Описание системы автоматизации

 

Для ведения процесса в оптимальном технологическом режиме и обеспечения надежности и безопасности работы на УКПГ-1АВ применена информационно-управляющая система на базе управляющего вычислительного комплекса (УВК), который реализует информационные и управляющие функции. В процессе эксплуатации УВК был произведен ремонт комплекса с заменой части устаревшего оборудования верхнего уровня на оборудование фирмы Allen Bredley.

К информационным функциям относятся:

· измерение технологических параметров, обнаружение и сигнализация отклонений параметров от уставок и регистрация этих отклонений;

· информация о состоянии исполнительных механизмов (ИМ);

· контроль, оперативное отображение и сигнализация срабатывания блокировок и защит;

· подготовка информации и выполнение процедур обмена с АСУ ТП «Промысел» и информационной системой диспетчерского управления ИУС ДУ ООО «Газпром добыча Уренгой».

К управляющим функциям относятся:

· дистанционное управление запорной арматурой, насосами и другими технологическими механизмами;

· автоматическое регулирование уровня и давления в аппаратах, которое осуществляется приборами и средствами автоматики с помощью клапанов-регуляторов и клапанов-отсекателей, установленных по месту;

· управление процессами подготовки газа, конденсата и регенерации ДЭГ;

· автоматическое включение аварийной–вытяжной вентиляции объекта при достижении концентрации метана в воздухе 40 % НКПВ (нижний концентрационный предел воспламенения).

Кроме того, УВК выполняет функции, обеспечивающие решение внутрисистемных задач (функционирование технологических средств системы, контроль их состояния, хранение информации и т.д.).

Информация о состоянии технологических параметров, положений запорной арматуры, аварийной и предупредительной сигнализации выводятся на мониторы УВК, расположенные в операторных УКПГ-1АС и УКПГ-1АВ, в виде мнемосхем и таблиц. Контроль и управление технологическими процессами осуществляется оператором с помощью УВК и автономной автоматикой отдельных объектов. Обеспечение безопасной эксплуатации установки осуществляется за счет использования систем аварийной сигнализации и автоматической системы аварийной защиты технологического и вспомогательного оборудования. Параметры срабатывания системы аварийной сигнализации устанавливаются в соответствии с п. 5.2 настоящего Регламента. Все отклонения параметров до значений, указанных в п. 5.2 «аварийная сигнализация» сопровождаются звуковой и световой сигнализацией на пульте УВК и световой сигнализацией на мониторах. В случае выхода из строя УВК управление УКПГ осуществляется в ручном режиме дублирующими средствами автоматики.

Автоматическое регулирование на вспомогательных объектах УКПГ осуществляется приборами и средствами автоматики, установленными по месту с помощью пневматических приборов:

· датчиков системы ГСП (государственная система приборов и средств автоматизации) с пневматической компенсацией усилий;

· регуляторов и вторичных приборов, собранных на элементах УСЭППА (универсальная система элементов промышленной пневмоавтоматики).

Датчики, вторичные приборы и регуляторы имеют стандартизированный выходной пневмосигнал 0, 02-0, 1 МПа.

Все пневматические схемы регулирования на УКПГ одноконтурные, т.е. выходной сигнал регулятора является функцией одной переменной. Регулирование каждого параметра в зависимости от режима может быть обеспечено с помощью пневматических панелей управления ПП-12.2 автоматическим от регуляторов, либо ручным. Для перехода от ручного регулирования к автоматическому на ПП-12.2 имеется переключатель выбора режима управления.

Регулирующие клапаны и клапаны-отсекатели, воспринимающие воздействия регуляторов, непосредственно влияют на изменение технологических параметров.

Клапаны-отсекатели управляются дискретным пневмосигналом через пневмопанель ПП 12.2.

Клапаны-регуляторы управляются стандартным пневмосигналом регулятора 0, 02-0, 1 МПа через пневмопанель ПП 12.2 по пропорционально-интегральному закону регулирования(ПИ). Характеристики клапанов, применяемых на УКПГ-1АВ, приведены в таблице 11.2.

Питание сжатым воздухом КИПиА и передача пневматических сигналов осуществляется по существующим трубным проводкам и импульсным линиям.

Для обеспечения безопасности эксплуатации установок, а также контроля загазованности установлены стационарные газосигнализаторы ЩИТ-1 с датчиками ДТХ-114 использующих термохимический метод измерения довзрывоопасных концентраций.

Автоматизированная система распределения и дозирования ингибитора гидратообразования

Комплексная автоматизированная система распределения и дозирования ингибитора гидратообразования (КАСРДИГ) на УКПГ-1АВ, разработана НПО «Промавтоматика». Предназначена для определения условий, предотвращения образования и ликвидации гидратов в газосборных сетях и технологических линиях низкотемпературной сепарации УКПГ.

Комплексная система распределения и дозирования ингибитора обеспечивает выполнение следующих функций:

· контроль давления нагнетания ингибитора в промысловых коммуникациях и поддержание его на требуемом уровне;

· сбор и обработка информации от аналоговых и дискретных датчиков и от интеллектуальных средств автоматизации по цифровому интерфейсу;

· сигнализация отклонений технологического процесса от регламентных норм;

· расчет величин длительности управляющих импульсов на исполнительные устройства в соответствии с принятыми алгоритмами;

· регулирование и поддержание технологических режимов подачи и распределения ингибитора по точкам ввода;

· формирование и выдачу команд управления на исполнительные устройства блоков дозирования ингибитора;

· регулирование производительности насосных агрегатов подачи метанола в централизованный коллектор;

· визуализация состояния технологических объектов управления в реальном масштабе времени;

· визуализация данных об истории процесса;

· печать сообщений о нарушениях и технологических сообщений;

· расчет технологических и технико-экономических показателей, учет расхода ингибитора;

· регистрация в базе данных (БД) истории изменения значений параметров во времени (тренды истории);

· регистрация в БД сообщений о нарушениях и технологических сообщений;

· регистрация в БД действий оперативного персонала;

· формирование и печать отчетных документов;

· контроль давления нагнетания ингибитора в промысловых коммуникациях и поддержание его на требуемом уровне;

· контроль процесса НТС по текущим параметрам газа в технологических аппаратах и трубопроводах и автоматическое управление процессом ввода ингибитора в соответствии с установленным регламентом;

· анализ состояния газового потока и проведение необходимых расчетов, для определения текущего количества ингибитора, необходимого для его подачи;

· автоматическое управление исполнительными устройствами, обеспечивающими ввод ингибитора в защищаемые технологические точки.

Процесс сбора информации и управления дозированием и распределением ингибитора по точкам ввода осуществляется программно-техническими средствами распределенной системы, выполняющими функции сбора, представления информации о процессах гидратообразования в газопроводах и теплообменниках технологических линий дозирования и распределения ингибитора по точкам ввода по разработанным алгоритмам.

Программно-технический комплекс, включает в себя:

· автоматизированное рабочее место оператора;

· блоки управлении вводом метанола БУВМ-1, БУВМ-2.1, БУВМ2.2;

· частотные преобразователи управления приводами насосных агрегатов «MICROMASTER-440» фирмы «SIEMENS»;

· коммуникационную систему;

· программное обеспечение комплекса.

 

4. НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА[ИАС17]

Таблица 4.1 – Нормы технологического режима УКПГ-1АВ

№№ п/п	Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима	Номер позиции прибора на схеме	Единица измерения	Допускаемые пределы технологических параметров	Требуемый класс точности измерительных приборов	Примечание
Кустовые газосборные коллектора
	Давление		МПа	Согласно технологического режима работы скважин УКПГ-1АВ	1, 5	Приложение Б5, Б6
	Температура		оС	0, 5
Подготовка газа и конденсата
	Расход газа по одной т.н. №№ 1-6, 8, не более		тыс. м3/час		1, 5	Приложение Б7, Б9
	Расход газа по т.н. № 7, не более		тыс. м3/час		1, 5	Приложение Б9
Сепаратор С-01 (Приложение Б7, Б9)
	Давление газа на входе		МПа	4, 6-7, 5	1, 5
	Температура на входе		оС	5-30	0, 5
	Уровень жидкости		мм	250-450	1, 5
Теплообменник Т-01 (Приложение Б7, Б9)
	Перепад давления сырого газа	41, 42	МПа	0-0, 1	0, 5
	Температура сырого газа на выходе Т-01		оС	минус 20 – плюс 5	0, 5
Сепаратор С-04 (Приложение Б7, Б9)
	Давление газа на входе	PI-3	МПа	4, 6-7, 5	1, 5
	Уровень жидкости		мм	200-300	1, 5
Теплообменник Т-02 (Приложение Б7, Б9)
	Перепад давления на Т-02	43, 44	МПа	0-0, 1	0, 5
	Температура сырого газа на выходе Т-02	31, 40	оС	минус 30 – минус 15	0, 5
Сепаратор С-02 (Приложение Б7, Б9)
	Давление газа в С-02	11, PI-3	МПа	3, 0-6, 0	1, 5
	Температура газа в С-02		оС	минус 32 – минус 24	0, 5
	Уровень жидкости		мм	250-450	1, 5
Разделители Р-01 (Приложение Б8, Б10)
	Давление	1, 16, 30, 44   7, 21, 49, 63, 35	МПа	4, 0-6, 5	1, 5	Последовательность позиций приборов: Р-101/1, 2, 201/1, 2, 301/1, 2, 401/1, 2 (Приложение Б8),   Р-501/1, 2, 601/1, 2, 701/1, 2, 701/3, 4, 801/1, 2 (Приложение Б10)
	Уровень в конденсатном отсеке	4, 19, 33, 47   1, 15, 43, 57, 29	мм	250-450	1, 5
	Уровень в отсеке ВМР	7, 22, 36, 50   4, 18, 46, 60, 32	мм	250-450	1, 5
Разделители Р-02 (Приложение Б8, Б10)
	Давление	8, 23, 37, 51   14, 28, 56, 70, 42	МПа	3, 0-5, 0	1, 5	Последовательность позиций приборов: Р-102/1, 2, 202/1, 2, 302/1, 2, 402/1, 2 (Приложение Б8),   Р-502/1, 2, 602/1, 2, 702/1, 2, 702/3, 4, 802/1, 2 (Приложение Б10)
	Уровень в конденсатном отсеке	14, 29, 43, 57   11, 25, 53, 67, 39	мм	250-450	1, 5
	Уровень в отсеке ВМР	11(Р-102/1), 15(Р-102/2), 26, 40, 54 (Р-402/1), 58 (Р-402/2)   8, 22, 50, 64, 36	мм	250-450	1, 5
Замерные сепараторы С-203 (Приложение Б7, Б9)
	Давление газа на выходе С-203/1-4	PI, PI-3, 38	МПа	3, 0-6, 0	1, 5
	Уровень в конденсатном отсеке		мм	250-450	1, 5
	Уровень в отсеке ВМР		мм	250-450	1, 5

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. B. Функции языка как театральной коммуникативной системы
2. I. ОПИСАНИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ. ПОРЯДОК ПЕРЕКЛЮЧЕНИЙ. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ.
3. II этап. Обоснование системы показателей для комплексной оценки, их классификация.
4. II. НЕПОСРЕДСТВЕННОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ ДЫХАТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ У ДЕТЕЙ
5. XVI. Основные правовые системы современности.
6. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ИНФОРМАЦИОННО – УПРАВЛЯЮЩИЕ СИСТЕМЫ
7. Автоматизированные системы управления
8. Алгоритм перевода чисел из одной системы счисления в другую
9. АНАЛИЗ СИЛЬНЫХ И СЛАБЫХ СТОРОН, ВОЗМОЖНОСТЕЙ И УГРОЗ организации (предприятия) системы потребительской кооперации
10. Анализ состава задач по проектированию трудовых процессов и нормированию труда и возможностей их автоматизации.
11. Анализ структуры и выполняемые функции информационной подсистемы «Кадры» ОГУ
12. Анализ эффективности работы видеосистемы