ПОРЯДОК ПУСКА И ОСТАНОВКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СЕПАРАЦИИ № 7 УКПГ-1АВ

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 10Следующая ⇒

Описание приводится в соответствии со схемой Приложение Б9, обвязка блоков разделителей приводится в соответствии со схемой Приложение Б10.

1.1. ПОДГОТОВКА К ПУСКУ

1.1.1. До пуска технологической линии низкотемпературной сепарации УКПГ-1АВ в работу необходимо предварительно осуществить следующие мероприятия:

Запорно-регулирующая арматура:

· провести наружный осмотр оборудования;

· проверить отсутствие утечек по разъемным соединениям, сальниковым уплотнениям;

· проверить сроки тарировки предохранительных клапанов;

· перевести органы управления дистанционно-управляемой запорной арматуры в положение, соответствующее режиму работы оборудования.

Сосуды и аппараты:

· провести наружный осмотр оборудования;

· проверить даты проведения технических освидетельствований;

· проверить соответствие сосуда правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и другим нормативным документам.

Технологические трубопроводы:

· провести наружный осмотр трубопроводов;

· проверить отсутствие напряженно-деформированного состояния;

· проверить прилегание опор;

· проверить отсутствие утечек по разъемным соединениям (фланцевым, резьбовым, ниппельным и пр.);

· провести визуальный осмотр сварных соединений;

· отсутствие установленных временных заглушек;

· принять меры по предотвращению образования в технологической системе взрывоопасных смесей (продувка инертным газом, контроль за эффективностью продувки и т.д.), а также пробок в результате гидратообразования или замерзания жидкостей.

1.1.2. Вытеснить сухим газом воздух из трубопроводов и аппаратов технологической нитки. Для этого:

1) Открыть факельные задвижки на рабочих разделителях 1 и 2 ступени: №№ 712-1г, 714-1г, 721-1г, 723-1г. Клапанные сборки метанольного и конденсатного отсеков, клапаны-отсекатели и клапаны-регуляторы на них должны быть закрыты. Краны на линиях разгазации №№ 712-2г, 712-6г, 714-2г, 714-6г, 721-2г, 721-6г, 723-2г, 723-6г и клапанные регуляторы по сбросу жидкости с сепараторов должны быть открыты.

2) Убедиться, что закрыты факельная № 7-5 и входная № 7-1 задвижки.

3) Плавно приоткрыть задвижку № 7-4 на выходе с технологической нитки.

4) Вытеснение воздуха газом необходимо производить при давлении газа не более 0, 1 МПа на факел. Давление контролируется по манометрам. Продувку газом производят до содержания кислорода в продувочном газе не более 1 % объемных.

5) Убедиться в том, что есть проход по межцеховым коммуникациям (линии сброса жидкости из сепараторов и разгазации разделителей).

1.1.3. Опрессовать нитку в 3 этапа: 25, 50 и 100 % от рабочего давления. Для этого необходимо:

1) Закрыть выходную задвижку на нитке № 7-4, факельные задвижки на рабочих разделителях №№ 712-1г, 714-1г, 721-1г, 723-1г.

2) Плавным приоткрытием входной задвижки № 7-1 набираем необходимое давление со скоростью не более 0, 1 МПа/мин. Давление контролируем манометрами M1-M8.

3) После набора давления входная задвижка № 7-1 закрывается и проводится наружный осмотр оборудования, проверяется отсутствие утечек по разъемным соединениям (фланцевым, резьбовым, ниппельным и пр.), сальниковым уплотнениям, отсутствие напряженно-деформированного состояния трубопроводов. Проверяется, как нитка держит давление.

4) В случае обнаружения негерметичностей или других замечаний – они устраняются. Если замечаний нет – переходят к следующему этапу.

1.2. ПОРЯДОК ПУСКА В РАБОТУ

Пуск в работу технологической линии низкотемпературной сепарации УКПГ-1АВ производится с письменного распоряжения начальника цеха ГКП-1А по согласованию с производственно-диспетчерской службой УГПУ. Для пуска нитки сменному персоналу под руководством мастера по подготовке газа выполнить следующие действия:

1.2.1. Произвести впрыск метанола в трубное пространство Т-701 и Т-702 открытием РЖ на стойке ИНГ.

1.2.2. Плавно открыть входную № 7-1 и выходную № 7-4 задвижки.

1.2.3. С помощью УР № 7-10 (перед С-702) вести понижение температуры газа со скоростью не более 5-7 ^оС в час до достижения температуры в С-702, равной минус 25 ^оС-минус 30 ^оС.

1.2.4. Отрегулировав расход газа и, поддерживая давление на УР № 7-10 (манометр М4), следить за появлением уровней в сепараторах и разделителях (стекла «Клингера» С1-С20, уровнемеры H1-H20). При достижении уровня 60 %, включать в работу клапанные сборки регуляторов уровня, переводя их в автоматический режим.

1.2.5. Настроив низкотемпературную сепарацию газа, стабилизировать все технологические параметры (расход сухого газа, давление перед УР № УР7, уровень в сепараторах и разделителях).

1.3. ПОРЯДОК ОСТАНОВКИ

Периодически в ходе эксплуатации требуется остановка технологического оборудования для производства работ по графику планово-предупредительного ремонта, на очередное технологическое освидетельствование аппарата и в других необходимых случаях.

Остановка технологической оборудования производится с письменного распоряжения начальника цеха ГКП-1А по согласованию с производственно-диспетчерской службой УГПУ.

Нормальная остановка технологического оборудования производится в следующей последовательности:

1.3.1. Плавно снизить производительность технологической нитки по газу до 30 % от проектной для чего параллельно остановке рабочей нитки в работу пускается резервная.

1.3.2. Отключить расходомер.

1.3.3. Понизить уровни в С-701, С-704, С-702, Р-701, Р-702 до 20 % (см. стекла «Клингера» С1-С20, уровнемеры H1-H20), открыв полностью в ручном режиме клапанные сборки на сепараторах и рабочих разделителях.

1.3.4. Перед прекращением подачи газа на технологическую нитку необходимо вывести её на тепловой режим, для чего необходимо:

· открыть задвижку сброса газа на факел № 7-5.

· закрыть задвижку выхода газа с технологической нитки № 7-4.

· байпасировать теплообменник Т-701 по межтрубному пространству, открыв тепловой кран ТК № 7-11.

· небольшим приоткрытием УР № 7-10 перед С-702 снизить дросселяцию, тем самым повысить температуру газа, поступающего в низкотемпературный сепаратор Т-702.

1.3.5. После прогрева системы прекратить подачу метанола.

1.3.6. Сдренировать остатки газового конденсата, насыщенного метанола из Р-701, Р-702 в дренажную емкость ЕПП, открыв дренажные задвижки №№ 5д, 7д, 8д, 11д на разделителях.

1.3.7. Полностью закрыть входную задвижку № 7-1.

1.3.8. Сбросить давление с технологической нитки на факел до атмосферного со скоростью не более 0, 1 МПа в минуту, согласно паспорту. Давление контролировать по манометрам, установленным на технологической нитке.

1.3.9. Закрыть факельную задвижку № 7-5 и сообщить об этом диспетчеру УГПУ.

1.4. ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ С РАБОЧЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ НИТКИ НТС НА РЕЗЕРВНУЮ

1.4.1. Подать сухой газ в резервную технологическую нитку обратным ходом, открыв кран на выходе этой нитки № 7-4. Набрать давление до рабочего по сухому газу со скоростью не более 0, 1 МПа/мин.

1.4.2. Подать в теплообменники метанол.

1.4.3. Включить в работу прибор по расходу газа на узле замера.

1.4.4. Проверить работоспособность всех регулирующих и запорных клапанов на резервной технологической нитке с панелей БПДУ, убедившись в работоспособности, перевести на автоматическое регулирование.

1.4.5. Открыть полностью входную задвижку № 7-1.

1.4.6. Произвести регулирование параметров до рабочих значений.

1.5. ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СЕПАРАЦИИ № 7 УКПГ-1АВ

1.5.1. Принципиальная технологическая схема опытной нитки практически не отличается от технологической схемы стандартной линии. В ее основу заложены те же принципы низкотемпературной сепарации, и только наличие в схеме нового, высокопроизводительного оборудования отличает ее от остальных технологических ниток. Опытная технологическая нитка оснащена оборудованием, разработанным ЦКБН. В ходе её эксплуатации произведен комплекс исследовательских работ для оценки работоспособности оборудования и разработки рекомендаций на его внедрение на вновь проектируемых производствах. Выявлено, что при загрузке на производительность более 6, 5 млн.м³/сут. возникает повышенная вибрация технологического оборудования и унос конденсата из С-702.

1.5.2. При работе технологической нитки низкотемпературной сепарации газа необходимо обращать внимание на соответствие показаний уровнемеров и манометров фактическим значениям уровней в аппаратах.

1.5.3. Рабочий уровень жидкости в аппаратах должен соответствовать настройкам регуляторов и находиться в пределах 60 %.

1.5.4. Показания технических и электроконтактных манометров должны быть идентичными.

1.5.5. При обнаружении утечек необходимо принять меры к их устранению, а для предупреждения воспламенения вытекающего продукта необходимо остановить технологическую нитку.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8910 Следующая ⇒