенные примитивы
5. I ) При нейтральной оси в полке.
6. I. Заполнение фрагмента «Талон приема»
7. I. Общие сведения о воспитательном мероприятии
8. I. Прием и отправление поездов
9. I. Принятие нормативных актов органами государства.
10. I. ЭКГ при нарушениях ритма сердца (аритмиях)
11. I. Этические принципы психолога
12. II. Выберите, при каком условии верно данное утверждение.