Производство сливочного масла

1.Составляем схему технологической линии производства сливочного масла.

2.в технологическую линию включаем необходимое оборудование.

3.Составляем план-график работы оборудования с указанием затрат времени на операции в течение смены.

4.Исходя из нормативной производительности по исходному сырью и времени на проводимую операцию, определяем объем резервуара для приемки сырья, а также требуемую производительность оборудования для очистки молока (пп. 2.3.1, 2.3.2) и выбираем оборудование.

5.С учетом потерь продукции определяем объем молока, поступающего на сепарацию (п. 2.4.2).

6.Определяем требуемую производительность сепаратора (п. 2.3.2).

-29-

Основы расчета потребности в воде, перегретом паре и электроэнергии при нагревании-охлаждении продуктов

Упрощенный расход горячей воды или другого теплоносителя на нагрев продуктов

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.Количество нагреваемого продукта, кг/ч – Gп

2.Теплоемкость продукта, кДж/кг.град – Сп

3.Теплоемкость теплоносителя, кДж/кг.град – Св

4.Начальная температура продукта, °С – t

5.Конечная температура продукта, °С – t

6.Начальная температура воды, °С – t

7.Конечная температура воды, °С - t

8.Потери теплоты в окружающую среду (принимаем 20 –25% от количества теплоты, затрачиваемого на нагрев продукта), кДж/ч – Qп

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1.Количество воды (теплоносителя), расходуемое на нагрев продукта:

, кг/ч

Расчет расхода пара при нагревании продукта «глухим» паром (через теплопередающую стенку)

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.Количество нагреваемого продукта, кг/ч – G

2.Теплоемкость продукта, кДж/кг.град – С

3.Начальная температура продукта, °С - t

4.Конечная температура продукта, °С - t

5.Энтальпия греющего пара, кДж/кг

6.Температура греющего пара, °С – t

-28-

7.Энтальпия конденсата. кДж/кг (соответствует количеству остаточной теплоты в сконденсированном паре – теплой воде)

i=Свtв

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1.Выход кормовой муки:

, т

2.Выход технического жира:

, т

Расчет площади поверхности отстойника

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.Нормативная производительность по исходному сырью, кг – Gc

2.Концентрация примесей в исходном продукте, % - Хс

3.Нормативная концентрация примесей в очищенном

продукте, % - Хп

4.Нормативная концентрация примесей в осадке, % - Хо

5.Требуемое время очистки, ч – t

6.Средняя скорость отстаивания (3..5)*10 м/с – Vo

7.Средняя плотность очищаемой среды, кг/м³ - q

РАССЧИТЫВАЕТСЯ:

1.Общая площадь поверхности отстаивания

, м²

2.Количество отстойников при заданной площади поверхности:

п = Fо / F

-17-

7.Исходя из средней жирности сырья и нормативной жирности продукта, определяем выход сливок после сепарации (п. 2.4.4).

8.При производстве масла способом сбивания исходя из объема сливок после сепарации определяем требуемую производительность оборудования для пастеризации и охлаждения сырья (п.2.3.2) и выбираем оборудование, определяем объем резервуара для созревания (сквашивания) сливок (п. 2.3.1), определяем требуемую производительность маслоизготовителя и выбираем оборудование.

9.При производстве масла преобразованием высоко жирных сливок определяем требуемую производительность оборудования для пастеризации и охлаждения сырья (п. 2.3.1), определяем требуемую производительность маслоизготовителя и выбираем оборудование.

10.Исходя из средней жирности исходного сырья или жирности сливок перед маслообразованием, а также исходя из нормативной жирности готового продукта, определяем выход готовой продукции (п. 2.4.10).

11.Определяем расход пара на пастеризацию сливок (п. 2.5.2).

Убой и разделка туш

1.Составляем схему технологической линии убоя и разделки туш.

2.В технологическую линию включаем необходимое оборудование.

3.Составляем план-график работы оборудования с указанием затрат времени на операции в течение смены.

4.Исходя из нормативной производительности по количеству голов, определяем длину конвейерных линий, длину рабочего места, подвесного пути, количество рабочих (пп. 2.4.11).

5.С учетом потерь определяем выход готовой продукции (п. 2.4.2).

7.Определяем площадь помещения для хранения туш животных (п. 2.4.13).

-18-

Производство вареных колбас

1.Составляем схему технологической линии производства вареных колбас.

2.В технологическую линию включаем необходимое оборудование.

3.Составляем план-график работы оборудования с указанием затрат времени на операции в течение смены.

4.Исходя из требуемой (нормативной) производительности по исходному сырью, определяем требуемую производительность и выбираем оборудование для подготовки сырья (посола, измельчения), а также объем емкостей для созревания мяса (пп. 2.3.1, 2.3.2).

5.С учетом нормы потерь сырья при переработке определяем количество сырья, идущего на приготовление фарша (п. 2.3.2).

6.С учетом количества основного продукта в рецептуре рассчитываем объем фарша (п. 2.4.3).

7.Исходя из объема фарша, определяем требуемую производительность фаршемешалок, фаршешприцев (пп. 2.3.1, 2.3.2) и выбираем оборудование.

8.Исходя из объема сырой продукции (фарша), определяем требуемую производительность оборудования для осадки, обжарки и варки и охлаждение колбас (п. 2.3.1).

9.С учетом потерь массы продукции при тепловой обработке определяем выход готовой продукции (п. 2.4.2).

10.Определяем расход пара на варку продукта (п. 2.5.2) и воды на охлаждение.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 Следующая ⇒