ДОЖИМНАЯ КОМПРЕССОРНАЯ СТАНЦИЯ

 

6.2.1. Общие положения

 

В период подготовки к пуску необходимо:

Провести наружный осмотр технологического и вспомогательного оборудования, трубопроводов, при этом обратить особое внимание на герметизацию люк-лазов и неиспользуемых отборов, состояние запорной арматуры, наличие ограждения вращающихся частей механизмов.

Выполнить проверку монтажа и работоспособности контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

Проверить комплектность и готовность к работе средств пожаротушения и пожарной сигнализации, сигнализации загазованности объектов ДКС, средств связи и средств индивидуальной защиты обслуживающего персонала, аварийного комплекта инструментов и приспособлений, подходы к местам их установки и хранения.

В операторной и на рабочих местах вывесить необходимых инструкции по эксплуатации и ТБ, выписки норм технологического режима из технологического регламента и ПЛА.

Проверить наличие допуска к самостоятельной работе у обслуживающего персонала.

Собрать технологическую схему для приема газа на ДКС.

 

6.2.2. Подготовка к пуску

 

Пуск установки после полной остановки со сбросом давления производится с разрешения заместителя начальника управления по производству и по согласованию с производственно-диспетчерской службой ООО «Газпром добыча Уренгой».

Подготовка системы технологического газа 1 ступени компримирования ДКС к пуску.

Произвести подготовительные работы на узле подключения 1 ступени ДКС, на технологических нитках цеха очистки газа, на установке охлаждения газа 1 ступени, на газоперекачивающих агрегатах, на резервной дизельной электростанции.

В зависимости от требуемого режима осушки газа на УКПГ перед продувкой и заполнением необходимо открыть требуемое количество технологических ниток ЦОГ.

Вытеснить воздух из систем и заполнить технологические трубопроводы 1 ступени газом, плавно довести давление газа до рабочего, наблюдая за показаниями на АРМ оператора и манометров в характерных точках технологической схемы согласно таблицы 4.2, с выдержкой по времени для выявления неплотностей.

Заполнение проводить через байпасы кранов №№ II-7, II-7А, II-7Б, вытеснять воздух давлением газа не более 0, 1 МПа через свечи №№ II-18, II-18А, а также по мере необходимости через свечи №№ С-1, С-2, С-3 и свечные краны АВО газа, до выхода газа с содержанием кислорода менее 1 % по показаниям газоанализатора.

Коллектор подачи газа с УКПГ-1АВ заполнить до входного давления газа с УКПГ-1АС и затем для прекращения подъема давления закрыть клапан-регулятор № 63р. Если поднять давление после клапана-регулятора № 63р выше входного давления на ЗПА УКПГ-1АС, то газ с УКПГ-1АВ может пойти на фонд скважин УКПГ-1АС.

Для исключения гидравлических ударов и ошибочных действий персонала все работы по перестановке кранов производятся вручную с местных узлов управления по устному распоряжению ответственного ИТР.

Изменение положения основных кранов при подготовке к пуску (при вытеснении воздуха и заполнении систем) приведено в таблице 6.1.

 

Подготовка системы технологического газа 2 ступени компримирования ДКС к пуску.

Произвести подготовительные работы на узле подключения 2 ступени ДКС, на технологических нитках цеха очистки газа, на установке охлаждения газа 2 ступени, на газоперекачивающих агрегатах.

В зависимости от требуемого режима осушки газа на УКПГ перед продувкой и заполнением необходимо открыть требуемое количество технологических ниток ЦОГ.

Вытеснить воздух из систем и заполнить технологические трубопроводы 2 ступени газом, плавно довести давление газа до рабочего, наблюдая за показаниями на АРМ оператора и манометров в характерных точках технологической схемы согласно таблицы 4.2, с выдержкой по времени для выявления неплотностей.

Заполнение проводить через байпасы кранов №№ 7, II-7Б вытеснять воздух давлением газа не более 0, 1 МПа через свечу № II-18, а также по мере необходимости через свечи №№ С-5, С-6, С-7, С-8 и свечные краны АВО газа, до выхода газа с содержанием кислорода менее 1 % по показаниям газоанализатора.

Для исключения гидравлических ударов и ошибочных действий персонала все работы по перестановке кранов производятся вручную с местных узлов управления по устному распоряжению ответственного ИТР.

Изменение положения основных кранов при подготовке к пуску (при вытеснении воздуха и заполнении систем) приведено в таблице 6.1.

 

Подготовка к пуску системы обеспечения топливным, пусковым и импульсными газами объектов ДКС.

Для вытеснения воздуха из трубопровода газа на собственные нужды открыть краны №№ 2Г, 4Г, 6Г на узле подключения 2 ступени ДКС открыть входные краны №№ 2о, 1о на блок очистки газа и свечные краны №№ 1с, 2с БПТПиИГ. Выходные краны №№ 3о и 4о блока очистки газа и кран № 7о должны быть закрыты. Плавно приоткрывая краны №№ 1Г, 3Г, 5Г вытеснить воздух из трубопровода газа на собственные нужды на свечи рассеивания БПТПиИГ. По окончании продувки закрыть входные краны №№ 2о, 1о и набрать давление до рабочего.

Последовательность выполнения основных операций по пуску оборудования БПТПиИГ (вытеснение воздуха, заполнение оборудования газом и набора рабочего давления) приведена в Приложении А14 и производится вне зависимости от основного оборудования ДКС.

После запуска и настройки оборудования БПТПиИГ необходимо провести продувку и заполнение газов систем топливного, пускового и импульсного газов.

Для вытеснения воздуха из системы импульсного газа аварийного (питание приводов общестанционных кранов и кранов ЦОГ) открыть краны №№ 1И, 2И, 3И, 4И, 5И, 6Ис на узле подключения 2 ступени, краны №№ 7И, 8И, 9И, 10И, 11Ис, 12И на узле подключения 1 ступени, на стояках отбора газа открыть корневые краны (с индексом «К») и продувочные вентили или краны (с индексом «п»). Плавно приоткрывая кран № 1а на емкости Е-2 блока осушки и хранения БПТПиИГ вытеснить воздух из трубопровода импульсного газа аварийного. По окончании продувки закрыть свечные краны № 6Ис и № 11Ис, а так же продувочные вентили или краны и набрать давление до рабочего.

Для вытеснения воздуха из системы импульсного газа высокого давления (питание приводов агрегатных кранов ГПА) открыть свечные краны №№ С-10₁, С-10₂, С-14₁, С-14_2, отсекающий кран № 6В, кран № 10-2К и продувочный вентиль № 2п на блоке кранов № 2 ГПА № 10. Плавно приоткрывая кран № 1в на емкости Е-1 блока осушки и хранения БПТПиИГ вытеснить воздух из трубопровода импульсного газа высокого давления. По окончании продувки закрыть свечные краны №№ С-10₁, С-10₂, С-14₁, С-14₂, а так же продувочный вентиль или краны и набрать давление до рабочего.

Для вытеснения воздуха из системы импульсного газа низкого давления (питание пневмоприводов кранов БФГ) открыть свечные краны №№ С-12₁, С-12₂, С-16₁, С-16₂ и отсекающий кран № 6Н. Плавно приоткрывая кран № 1н на емкости Е-1 блока осушки и хранения БПТПиИГ вытеснить воздух из трубопровода импульсного газа высокого давления. По окончании продувки закрыть свечные краны №№ С-12₁, С-12₂, С-16₁, С-16₂ и набрать давление до рабочего.

Для вытеснения воздуха из системы топливного газа открыть свечные краны №№ С-9₁, С-9₂, С-13₁, С-13₂ , отсекающий кран № 6Т, кран №№ 11бис, 11, 10 в блоке фильтров газа ГПА № 10. Вытеснение воздуха и заполнение коллектора производить после запуска и настройки блоков редуцирования БПТПиИГ. Плавно приоткрывая кран № 2.2 или № 4.2 на блоках редуцирования № 1 и № 2 вытеснить воздух из трубопровода топливного газа. По окончании продувки закрыть свечные краны №№ С-9₁, С-9₂, С-13₁, С-13₂, краны №№ 11бис, 11 в БФГ ГПА № 10 и набрать давление до рабочего.

Для вытеснения воздуха из системы пускового газа открыть свечные краны №№ С-11₁, С-11₂, С-15₁, С-15₂ , отсекающий кран № 6П, кран №№ 12бис, 12, 9 в блоке фильтров газа ГПА № 10. Вытеснение воздуха и заполнение коллектора производить после запуска и настройки блоков редуцирования БПТПиИГ. Плавно приоткрывая кран №№ 3П1, 4П1 или №№ 3П2, 4П2 на блоках редуцирования № 1 и № 2 вытеснить воздух из трубопровода пускового газа. По окончании продувки закрыть свечные краны №№ С-11₁, С-11₂, С-15₁, С-15₂ , краны №№ 12бис, 12 в БФГ ГПА № 10 и набрать давление до рабочего.

Таблица 6.2 – Изменение положения основных кранов в процессе пуска ДКС

Наименование установок и сетей	Вытеснение воздуха	Заполнение систем газом (до давления, соответствующего давлению всаса)
Закрыты	Открыты	Закрыты	Открыты
1 ступень компримирования ДКС
Узел подключения ДКС к УКПГ-1АС	№№ II-7А, II-7Б, II-8, II-8А, II-8б-1, II-8Аб-1, II-17А, II-17Б	№№ II-18А, II-18, II-36, II-36р, II-36б, II-36рб, № II-66, № II-66б, № II-66б-1, II-7Аб-1, II-7Аб, II-7Бб-1, II-7Бб, II-8б-2, II-8Аб-2	№№ II-7А, II-7Б, , II-8, II-8А, II-8б-1, II-8Аб-1, II-17А, II-17Б, II-18А, II-18	№№ II-36, II-36р, II-36б, II-36рб, № II-66, № II-66б, № II-66б-1, II-7Аб-1, II-7Аб, II-7Бб-1, II-7Бб, II-8б-2, II-8Аб-2
Коллектор подачи газа с УКПГ-1АВ на ДКС	№ II-7	№ II-17, 63р, II-7б, II-7б-1	№ II-7, II-17	№ II-7б, II-7б-1, 63р
Агрегатные краны ГПА	№№ 1, 4, 4бис, 2, 6, 6Р	№№ 5, 5-1, 5-2	№№ 1, 4, 4бис, 2, 6, 6Р	№№ 5, 5-1, 5-2
Техн. нитки ЦОГ (в зависимости от используемой схемы подключения ДКС к УКПГ)		открыто необходимое количество технологических ниток (краны на входе и выходе, свечной кран)	свечной кран	Краны на входе и выходе технологических ниток
Аппараты воздушного охлаждения газа		Краны на входе и выходе каждого АВО, кра ны на свечах (по мере необходимости)	краны на свечах	Краны на входе и выходе каждого АВО
Сети внутри-площадочные		Свечные краны №№ С-11, С-12, С-21, С-22, С-31, С-32 (по мере необходимости)	№№ С-11, С-12, С-21, С-22, С-31, С-32
2 ступень компримирования ДКС
Продолжение таблицы 6.2 Узел подключения	№№ 7, 7А, 8, 120, 128, 17, 17А, 8б, 8б-1, 120б, 128б	№№ 18, 66, 66б, 36, 36р, 36б, 36рб, 7б, 7б-1, 7Аб, 7Аб-1, 8б-2	№№ 7, 7А, 8, 18 120, 128, 17, 17А, 8б, 8б-1, 120б, 128б	№№ 66, 66б, 36, 36р, 36б, 36рб, 7б, 7б-1, 7Аб, 7Аб-1, 8б-2
Коллектор подачи газа с УКПГ-1АВ на ДКС	-	№ 73, 73р	№ 73, 73р	-
Агрегатные краны ГПА	№№ 1, 4, 4бис, 2, 6, 6Р	№№ 5, 5-1, 5-2	№№ 1, 4, 4бис, 2, 6, 6Р	№№ 5, 5-1, 5-2
Техн. нитки ЦОГ (в зависимости от используемой схемы подключения ДКС к УКПГ)		открыто необходимое количество технологических ниток (краны на входе и выходе, свечной кран)	свечной кран	Краны на входе и выходе технологических ниток
Аппараты воздушного охлаждения газа		Краны на входе и выходе каждого АВО, кра ны на свечах (по мере необходимости)	краны на свечах	Краны на входе и выходе каждого АВО
Сети внутри-площадочные		№ 71, 71, 61 Свечные краны №№ С-41, С-52, С-51, С-52, С-61, С-62, С-71, С-72, С-81, С-82 (по мере необходимости)	Свечные краны №№ С-41, С-52, С-51, С-52, С-61, С-62, С-71, С-72, С-81, С-82	№№ 71, 71, 61

После набора необходимого давления байпасные краны закрыть.

6.2.3. Пуск дожимной компрессорной станции

 

В связи с тем, что существует несколько схем подключения ДКС к ГКП в зависимости от режима подготовки газа УКПГ, перед запуском ГПА после вытеснения воздуха и заполнения газом трубопроводов ДКС, необходимо выставить положение кранов на узлах подключения и ЦОГ согласно таблицы 6.2.

После проверки положения кранов ДКС необходимо:

- открыть необходимое количество секций АВО газа на 1 и 2 ступени (количество открытых аппаратов определяется из заданного объема перекачиваемого газа);

- открыть не менее 2-х секций АВО пускового контура 1 ступени;

- произвести запуск газоперекачивающих агрегатов 1 и 2 ступени на режим «Кольцо» (Запуск агрегатов производится последовательно, единовременно выводится на режим один ГПА. Количество ГПА определяется из заданного объема перекачиваемого газа);

- перевести работающие агрегаты 1 ступени в режим «МАГИСТРАЛЬ» через краны №№ II-36, II-36р, II-36б, II-36рб («большое» кольцо);

- перевести работающие агрегаты 2 ступени на режим «МАГИСТРАЛЬ» через краны №№ 36, 36р, 36б, 36рб («большое» кольцо).

Последовательность пуска, загрузки в магистраль и остановки ГПА-Ц-16 представлена в Приложении А13.

Далее необходимо плавно закрыть регулирующие клапаны линии холодной рециркуляции 1 и 2 ступени сжатия №№ 36р, 36рб, II-36р, II-36рб при одновременном повышении оборотов СТ ГПА.

При выводе на режим ГПА необходимо контролировать положение рабочей точки нагнетателей. При приближении рабочей точки к границе помпажа необходимо остановить закрытие или приоткрыть регулирующие клапаны линий холодной рециркуляции 1 и 2 ступени, отрегулировать обороты свободной турбины ГПА.

После закрытия регулирующих клапанов линий холодной рециркуляции 1 и 2 ступени, повышая или понижая обороты ГПА, необходимо обеспечить требуемый объем перекачиваемого газа.

⇐ Предыдущая6789101112131415Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Вопрос № 2. Порядок составления денежных отчетов ф.6, ф7, ф.8 и годовых отчетов о работе на узлах и станциях ФПС.
2. Космос, ментальный рубеж: физическая и психологическая дистанция
3. Материя - это сложная субстанция, состоящая из простых (неделимых) элементов
4. МБОУ ДОД СТАНЦИЯ ЮНЫХ ТЕХНИКОВ УСТИНОВСКОГО РАЙОНА Г.ИЖЕВСКА
5. На дистанциях с использованием дыхательных аппаратов обязательна маркировка баллонов с названием команд.
6. Недостаточная ролевая дистанция
7. Общая характеристика производства электроэнергии на электростанциях.
8. Обязательна ли установка стрелок в нормальное положение на железнодорожных станциях с электрической централизацией?
9. Очистка воды на водопроводных станциях
10. Порядок организации маневровой работы на железнодорожных станциях
11. Приводная станция подвесного конвейера