Описание работы ДКС в составе газоконденсатного промысла № 1А

Описание приводится в соответствии со схемой Приложение Б4.

Межцеховые технологические коммуникации ДКС и ГКП позволяют обеспечить транспорт газа с УКПГ-1АС и УКПГ-1АВ, как совместно, так и раздельно, обеспечить режим двухступенчатой осушки сеноманского газа. Существует несколько схем подключения ДКС к ГКП-1А в зависимости от применяемого режима подготовки газа к транспорту.

Возможные технологические схемы подключения ДКС к ГКП-1А:

Схема 1 (Режим подготовки газа УКПГ-1АС по стандартной схеме осушки).

Газ с ЗПА №№ 1, 2 УКПГ-1АС с давлением 1, 8÷ 2, 5 МПа по двум трубопроводам DN 1000 через краны №№ II-7А, II-7Б поступает в ЦОГ на технологические нитки №№ 1-6 (количество открытых технологических ниток определяется по ожидаемому расходу газа с учетом возможного перепуска на кольцо 1 ступени ДКС, но не менее 2-х), где проходит двухступенчатую очистку от мехпримесей и капельной влаги. Затем по входному контуру DN 1000 подаётся на вход ГПА 1 ступень ДКС, компримируется до давления 3, 0÷ 4, 1 МПа и по выходному коллектору DN 1000 поступает на АВО 1 ступени. Газ в АВО охлаждается до требуемой температуры и по трубопроводам DN 1000 через краны № II-8А, № II-8 поступает на вход технологических цехов №№ 1, 2 УКПГ-1АС, где проходит дальнейшую очистку и осушку. Далее по трубопроводам DN 1000 через краны №№ 3ас, 4ас, 7ас, 7, 7а подаётся на вход ГПА 2 ступень ДКС, компримируется до давления 5, 0÷ 6, 0 МПа (в зависимости от давления в МПК) и по выходному коллектору DN 1000 поступает на АВО 2 ступени. Газ в АВО охлаждается до требуемой температуры и по трубопроводу DN 1000 через кран № 8 поступает на узел замера газа, где происходит его учет и через краны № 21, № 21А по двум трубопроводам DN 1000 поступает в МПК.

В связи с падением объема добываемого газа и для исключения возможности образования жидкостных пробок в трубопроводах от ЗПА до ЦОГ, возможна подача газа с УКПГ-1АС по одному коллектору DN 1000. Для этого необходимо закрыть кран № 9ас в районе ЗПА и кран № II-7Б на узле подключения 1 ступени.

Схема 2 (Режим подготовки газа УКПГ-1АС по стандартной схеме с подачей газа УКПГ-1АВ на 1 ступень компримирования)

Отличие данной схемы от схемы № 1 заключается в том, что на 1 ступень дополнительно подается очищенный и осушенный газ после технологических ниток УКПГ-1АВ. Что влечет за собой увеличение объема газа, поступающего для очистки и осушки на технологическое оборудование цехов №№ 1, 2 УКПГ-1АС и объема газа компримируемого на 1 и 2 ступенях ДКС.

Давление газа до клапана-регулятора № 63 определяется исходя из требуемого перепада давления на установке низкотемпературной сепарации УКПГ-1АВ, но не более давления газа с ЗПА №№ 110, 125 УКПГ-1АВ. Давление газа после клапана-регулятора № 63 равно давлению газа УКПГ-1АС до ЦОГа.

Газ с ЗПА №№ 1, 2 УКПГ-1АС с давлением 1, 8÷ 2, 5 МПа по двум трубопроводам DN 1000 через краны № II-7А, № II-7Б поступает в ЦОГ на технологические нитки №№ 1-6 (количество открытых технологических ниток определяется по ожидаемому расходу газа с учетом возможного перепуска на кольцо 1 ступени ДКС, но не менее 2-х), где проходит двухступенчатую очистку от мехпримесей и капельной влаги. Затем газ с УКПГ-1АВ после технологических ниток ЦОГа смешивается с газом УКПГ-1АС и по трубопроводам DN 1000 поступает на вход ГПА 1 ступени.

Дальнейший транспорт и подготовка газа идентичны схеме № 1.

При работе по данной схеме в ЦОГ должны быть открыты как минимум две технологические нитки №№ 12, 14, 15, 16, для оперативного переключения газа с УКПГ-1АВ на 2 ступень ДКС при аварийной остановке ГПА 1 ступени.

Схема 3 (Режим подготовки газа УКПГ-1АС по стандартной схеме с подачей газа УКПГ-1АВ на 2 ступень компримирования)

Отличие данной схемы от схемы № 1 и № 2 заключается в том, что газ после технологических ниток УКПГ-1АВ подается на 2 ступень ДКС. Что влечет за собой увеличение объема газа компримируемого на 2 ступени ДКС. Транспорт и подготовка газа УКПГ-1АС до входа во 2 ступень ДКС аналогичны схеме № 1.

Газ после технологических ниток УКПГ-1АВ через краны № 205, № II-7 и клапан-регулятор DN 700 № 63р фирмы «Mokveld» по трубопроводу DN 1000 поступает в ЦОГ на технологические нитки №№ 12, 14, 15, 16 (технологическая нитка № 13 выведена из эксплуатации по результатам диагностического обследования), где проходит дополнительную очистку от мехпримесей и капельной влаги. Технологические нитки ЦОГа №№ 7-11 закрыты.

Газ УКПГ-1АВ после ЦОГа через клапан-регулятор DN 700 № 73р фирмы «Mokveld» и кран № 73 по трубопроводу DN 1000 поступает во входной коллектор 2 ступени ДКС, где смешивается с газом с УКПГ-1АС и подается на вход ГПА 2 ступени ДКС.

Дальнейший транспорт и подготовка газа идентичны схеме № 1.

Изначально клапан регулятор № 73р предназначался для регулирования давления газа УКПГ-1АВ на входе 2 ступени ДКС, в данный момент клапан используется как резервный. При нормальной работе по данной схеме клапан открыт, при неисправности клапана-регулятора № 63р его функции выполняет клапан-регулятор № 73р.

Схема 4 (Режим подача газа УКПГ-1АВ на 2 ступени компримирования, подача газа с УКПГ-1АС остановлена)

Данная схема подключения предназначена для транспорта газа только с УКПГ-1АВ. Добыча газа на УКПГ-1АС остановлена. Применяется при проведении плановых остановок для проведения ремонтно-профилактических работ УКПГ-1АС и 1 ступени компримирования ДКС.

Газ УКПГ-1АВ после ЦОГа через клапан-регулятор DN 700 № 73р фирмы «Mokveld» и кран № 73 по трубопроводу DN 1000 поступает во входной коллектор 2 ступени ДКС и подается на вход ГПА. Компримируется до давления 5, 0÷ 6, 0 МПа (в зависимости от давления в МПК) и по выходному коллектору DN 1000 поступает на АВО 2 ступени. Газ в АВО охлаждается до требуемой температуры и по трубопроводу DN 1000 через кран № 8 поступает на узел замера газа, где происходит его учет и через краны № 21, № 21А по двум трубопроводам DN 1000 поступает в МПК.

Схема 5 (Режим с подачей газа УКПГ-1АВ на 1 ступень компримирования, УКПГ-1АС остановлена)

Газ после технологических ниток УКПГ-1АВ через краны № 205, № II-7 и клапан-регулятор DN 700 № 63р фирмы «Mokveld» по трубопроводу DN 1000 поступает в ЦОГ на технологические нитки №№ 7-11, где проходит дополнительную очистку от мехпримесей и капельной влаги. При данном режиме работы в ЦОГе дополнительно должны быть открыты не менее 2-х технологических ниток №№ 1-6 для обеспечения перепуска 1 ступени и две технологические нитки №№ 12, 14, 15, 16 для оперативного переключения газа с УКПГ-1АВ на 2 ступень ДКС при аварийной остановке ГПА 1 ступени.

Затем по входному контуру DN 1000 подаётся на вход ГПА 1 ступень ДКС, компримируется до давления 3, 0÷ 4, 1 МПа и по выходному коллектору DN 1000 поступает на АВО 1 ступени. Газ в АВО охлаждается до требуемой температуры и по трубопроводам DN 1000 через краны №№ II-8А, II-8, 120 поступает на вход ГПА 2 ступени ДКС, компримируется до давления 5, 0÷ 6, 0 МПа (в зависимости от давления в МПК) и по выходному коллектору DN 1000 поступает на АВО 2 ступени. Газ в АВО охлаждается до требуемой температуры и по трубопроводу DN 1000 через кран № 8 поступает на узел замера газа, где происходит его учет и далее через краны № 21, № 21А по двум трубопроводам DN 1000 поступает в МПК.

При работе по данной схеме подключения во избежание самопроизвольного открытия кранов №№ II-7А, II-7Б, II-20, 9ас, 7, 7А, 117, 128, 20, 107, 108 вместе с байпасными кранами следует перевести управление в положение «закрыто», отключить импульсный газ, установить таблички «НЕ ОТКРЫВАТЬ».

Схема 6 (Режим подготовки газа УКПГ-1АС по двухступенчатой схеме осушки).

В 2012 году была произведена реконструкция межцеховых технологических коммуникаций ДКС и УКПГ-1АС, что позволило реализовывать следующие режимы подготовки газа.

Газ с ЗПА №№ 1, 2 УКПГ-1АС с давлением 1, 8÷ 2, 5 МПа по трубопроводу DN 1000 через кран № 130 (краны №№ 107, 108, 9ас, 8ас вместе с байпасными кранами закрыты) поступает на вход технологического цеха № 1, где проходит предварительную очистку и осушку. Далее по трубопроводу DN 1000 через краны №№ 3ас, 117, II-7А (краны №№ 7ас, 7А, II-7Б, II-20 вместе с байпасными кранами закрыты) поступает в ЦОГ на технологические нитки №№ 1-6 (количество открытых технологических ниток определяется по ожидаемому расходу газа с учетом возможного перепуска на кольцо 1 ступени ДКС, но не менее 2-х), где проходит дополнительную очистку от мехпримесей и капельной влаги. Затем по входному контуру DN 1000 подаётся на вход ГПА 1 ступень ДКС, компримируется до давления 3, 0÷ 4, 1 МПа и по выходному коллектору DN 1000 поступает на АВО 1 ступени. Газ в АВО охлаждается до требуемой температуры и по трубопроводам DN 1000 через краны №№ II-8А, II-8, 120 (кран № 7 вместе с байпасными кранами закрыт) поступает на вход ГПА 2 ступень ДКС, компримируется до давления 5, 0÷ 6, 0 МПа (в зависимости от давления в МПК) и по выходному коллектору DN 1000 поступает на АВО 2 ступени. Газ в АВО охлаждается до требуемой температуры и по трубопроводу DN 1000 через кран № 128 (кран № 8 вместе с байпасными кранами закрыт) поступает вход технологического цеха № 2, где проходит основную очистку и осушку. Далее по трубопроводу DN 1000 через кран № 4ас, № 20 поступает на узел замера газа, где происходит его учет и через краны № 21, № 21А по двум трубопроводам DN 1000 поступает в МПК.

При работе по данной схеме подключения во избежание самопроизвольного открытия кранов №№ 9ас, 107, 108, 8ас, 7ас, 7А, II-7Б, II-20, 7, 8 вместе с байпасными кранами следует перевести управление в положение «закрыто», отключить импульсный газ, установить таблички «НЕ ОТКРЫВАТЬ».

Схема 7 (Режим подготовки газа УКПГ-1АС по двухступенчатой схеме осушки с подачей газа УКПГ-1АВ на 1 ступень компримирования).

Отличие данной схемы от схемы № 6 заключается в том, что на 1 ступень ДКС дополнительно подается очищенный и осушенный газ после технологических ниток УКПГ-1АВ. Что влечет за собой увеличение объема газа, поступающего для очистки и осушки на технологическое оборудование цеха № 2 УКПГ-1АС и объема газа компримируемого на 1 и 2 ступенях ДКС.

Дальнейший транспорт и подготовка газа идентичны схеме № 6.

Схема 8 (Режим подготовки газа УКПГ-1АС по двухступенчатой схеме осушки с подачей газа УКПГ-1АВ на 2 ступень компримирования).

Отличие данной схемы от схемы № 6 и № 7 заключается в том, что газ после технологических ниток УКПГ-1АВ подается на 2 ступень ДКС. Что влечет за собой увеличение объема газа, поступающего для очистки и осушки на технологическое оборудование цеха № 2 УКПГ-1АС и объема газа компримируемого на 1 и 2 ступенях ДКС. Транспорт и подготовка газа УКПГ-1АС до входа во 2 ступень ДКС аналогичны схеме № 6.

Дальнейший транспорт и подготовка газа идентичны схеме № 6.

Схема 9 (Режим подготовки газа УКПГ-1АС с предварительной осушкой (параллельная работа технологических цехов УКПГ) и подачей газа УКПГ-1АВ на 1 ступень компримирования).

Газ с ЗПА №№ 1, 2 УКПГ-1АС с давлением 1, 8÷ 2, 5 МПа по трубопроводу DN 1000 через краны №№ 130, 8ас (краны №№ 107, 108, 9ас, 128 вместе с байпасными кранами закрыты) поступает на вход технологических цехов №№ 1, 2, где проходит очистку и осушку. Далее по трубопроводу DN 1000 через краны №№ 3ас, 7ас, 117, II-7А (краны №№ 4ас, 7А, II-7Б, II-20 вместе с байпасными кранами закрыты) поступает в ЦОГ на технологические нитки №№ 1-6 (количество открытых технологических ниток определяется по ожидаемому расходу газа с учетом возможного перепуска на кольцо 1 ступени ДКС, но не менее 2-х), где проходит дополнительную очистку от мехпримесей и капельной влаги.

Затем газ с УКПГ-1АВ смешивается с газом УКПГ-1АС в коллекторе DN 1000 на выходе ЦОГа и по входному контуру DN 1000 подаётся на вход ГПА 1 ступень ДКС, компримируется до давления 3, 0÷ 4, 1 МПа и по выходному коллектору DN 1000 поступает на АВО 1 ступени. Газ в АВО охлаждается до требуемой температуры и по трубопроводам DN 1000 через краны №№ II-8А, II-8, 120 (кран № 7 вместе с байпасными кранами закрыт) поступает на вход ГПА 2 ступень ДКС, компримируется до давления 5, 0÷ 6, 0 МПа (в зависимости от давления в МПК) и по выходному коллектору DN 1000 поступает на АВО 2 ступени. Газ в АВО охлаждается до требуемой температуры и по трубопроводу DN 1000 через кран № 8 (кран № 20 вместе с байпасными кранами закрыт) поступает на узел замера газа, где происходит его учет и через краны № 21, № 21А по двум трубопроводам DN 1000 поступает в МПК.

При работе по данной схеме подключения во избежание самопроизвольного открытия кранов №№ 9ас, 107, 108, 4ас, 128, 7А, II-7Б, II-20, 7, 20 вместе с байпасными кранами следует перевести управление в положение «закрыто», отключить импульсный газ, установить таблички «НЕ ОТКРЫВАТЬ».

Технологические цеха №№ 1, 2 могут работать как вместе, так и раздельно в зависимости от расхода газа. Для отключения технологического цеха № 2 необходимо закрыть краны №№ 8ас, 4ас, 7ас.

Схема 10 (Режим подготовки газа УКПГ-1АС с предварительной осушкой (параллельная работа технологических цехов УКПГ) и подачей газа УКПГ-1АВ на 2 ступень компримирования).

Отличие данной схемы от схемы № 9 заключается в том, что газ после технологических ниток УКПГ-1АВ подается на 2 ступень ДКС.

Транспорт и подготовка газа УКПГ-1АС до входа во 2 ступень ДКС аналогичны схеме № 9.

Дальнейший транспорт и подготовка газа идентичны схеме № 9.

3.11.6. Установка подготовки топливного, пускового и импульсных газов

Описание приводится в соответствии со схемами Приложение Б25, Б26.

Установка подготовки топливного, пускового и импульсного газов предназначена для подготовки и поддержания заданных параметров газа по давлению и температуры на собственные нужды ДКС.

Оборудование поставляется в блочном исполнении и устанавливается в здании БПТПиИГ. Печи подогрева газа установлены на открытой площадке.

Блок подготовки газа обеспечивает:

- очистку, подогрев, редуцирование, замер топливного газа и подачу его со следующими параметрами:

а) давление газа на входе в двигатель при запуске его и на всех режимах 2, 3-2, 6 МПа;

б) температура газа на входе в двигатель от 5 ˚ С от температуры точки росы до 60 ˚ С;

- очистку, редуцирование, подогрев пускового газа со следующими параметрами:

а) давление газа на входе в стартер 0, 3-0, 45 МПа

б) температура газа на входе в стартер 20-60 ˚ С

- осушку и хранение импульсного газа со следующими параметрами:

а) снижение точки росы импульсного газа до -50 –60 ˚ С

б) рабочее давление газа до 7, 45 МПа

- измерение расхода газа на собственные нужды.

Газ подается на вход БПТПиИГ по газопроводу DN 150 с давлением 3, 9…6, 0 МПа и температурой не выше 70 °С.

Отбор газа на собственные нужды производится со 2 ступени ДКС в следующих точках:

- из входного трубопровода 2 ступени ДКС до крана № 20;

- из выходного трубопровода 2 ступени ДКС после крана № 20;

- из участка трубопровода от выхода ГПА до входа в АВО газа 2 ступени.

Наличие нескольких точек отбора газа на собственные нужды ДКС на узле подключения 2 ступени позволяет регулировать температуру газа на входе в БПТПиИГ, путем смешивания горячего газа после ГПА 2 ступени и охлажденного газа после АВО.

В БПТПиИГ газ поступает в блок очистки (БО) на фильтра Ф-1, Ф-2, где очищается от капельной влаги и мехпримесей. Из блока очистки очищенный газ поступает в блок замера газа (БЗ) на замерные нитки № 1 и № 2, далее по трубопроводу DN 150 поступает к печам подогрева топливного и пускового газа и к блоку подогрева газа регенерации.

При достаточной температуре на входе в БПТПиИГ газ на собственные нужды на печи подогрева не подается и через обводной кран поступает обратно в БПТПиИГ.

После печей подогрева топливного и пускового газа, газ разделяется на пусковой и топливный. Пусковой газ поступает в блоки редуцирования № 1 и № 2, где давление снижается до 0, 29-0, 46 МПа и газ подается в коллектор пускового газа ДКС. Топливный газ поступает на замерную нитку № 3 блока замера и далее на вход блоков редуцирования № 1 и № 2. В блоках редуцирования давление снижается до 2, 3–2, 5 МПа и газ поступает в топливный коллектор ДКС.

Так же после узла замера газ поступает в блок осушки и хранения импульсного газа на два адсорбера А-1 и А-2, где проходит дополнительную осушку. После адсорберов подается в ёмкости хранения импульсного газа Е-1 и Е-2.

Газ с емкости Е-1 поступает в коллектор импульсного газа ДКС для питания пневмогидроприводов общестанционных кранов и кранов ЦОГ.

Газ с емкости Е-2 разделяется на два потока (газ импульсный высокого давления и газ импульсный низкого давления). Газ импульсный высокого давления после емкости Е-2 поступает в коллектор газа импульсного высокого давления, для обеспечения импульсным газом пневмоприводных кранов обвязки ГПА. Газ импульсный низкого давления после емкости Е-2 поступает на два редукционных клапана, где происходит снижение давления до 2, 3–2, 5 МПа, и подается в коллектор газа импульсного низкого давления для обеспечения импульсным газом пневмоприводных кранов обвязки БФГ.

В состав блока подготовки газа входят:

- блок очистки газа ГП-606.01;

- две печи подогрева газа ПТПГ-30;

- печь подогрева газа регенерации ГП-606.07.00.000-01;

- два блока редуцирования топливного и пускового газа ГП-606.06;

- блок осушки и хранения импульсного газа ГП-606.03;

- блок замера газа ГП-606.04;

- коллекторы топливного, пускового и импульсного газа.

Для дистанционного управления шаровыми кранами и для контроля технологических параметров установлена мультипроцессорная система комплексного управления на базе локальных интеллектуальных станций ЛИС 5000.

ЛИС 5000-02-02-076 – для управления общецеховым технологическим оборудованием (ЛИС БПТПГ) установлена в аппаратной БПТПиИГ.

Значения параметров и функции управления выводятся на автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора, установленное в операторной ПЭБ ДКС.

Порядок пуска, остановки и переключения на резервное оборудование представлены в Приложении А14.

Блок очистки газа

Блоки очистки газа состоит из двух фильтров Ф-1, Ф-2 (один резервный) и предназначен для очистки топливного, пускового и импульсного газа от мехпримесей и конденсата. Газ направляется в блок очистки, где происходит отделение влаги и твердых частиц. Блоки оснащены съемной крышкой, чтобы иметь доступ к фильтрующим элементам, предохранительными клапанами. Конденсат из нижней части блока очистки сбрасывается в дренажную емкость.

Контроль давления в фильтрах осуществляется с помощью технических манометров с классом точности не ниже 1, 5. Манометры установлены на штуцерах в верхней части фильтров.

Подогреватель газа ПТПГ-30

Подогреватель топливного и пускового газа ПТПГ-30 является трубчатой печью и предназначен для непрямого нагрева через промежуточный теплоноситель (раствор ДЭГ-вода 60-40%) газа собственных нужд (ГСН) перед дросселированием.

Принцип работы подогревателя заключается в следующем: газ поступает в пункт газорегулирующий, где его давление снижается и поддерживается на заданном уровне (0, 03-0, 069 МПа). Затем газ подается в блок горелок, где происходит его сжигание. Теплота продуктов сгорания через стенки труб теплогенератора передается промежуточному теплоносителю.

Газ поступает в трубный пучок подогревателя, нагревается промежуточным теплоносителем и поступает на блок редуцирования топливного и пускового газа.

Подогреватель газа включается в работу при необходимости.

Система автоматики подогревателя газа обеспечивает розжиг горелок печи, регулирование температуры нагрева газа, блокировки запуска и защитное выключение горелок печи, выдачу в систему АСУ ТП ДКС сигнализации о выключении горелок печи и неисправностях подогревателя. Отключение горелок производится автоматически при повышении (более 0, 069 МПа), либо понижении (менее 0, 02МПа) давления газа перед горелками; понижении разряжения в камере горения (менее 5 Па); повышении температуры промежуточного теплоносителя (более 95 °С); понижении уровня промежуточного теплоносителя; погасания пламени; при прорыве газа из трубного пучка.

⇐ Предыдущая 2 3 4 5 678 9 10 11 Следующая ⇒