Блок разделителей Р-01 и Р-02

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 10Следующая ⇒

Возможные варианты транспортировки газа, конденсата и ВМР приведены в таблице 3.4. Блок разделителя Р-201 состоит из двух параллельно работающих горизонтальных трехфазных разделителей, предназначенных для отделения от конденсата водометанольного раствора и газовой фазы. Разделитель имеет 3 отсека: общий отсек, конденсатный отсек и кубовый отсек для ВМР. Конденсатный и отсек для ВМР оборудованы уровне мерными колонками и указателями уровня (стекло Клингера) для визуального определения уровня в отсеках. Сброс конденсата и ВМР происходит по клапанным сборкам, в состав которых входит клапан-отсекатель, клапан-регулятор и запорная арматура[ИАС9]. Клапаном регулятором уровня поддерживается заданный уровень в соответствующем отсеке.

Разделение двух несмешивающихся жидкостей происходит за счет разности плотностей газового конденсата и ВМР. В разделителях Р-01 поддерживается давление, не более 5, 5 МПа и из конденсата выделяется некоторое количество газа, который подается перед входом в низкотемпературный сепаратор. ВМР отводится через в буферный разделитель Р-501/1 или Р-601/1 и далее в нефтеловушку в систему[ИАС10] утилизации промышленных и хозяйственных стоков, возможно последовательное подключение Р-501/1 и Р-601/1 с поэтапным понижением давления. Так же ВМР с разделителей Р-01 может быть объединен со сбросом ВМР из разделителей второй ступени Р-02 для дальнейшей подачи на регенерацию. Конденсат от Р-01 и Р-02 поступает в буферный разделитель Р-402/2 от разделителей т.н. №№ 1-4; и в Р-702/4 от разделителей т.н. №№ 5-8. Далее конденсат с буферных разделителей Р-402/2 и Р-702/4 за счет давления в аппарате большего, чем давление в конденсатопроводе через клапанную сборку и узел замера конденсата поступает по межпромысловому конденсатопроводу на Насосную станцию подачи конденсата Уренгойского НГКМ (НСПК) и далее на установки Завода подготовки конденсата к транспорту (ЗПКТ) для дальнейшей подготовки к транспорту.

Для защиты разделителей Р-01 и конденсатопровода от превышения давления на каждом разделителе Р-01 установлены по два предохранительных клапана с Руст=8, 25 МПа (один рабочий, один резервный).

Газ выветривания из всех низкотемпературных разделителей Р-02 объединяется в общую линию и поступает на эжектор ЭГ-9 т.н. № 6 или № 8. На т.н. № 8 эжектор установлен параллельно штуцеру ШР-27, на т.н. № 6 установлен вместо штуцера. Газ выветривания с буферных разделителей Р-402/2 и Р-702/4 так же подается на эжектор.

Устройство блока разделителей Р-02 идентично блоку разделителей первой ступени Р-01. ВМР с концентрацией 15-80 % из всех рабочих разделителей Р-02 поступает в буферный разделитель по ВМР Р-602/2 и затем в Р-502/2. Так же существует возможность подачи в один из разделителей Р-502/2 или Р-602/2. Далее в буферных разделителях происходит дополнительное разделение ВМР и конденсата, конденсат отводится по дренажной системе в разделителе Р-701/1 или Р-701/3, откуда вытесняется по мере необходимости в буферный разделитель по конденсату или в конденсатопровод.

ВМР из буферных разделителей по ВМР [ИАС11] отводится в емкости Е-13, 14 площадки расходных емкостей метанола и ГСМ с последующей подачей на регенерацию. Регенерация метанола происходит в технологическом цехе регенерации метанола, схема работы и описание приведены в ТР УКПГ-1АС.

Таблица 3.4 – Возможные варианты транспортировки газа, конденсата и ВМР из разделителей

Разделители	Место дальнейшей транспортировки	Примечание
Наименование	Номер по схеме	Газ	Конденсат	ВМР
Рабочие Р-01	Р-101/1, 2 – Р-601/1, 2, Р-701/1, 2, 3, 4 Р-801/1, 2	Перед входом в С-02	Р-402/2, Р-702/4, Конденсатопро-вод через замерной узел	Р-601/1, Р-501/1, Р-502/2, Р-602/2, Е-13, 14	Возможно последовательное подключение от Р-601/1 в Р-501/1 и от Р-602/2 в Р-502/2
Рабочие Р-02	Р-102/1, 2 – Р-402/1, Р-502/1, Р-602/1, Р-702/1, 2, 3 Р-802/1, 2	На эжектор в качестве пассивного газа
Буферные по конденсату	Р-402/2, Р-702/4	На эжектор в качестве пассивного газа	Конденсатопро-вод через замерной узел
Буферные по ВМР	Р-502/2, Р-602/2	На факел	Р-701/1, Р-701/3	В Е-13, 14 на регенерацию
Буферные по пластовой воде	Р-501/1, Р-601/1	На факел	В нефтело-вушку
Дренажные	Р-701/1, Р-701/3	На факел	Р-402/2, Р-702/4, Конденсатопро-вод через замерной узел	Р-601/1, Р-501/1, Р-502/2, Р-602/2, Е-13, 14	Набор давления через линию разгазации. ВМР в зависимости от концентрации

3.4. УЗЕЛ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ГАЗА И НЕСТАБИЛЬНОГО КОНДЕНСАТА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ НИТКАХ

3.4.1. УЗЕЛ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ГАЗА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ НИТКАХ

Для измерения расхода осушенного газа на УКПГ-1АВ на выходе технологических ниток №№ 1-8 УКПГ-1АВ предусмотрены измерительные участки трубопроводов, оборудованные сужающими устройствами ДК-300 (т.н. № 7 оборудована ДК-400), на каждой из которых установлен многониточный измерительный микропроцессорный комплекс «СуперФлоу-IIЕ».

Измерительный микропроцессорный комплекс «СуперФлоу-IIЕ» предназначен для непрерывного автоматического измерения расхода и объема природного газа, приведенного к стандартным условиям, методом переменного перепада давления на стандартных сужающих устройствах (диафрагмах). Комплекс предназначен для измерения объема и расхода природного газа с учетом введенных вручную значений (при рабочих условиях) плотности газа, содержании в газе азота и углекислого газа, и выполнения расчетов.

Комплекс обеспечивает автоматическое непрерывное измерение и отображение, а также регистрацию на отдельном принтере с указанием даты и текущего времени следующих параметров:

· текущий расход газа, приведенный к стандартным условиям, м³ /час[ИАС12];

· перепад давления, кгс/см²;

· давление, кгс/см²;

· температура, °С;

· дневной расход газа, м[ИАС13] ³ /час;

· общий расход газа (с начала измерения), 1000 м³ [ИАС14] /час;

В месячном отчете представляются параметры потока газа за каждые сутки последнего контрактного месяца (при необходимости можно получить отчет в течении последних 62 суток). Отчет содержит следующие данные:

· дата (число, месяц, год);

· объем газа при стандартных условиях за каждые сутки, м³;

· суммарный объем газа при стандартных условиях за отчетный период, м³;

· средний суточный расход, м³ /час;

· среднее суточное значение перепада давления, кгс/см²;

· среднее суточное значение давления, кгс/см²;

· среднее суточное значение температуры, °С;

· изменение данных, которые могут повлиять на результаты расчета и время их введения;

· нештатные ситуации и время их возникновения.

В суточном отчете представляются параметры потока газа за каждый час прошедших суток (при этом максимальное количество суток при одном измерительном трубопроводе – 35). Отчет содержит следующие данные:

· дата (число, месяц, год);

· время (часы, минуты);

· объем газа при стандартных условиях за каждый час, м³;

· суммарный объем газа при стандартных условиях за сутки, м³;

· среднее часовое значение перепада давления, кгс/см²;

· среднее часовое значение давления, кгс/см²;

· среднее часовое значение температуры, °С;

· изменение данных, которые могут повлиять на результаты расчета и время их введения;

· нештатные ситуации и время их возникновения.

В метрологическом отчете представляются следующие данные:

· номер замерной нитки, наименование нитки;

· тип сужающего устройства;

· плотность, кг/м³;

· СО₂, %, мол.;

· N₂, %, мол.;

· диаметр сужающего устройства, мм;

· диаметр трубопровода, мм;

· атмосферное давление, мм.рт.ст.

Для запуска программы необходимо включить питание компьютера. Автоматически запускается программа по учету расхода газа, построенная на базе FoxPro. Программа периодически, с интервалом в 3 минуты, опрашивает систему измерения расхода газа «СуперФлоу-IIЕ», сохраняет результаты опроса и отображает полученные данные на экране и устройстве печати.

Вызов документа для просмотра на экран осуществляется через строку-меню в верхней строке экрана, которая активизируется нажатием «F10» или «Alt». «Строка- меню» включает: «Просмотр», «F6-Печать»; «Настройка», «Конец работы», «F1-помощь». Некоторые документы можно вызвать нажатием одной клавиши: «F1» – помощь; «F2» – оперативные данные; «F3» – суточные данные (текущие); «F4» – статические данные (текущие); «F6» –печать. Программа сохраняет суточные метрологические данные в файлах на диске. Данные за последние 100 суток можно просмотреть на экране.

По завершению текущих коммерческих суток (после 12: 05) программа осуществляет печать суточных данных автоматически. Распечатать данные архива можно, выбрав соответствующий пункт из «Главного меню».

Документ, вызванный на экран, можно распечатать на принтере, выбрав пункт «F6-Печать» в строке меню или нажав клавишу F6 при просмотре.

Корректировка метрологических данных осуществляется с помощью ручного терминала CHIT путем подключения его к вычислителю «СуперФлоу-IIЕ».

При подключении соединительного кабеля терминала к разъему, расположенному в дне корпуса вычислителя, вычислитель автоматически переходит в активный режим без периодического отключения. Дисплей непрерывно показывает информацию о текущих и расчетных значениях. Для ввода вычислителя в рабочий режим используются функциональные клавиши. Отвечая на вопросы терминала, появляющиеся на дисплее, с помощью функциональных клавиш необходимо ввести всю затребованную терминалом информацию.

3.4.2. УЗЕЛ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА НЕСТАБИЛЬНОГО КОНДЕНСАТА

Для измерения расхода нестабильного конденсата используют метод переменного перепада давления.

Измерение расхода нестабильного конденсата на УКПГ-1АВ производится на двух измерительных нитках с измерительными участками трубопроводов DN 300.

Измерительный комплекс расхода нестабильного конденсата реализован с применением программно-технических средств на базе АСУ ТП «Allen Bradley». Измерительные нитки оборудованы сужающими устройствами ДК-300 и преобразователями давления, перепада давления и температуры.

В качестве резервной системы измерения расхода нестабильного конденсата на каждой нитке установлен дифманометр-расходомер ДСС-712 с часовым механизмом.

СИСТЕМА ПОДАЧИ МЕТАНОЛА

Для предупреждения гидратообразования и разрушения образовавшихся гидратов в процессе работы УКПГ предусмотрена централизованная подача ингибитора гидратообразования – метанола от насосов №№ 1-5, расположенных в блок-боксах №№ 2, 3, 4 Площадки расходных емкостей метанола и ГСМ (плунжерные насосы высокого давления типа Т-2-4/250).

Метанол насосами №№ 1-5 через панели распределения метанола ПРМ подается в следующие точки технологической схемы (подача производится при необходимости):

1. на кусты газоконденсатных скважин;

2. в ЗПА перед входной ЗРА;

3. в линию газа выветривания из Р-201;

4. в конденсатопровод;

5. перед входом в теплообменники Т-201, 202;

6. в технологических цехах № 100, № 102, ЗПА № 110, № 125 на входе метанолопровода установлены необходимые ЗРА, фильтры тонкой очистки и расходомеры «Siemens» с выводом показаний по месту и на пульт операторных УКПГ-1АС, УКПГ-1АВ.

Подача метанола осуществляется с помощью Комплексной автоматизированной системы распределения и дозирования ингибитора гидратообразования (КАСРиДИГ). Программно-технический комплекс системы (КАСРиДИГ) описан в п.3.13 настоящего Положения.

Средства распределения, управления вводом ингибитора и устройства, управляющие подачей, относящие к (КАСРиДИГ):

· блоки дозирования ингибитора ИНГ-5А (распределение и подача в технологические аппараты установки НТС газа, кусты скважин);

· блоки управления и учёта подачи метанола БУУМ (управления подачей по шлейфам в ЗПА, разделителям первой ступени);

· блок регуляторов давления БРДП (обеспечение заданного давления в трубопроводах перед исполнительными устройствами на технологических линиях);

· блоки регуляторов расхода БРДД (обеспечение защиты линий подачи метанола от скачкообразного роста давления в процессе нагнетания);

· блок фильтров БФ (обеспечение тонкой очистки подаваемого метанола от случайных механических примесей).

Дистанционное управление системой (КАСРиДИГ) осуществляется с пульта операторной УКПГ-1АВ.

ФАКЕЛЬНАЯ СИСТЕМА

Описание приводится в соответствии со схемой Приложение Б4.

Рабочая среда – горючий газ с содержанием азота не более 60 % объёмных и сероводорода не более 8 %, веществ I и II класса опасности (кроме бензола) – не более 1 %.

Факельная система предназначена для утилизации:

· аварийных выбросов газа из аппаратов в атмосферу;

· выбросов газа при опорожнении аппаратов в атмосферу;

· выбросов газа при вытеснении воздуха из аппаратов в атмосферу;

· выбросов газа выветривания из буферных разделителей Р-501/1, 601/1, 502/2, 602/2 в атмосферу.

Газы, сбрасываемые с технологических аппаратов, объединяются в общий факельный коллектор 1000 мм и поступают в отбойник жидкости Е-202 для отделения жидкости, откуда направляются в ствол факела Ф-201, диаметром 1000 мм, высотой 45 м, где утилизируется.

Жидкость из отбойника жидкости Е-202 и ствола факела Ф-201 поступает в сборник жидкости Е-1, откуда по мере накопления откачивается передвижным агрегатом ЦА-320 или другой техникой предназначенной для этих целей.

Работы по пуску и остановке технологической линии факельной системы должны производиться в соответствии с Приложением А4.

ДРЕНАЖНАЯ СИСТЕМА

Для сброса жидкости с аппаратов и трубопроводов на установке предусмотрено 4 дренажных емкости ЕПП/1-4 с объемом по 25 м³, по две на четыре технологические линии (Приложение Б1, Б7, Б8, Б9, Б10). Обвязка емкостей позволяет производить сброс жидкости:

· из технологических ниток №№ 1-4 в емкости ЕПП/1, 2;

· из технологических ниток №№ 5-8 в емкости ЕПП/3, 4.

Жидкость из емкостей ЕПП/1-4 по мере накопления откачивается передвижным агрегатом ЦА-320 или другой специализированной техникой в Р-702/2, Р-701/1, Р-701/3 (Приложение Б10), автоцистерну, передвижную емкость.

Также существует в технологических цехах №№ 100-103 дренажный контур для сброса на разделители Р-701/1, Р-701/3. В т.ц. № 100 и 102 регулировка сброса осуществляется с помощью ЗРА № Далее из Р-701/1, Р-701/3 жидкость путем набора давления в аппарате через линию разгазации может перекачиваться в буферные разделители для дальнейшей транспортировки на регенерацию или в систему утилизации промышленных стоков.

ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ

Описание приводится в соответствии со схемой Приложение Б13.

Теплоснабжение объектов УКПГ-1АВ возможно, как от параллельно, так и независимо работающих систем утилизации тепла ДКС-1АС и сетевой установки котельной. Представляет собой совокупность технических средств, предназначенных для нагрева и передачи теплоносителя потребителям тепла. В состав системы теплоснабжения ГКП-1А входят:

· 3 паровых котла ДЕ 16/14;

· котлы-утилизаторы типа УТ-4/150, установленные на ГПА-1, 2, 3, 4, и котел-утилизатор типа УТ-9, 2/150, установленный на ГПА-5;

· сетевые подогреватели котельной №№ 1, 2, 3, 4, состоящие из 4 пароводяных подогревателей и четырех водяных подогревателей (охладителей конденсата);

· три сетевых насоса котельной;

· три сетевых насоса утилизационной насосной станции;

· трубопроводы с арматурой.

Система теплоснабжения рассчитана на работу по температурному графику 105÷ 70 º С и с давлением 0, 6÷ 0, 25 МПа, соответственно в подающем и обратном трубопроводах.

Нагрев теплоносителя осуществляется в:

· пароводяных теплообменниках (бойлерах) паром от котлов ДЕ-16/14;

· в котлах утилизаторах – «выхлопными» газами газоперекачивающих агрегатов.

Передача теплоносителя осуществляется сетевыми насосами, установленными в котельной и в утилизационной насосной станции. Температурный режим в системе теплоснабжения осуществляется согласно температурного графику.

Система теплоснабжения двухтрубная, закрытая, тупиковая, с присоединением потребителей тепла по зависимой схеме. В качестве нагревательных приборов в помещениях технологических цехов используются регистры из стальных гладких труб DN 100-150.

В технологических цехах установлена приточная вентиляция. Источником подогрева воздуха в которых служат водяные калориферы марки КВС и КВБ.

ВОДОСНАБЖЕНИЕ

Описание приводится в соответствии со схемой Приложение Б15.

Водоснабжение УКПГ-1АВ предусматривается от скважинного водозабора по внеплощадочному водоводу. На водозаборе 4 артезианские скважины. Дебит скважин определяется режимной картой на основе проведенных исследований.

На водозаборе установлены блок-боксы водонасосных станций первого подъема. Скважины оборудованы погружными насосами ЭЦВ производительностью от 4 до 10 м³/ч. Насосы спущены на глубину 32-42 м. Для предотвращения замерзания остановленных скважин предусмотрены греющие кабеля.

От скважинных водозаборов вода по двухниточному водоводу диаметром 114 мм поступает на водопроводные сооружения УКПГ, которые состоят из:

· установки обезжелезивания;

· двух резервуаров емкостью по 700 м³ каждый;

· насосной станции водонасосной второго подъема.

По трассе водовода для предотвращения его замерзания проложен теплоспутник от блок-бокса насосной до узлов ввода трубопроводов в укрытия устья артезианских скважин. В качестве теплоносителя в трубопроводах теплоспутника используется подогретая вода, которая также используется для обогрева б/боксов артезианских скважин.

Пройдя через установку обезжелезивания производительностью 800 м³/сут, вода поступает в резервуары. Для уменьшения тепловых потерь в окружающую среду на резервуарах выполнена теплоизоляция. Вода в резервуарах подогревается до 16÷ 20 º С проходя через теплообменник, установленный в котельной, и подается насосами второго подъема в кольцевой производственно-хозяйственно-пожарный водопровод УКПГ.

В насосной второго подъема установлены две группы насосов:

1. Производственно-хозяйственного назначения.

2. Противопожарные.

От насосной второго подъема по двум ниткам вода подается в кольцевую сеть площадки УКПГ-1АС. На водоводе, в местах подключения к внутриплощадочным сетям, установлены секционирующие задвижки, с помощью которых обеспечивается постоянное движение воды в кольце и в трубопроводах водовода в технологических цехах, и возврат излишков воды в резервуары на площадке УКПГ-1АС. Вводы в здания и сооружения выполнены двухниточными типа «шунт» с установкой отключающих и дросселирующих задвижек.

Забор воды на хозпроизводственные нужды осуществляется хозяйственными насосами, типа К-90/55 №№ 1; 2; 4-с и КМ-100-65-200а № 3-производительностью 100 м³/час из РВС с высоты 4 м, что обеспечивает необходимый противопожарный запас воды в емкостях. Подача воды в пожарно-хозпроизводственный водовод обеспечивается по двум напорным линиям хозяйственным насосом через задвижки №№ 7, 12, установленными в насосной 2-го подъема. В колодце № 1 через задвижки №№ 1, 2, 3 вода поступает в пожарное кольцо. Через задвижки №№ 4, 5 в колодце возможно движение воды по малому кольцу: насосная - колодец № 1 - РВС. Задвижку № 4 полностью закрывать запрещается во избежание замораживания водопровода при низких температурах наружного воздуха. Задвижками №№ 44, 45, 54, 55 в укрытиях РВС регулируется давление в пожкольце.

Сеть водовода в местах, где он совпадает с эстакадой, прокладывается по эстакаде, в остальных случаях под землей. На эстакаде на расстоянии 150 м друг от друга предусмотрены пожарные гидранты. Сети водовода, проходящие по эстакаде, прокладываются в тепловой изоляции из минеральной ваты (толщина 100 мм). На трубопроводах в местах ответвлений и на вводах в здания при подземной прокладке предусмотрены колодцы с отключающими дроссельными задвижками.

Включение пожарных насосов типа КМ -100-65-250 Q= 100 м^З/ч; Н=80 м (тех. №№ 5, 6, 7) осуществляется дистанционно кнопками управления, установленными непосредственно около каждого пожарного крана, пожарного гидранта, со стойки пульта УКПГ–1АС и УКПГ-1АВ и по месту в насосной 2-го подъема. При снижении давления менее 0, 3 МПа включается резервный пожарный насос.

ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ

Описание приводится в соответствии со схемой Приложение Б14.

В соответствии с СТО Газпром 2-6.2-149-2007 «Категорийность электроприемников промышленных объектов ОАО Газпром», потребители УКПГ-1АВ относятся к потребителям I категории по надежности электроснабжения.

Основным источником электроснабжения УКПГ-1АВ (УКПГ) является ЗРУ-6кВ ПС 110/6 УГП-1А, в котором установлено комплектное распределительное устройство (КРУ) 6кВ, состоящее из 20 ячеек серии К-XXVI со схемами релейных защит и выкатными масляными выключателями марки ВМПП-10.

Понижение напряжения до номинального напряжения потребителей УКПГ 380/220В происходит посредством трансформаторных подстанций (КТП), электроснабжение которых осуществляется по радиальным кабельным линиям 6кВ (КЛ-6кВ).

Основными потребителями КТП являются:

КТП-6 – технологические цеха и здание переключающей арматуры УКПГ-1АВ, канализационно-насосные станции УКПГ-1АВ, АВО-газа УКПГ-1АВ;

КТП-8 – насосная пенного пожаротушения.

В качестве аварийного источника электроснабжения объектов УКПГ применяется дизельная электростанция, работающая на секцию шин КТП:

ДЭС-3 (АС-804) – КТП-6, 8 УКПГ-1АВ.

Электроснабжение наружного освещения площадки УКПГ осуществляется по магистральной схеме от двух независимых систем и имеет автоматическое управление.

Для защиты сооружений промысла от коррозии на УКПГ применена система электрохимзащиты, состоящая из станций катодной защиты (СКЗ), глубинных анодных заземлителей из сварных труб диаметром 219 мм глубиной 100 м., и кабельных перемычек, выполненных с разъемными соединениями, и подключенных через контрольно-измерительные пункты.

3.11. Система вентиляции[ИАС15]

Во всех зданиях имеется приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением. Воздух [ИАС16] подается в рабочую зону воздухораспределителями.

При выходе из строя систем общеобменной вытяжной вентиляции предусмотрено резервирование системами аварийной вентиляции.

В местах проемов в противопожарных перегородках, отделяющих помещения категории " А" от помещений других категорий, коридоров, предусмотрены тамбур-шлюзы с постоянным подпором воздуха.

При возникновении пожара, кроме централизованного отключения вентсистем, предусмотрена их автоматическая блокировка за исключением вентсистем обслуживающих тамбур-шлюзы.

Обеспечение воздухом КИПиА

Описание приводится в соответствии со схемой Приложение Б11.

Сжатый очищенный и осушенный воздух используется на УКПГ-1АВ в системе КИПиА для работы пневмоприводов запорно-регулирующей арматуры.

Воздух в систему поступает от компрессорной сжатого воздуха УКПГ-1АС, так же существует подача воздуха от ДКС-1АС.

В районе технологических цехов УКПГ-1АВ имеются 4 емкости (ресивера) объемом по 50 м³, обеспечивающие запас сжатого воздуха на управление запорно-регулирующей арматурой и питания приборов пневмоавтоматики в цехах. В-4, 5 установлены возле ЗПА № 110, В-6, 7 – в районе т.ц. № 100. Ресиверы оборудованы предохранительными клапанами СППК с Р_уст=0, 92 МПа.

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒