Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 10Следующая ⇒

Основа безопасной эксплуатации установки – квалификация и внимательность обслуживающего персонала, соблюдение им требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, норм ведения технологического процесса.

На установках необходимо систематически контролировать работу предохранительных клапанов, осматривать трубы змеевиков печей, проверять и чистить горелки печей и регенераторов. Отбор проб проводится через специальные вентили с помощью герметизированных пробоотборников. Все аппараты и трубопроводы с температурой стенки, возможной образование ожогов, должны быть изолированы во избежание их. В холодное время года необходимо постоянно следить за работой электрообогрева.

На установке предусмотрены следующие средства защиты работающих от производственных опасностей:

· предупредительная сигнализация технологических параметров;

· сигнализация взрывоопасных концентраций на установке.

В целях обеспечения максимальных условий безопасности обслуживающего персонала и снижения вредности производства предусмотрены также следующие мероприятия:

· для обслуживания на высоте аппаратов и арматуры предусмотрены обслуживающие площадки с лестницами и освещением;

· молниезащита и защита оборудования и трубопроводов от вторичных проявлений молний и статического электричества;

· заземление всех нетоковедущих металлических частей электрооборудования, технологического оборудования, а также строительных металлоконструкций;

· для обеспечения безопасности работы обслуживающего персонала во всех производственных, подсобно-производственных и вспомогательных помещениях предусматривается приточно-вытяжная вентиляция: кратность воздухообмена выбирается таким образом, чтобы концентрация вредных газов и паров не превышала ПДК;

· обеспечение свободного доступа к оборудованию и арматурным узлам при их обслуживании;

· эксплуатация установок должна осуществляться в строгом соответствии с разработанной инструкцией по эксплуатации, учитывающей требования норм по технике безопасности.

Несоблюдение мер безопасности может служить причиной промышленных аварий. В связи с этим необходимо категорически запрещать курение в производственных помещениях и на территории УКПГ; производство огневых работ допускать только по специальному письменному разрешению; не разрешать проверять зажигание " на искру" во взрывоопасных помещениях; во всех рабочих помещениях должно быть нормальное освещение; в случае выхода из строя постоянного взрывобезопасного освещения разрешать пользоваться только взрывобезопасными фонарями шахтного типа; ремонт электропроводки и смена ламп во взрывоопасных помещениях разрешать только при обесточенной линии; категорически запрещать определять утечки или наличие газа в помещении при помощи огня; при производстве работ во взрывоопасных помещениях запрещать применение ударных стальных слесарных и кузнечных инструментов; ударные инструменты должны быть изготовлены из цветных металлов (медь, латунь, бронза); запрещать хранение в производственных помещениях промасленных обтирочных материалов, т.к. возможно их самовозгорание.

Этот комплекс мероприятий обеспечивает безопасное ведение процесса и защиту обслуживающего персонала.

Герметичность трубопроводов и оборудования достигается за счет принятия следующих технических решений:

· Согласно прочностному расчету для строительства трубопроводов сбора газа должны применяться стальные бесшовные трубы. Соединение труб производится автоматической сваркой под слоем флюса и ручной электродуговой сваркой. Все соединительные детали должны быть из хладостойких сталей.

· Вся запорная арматура промысловых газопроводов должна соответствовать необходимому классу, давлению.

· Для защиты труб от почвенной коррозии на промысловые газопроводы наносятся полимерные покрытия, реализована электрохимическая защита.

· Автоматическое регулирование давления газа в шлейфах кустов газовых скважин с коррекцией по давлению газа в сборном коллекторе.

· Осуществление систематического контроля состояния противокоррозийного покрытия подземных трубопроводов и своевременного их ремонта.

· Ингибирование промыслового оборудования и трубопроводов осуществляется путем впрыска ингибитора (метанола) в газовый поток при необходимости.

· При ремонте аппаратов, имеющих сопряженные трубопроводы и полости, находящиеся под давлением, принимаются специальные меры безопасности, а именно: герметизация запорной арматуры и создание условий, исключающих возможность самооткрывания арматуры, установка герметизирующих заглушек на открытых участках трубопровода; организация усиленной вентиляции помещения. Также необходимым условием по исключению разгерметизации оборудования является недопущение работы агрегатов под давлением выше указанного в паспорте. Соблюдаются все положения, изложенные в правилах эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

· В процессе осушки газа производится контроль показаний КИП и тщательно проверяется все оборудование на герметичность с целью устранения утечек ДЭГа, метанола. Все коммуникации связанные с транспортом метанола должны быть герметичны.

· Обслуживающий персонал строго контролирует все ступени технологического процесса, не допуская выхода оборудования на критические режимы работы. Для обеспечения безопасности процесса работы на всей технологической цепочке установлены датчики контроля и регулирующая аппаратура, поддерживающая нормальный режим работы.

В процессе эксплуатации технологических установок следует постоянно контролировать герметичность технологических аппаратов и оборудования, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений. При обнаружении утечек необходимо принять меры к их устранению, а для предупреждения воспламенения вытекающего продукта необходимо отключить аппарат или остановить установку.

Технологические аппараты и оборудование перед пуском должны осматриваться, проверяться на исправность, герметичность и готовность к работе: исправность автоматических указателей или регуляторов температуры и давления, измерителей уровня жидкостей.

Запрещается выполнять производственные операции на аппаратах и оборудовании с неисправностями, которые могут привести к авариям, возгораниям и пожарам, а также при отключении контрольно-измерительных приборов, по которым определяются заданные температуры, давление, концентрации горючих газов, паров и др. технологические параметры.

Сроки проведения ревизии трубопроводов устанавливаются в зависимости от скорости коррозийно-эрозионных процессов с учетом опыта эксплуатации аналогичных трубопроводов, результатов наружного осмотра, предыдущей ревизии и необходимости обеспечения безопасной и безаварийной эксплуатации трубопроводов в период между ревизиями, но не реже чем 1 раз в 8 лет, в соответствии с п.п. 745, 749 требований федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности».

Периодические испытания трубопроводов на прочность и герметичность необходимо проводить во время проведения ревизии трубопроводов. Испытание трубопроводов проводится согласно р.3 ВСН 011-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание».

Периодические испытания газосборных коллекторов (с учетом трубопроводной обвязки скважин) следует осуществлять пневматическим способом инертным газом.

Периодические испытания метанолопроводов производить после освобождения от транспортируемой жидкости. В теплое время – водой с температурой не ниже 5^оС, в холодное время – незамерзающей жидкостью с целью недопущения замерзания жидкости в испытуемом трубопроводе. Возможно проведение пневмоиспытаний в случаях, разрешенных нормативными документами.

При обнаружении системами контроля взрывоопасных концентраций газовоздушной среды необходимо принять меры по эвакуации людей из опасной зоны, по удалению взрывопожароопасной среды из помещений, а также по отысканию и устранению причин, вызывающих загазованность.

Одним из основных мероприятий по предотвращению взрывов и пожаров, а также отравления персонала токсичными парами и газами на производственных объектах является контроль воздушной среды с использованием автоматических стационарных газоанализаторов.

В местах, где отсутствуют стационарные приборы контроля взрывоопасных и токсичных концентраций газопаровоздушной среды, в местах проведения газоопасных или огневых работ, контроль должен осуществляться с помощью переносных газоанализаторов.

Контроль воздушной среды переносными газоанализаторами должен осуществляться обслуживающим персоналом объекта, ознакомленным с инструкцией завода-изготовителя или фирмы-поставщика переносных средств контроля воздушной среды.

Результаты анализа воздушной среды в местах проведения газоопасных или огневых работ должны заноситься в наряд-допуск на газоопасные и огневые работы. Воздушная среда должна контролироваться непосредственно перед началом работ. После перерыва в работе анализ воздушной среды следует повторить в местах, где не исключена возможность внезапной утечки паров и газов.

Температура пробы воздушной среды должна находиться в рабочем диапазоне температур применяемого газоанализатора, указанного в руководстве эксплуатации.

Если в местах отбора проб невозможно довести температуру анализируемой среды до температуры прибора, проба должна отбираться в резиновую камеру, газовую пипетку или специальное пробоотборное устройство. Анализ необходимо производить в помещении при достижении равенства температур прибора и пробы. Анализ пробы, отобранный в камеру, должен производиться не позже, чем через один час после ее отбора

Системы контроля взрывоопасных концентраций газовоздушной среды должны быть настроены на срабатывание при содержании взрывоопасных газов или паров в воздухе помещений и открытых установок, достигающем 40% НКПВ. При достижении этого предела автоматически включается аварийная вытяжная вентиляция.

Запрещается работа технологического оборудования с отключенными или неисправными устройствами систем вентиляции в производственных помещениях категорий А, Б, где возможно выделение горючих газов, жидкостей или их паров.

В производственных помещениях, на открытых сливо-наливных площадках, площадке расходных емкостей ГСМ следует соблюдать правила пожарной безопасности: не допускать искры, открытого пламени.

Работы в замкнутом пространстве должны проводиться в светлое время суток. В темное время суток работы могут проводиться только в аварийных случаях.

Проведение профилактических работ в замкнутом пространстве в темное время суток в условиях полярной ночи должно осуществляться в строгом соответствии с требованиями наряда допуска, а также другими нормативными документами, регламентирующими проведение газоопасных работ и работ в замкнутом пространстве.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒