· возникновения пожара на установке.
При аварийном состоянии на отдельных участках установки и при пожаре в смежных отделениях аварийная остановка производится в том случае, если нормальная и безопасная работа остальных отделений и установки в целом считается невозможной.
Прекращение подачи электроэнергии на объект от основного и аварийных источников электроснабжения приводит к остановке насосов отделения регенерации ДЭГ, прекращению подачи гликоля в абсорбер на осушку, к остановке аппаратов воздушного охлаждения, компрессоров воздуха КИПиА, пожарных насосов и хозяйственно-питьевого водоснабжения, остановке котельной и т.д.
В этом случае необходимо аварийно остановить установку осушки газа и блок регенерации гликоля.
· дистанционно или по месту закрыть входные краны на ЗПА; (предварительно остановить работающие ГПА);
· закрыть задвижку на входе пластовой воды и конденсата в емкость Е-310.
· электродвигатели работавших насосов и вентиляторов отключатся автоматически.
При аварийном отключении подачи пара в блок испарителей И-301 продолжать вести холодную циркуляцию ДЭГ.
Орошение абсорберов производить резервным объемом гликоля из Е-304. После израсходования резерва гликоля прекратить подачу газа на установку. Закрыть задвижки на входе пара в испаритель И-301 и выходе из него пароконденсата, открыть все спускные вентили на внутрицеховых и наружных пароконденсатных линиях. Остановить вентиляторы аппаратов воздушного охлаждения Х-301/3, 4 и рефлюксный насос Н-307.
Прекращение подачи воздуха КИПиА приводит к отключению средств автоматики и исполнительных механизмов. При кратковременном прекращении подачи воздуха КИПиА установку можно не останавливать, регулирование вести вручную по байпасным линиям, руководствуясь показаниями местных приборов. При невозможности дальнейшего ведения процесса произвести нормальную остановку УКПГ.
· последовательно сообщить об аварии дежурным (сменному персоналу): оператору по добыче нефти и газа, машинисту т/к, электромонтеру, оператору котельной, охраннику;
· направить сообщения об аварии диспетчеру УГПУ и в дальнейшем выполнять указания сменного мастера по подготовке газа, обеспечивать сбор информации о развитии, локализации, ликвидации аварии и информировать диспетчера УГПУ;
· прекратить все виды работ в цехе и удалить из помещения цеха работников, не участвующих в работах по локализации и ликвидации аварии;
· произвести аварийную остановку технологической линии (цеха) согласно оперативной части ПЛА;
· обеспечить руководство и координацию действий персонала смены по локализации и ликвидации аварии до прибытия вышестоящего руководителя или начальника штаба по ликвидации аварии;
· встретить и обеспечить беспрепятственный проезд к месту аварии технических средств служб спасения.
Информация о характере основных возможных неполадок и аварийных ситуаций, возникающих при несоблюдении требований ведения технологического процесса, выполнения производственных операций, эксплуатации оборудования, которые могут стать причиной пожара, взрыва, загрязнения окружающей среды, приводятся в таблице 7.4.
При аварийных ситуациях на отдельных участках УКПГ и ДКС действия персонала выполняются в соответствии с «Планом ликвидации возможных аварий».
Предусмотрена возможность аварийной и экстренной остановки 1 и 2 ступени компримирования ДКС, БПТПиИГ дистанционно с пульта операторной ПЭБ.
Алгоритм аварийной и экстренной остановки ДКС представлен в Приложении А18.
Таблица 7.3 – Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок
Таблица 7.4 – Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации
| №№ п/п
| Виды аварийного состояния производства
| Причины возникновения
| Действия персонала по устранению аварийного состояния
|
| Система сбора газа
|
|
| Низкая входная температура газа на ЗПА
| Снижение дебита скважин, остановка скважин из-за гидрата шлейфа или обводнения скважин
| Восстановить дебит куста скважин до требуемого значения, устранить неисправность.
|
| Цех очистки газа (ЦОГ)
|
|
| Перепад давления на Ф-101 больше 0, 05 МПа
| Фильтрационная часть забита песком
| Остановить технологическую нитку ЦОГ, пропарить заменить фильтр-патроны, произвести очистку кубовой части Ф-101 и С-101 от механических примесей
|
|
| Снижается давление газа на входном коллекторе технологических ниток ЦОГ (недопустимый перепад давления газа между ЗПА и ЦОГ)
| Образование кристаллогидратов в шлейфе или скважине
| Наладить подачу ингибитора гидратообразования до полной ликвидации гидратов
|
| Загидрачивание коллектора сырого газа
| Подать метанол на гидратный участок
|
|
| Повысился уровень пластовой воды в С-101
| Забилась клапанная сборка на С-101
| Перейти на работу по байпасной линии, прочистить клапанную сборку, перейти на работу по нормальной схеме
|
| Неисправен клапан на линии сброса
| Проверить клапан на срабатывание
|
| Неисправен уровнемер УБП
| Отсечь колонку УБП от аппарата, проверить, отревизировать, запустить в работу
|
|
| Повысился уровень жидкости в Ф-101
| Неисправен клапан на линии сброса пластовой воды из Ф-101
| Проверить клапан на срабатывание
|
|
| Низкий уровень жидкости в С-101
| Неисправен регулирующий клапан на линии сброса жидкости из С-101 в Е-310
| Перейти на работу по байпасной линии, произвести ремонт клапана, перейти на работу по нормальной схеме
|
|
| Низкий уровень жидкости в Ф-101
| Неисправен регулирующий клапан на линии сброса жидкости из Ф-101 в Е-310
| Перейти на работу по байпасной линии, произвести ремонт клапана, перейти на работу по нормальной схеме
|
|
| Низкий уровень жидкости в Р-101
| Неисправен регулирующий клапан на линии сброса жидкости из Р-101 в Е-310
| Перейти на работу по байпасной линии, произвести ремонт клапана, перейти на работу по нормальной схеме
|
|
| Повысилось давление в Е-310
| Неисправен регулирующий клапан на линии сброса жидкости из С-101, Ф-101 в Е-310
| Перейти на работу по байпасной линии, произвести ремонт клапана, перейти на работу по нормальной схеме
|
| Неисправен регулирующий клапан на линии сброса жидкости из Е-310
| Перейти на работу по байпасной линии, произвести ремонт клапана, перейти на работу по нормальной схеме
|
|
| Увеличение перепада давления на сепарирующем устройстве свыше 0, 005МПа (0, 05 кгс/см2).
| Засорение сепарирующего устройства.
| Произвести чистку сепарирующего устройства.
|
|
| Увеличение перепада давления нафильтрующих патронах блока фильтра-сепоратора свыше 0, 03МПа (0, 3 кгс/см2) от первоначального перепада новых, чистых фильтрующих патронов.
| Засорение фильтр патронов
| Произвести чистку или замену фильтрующих патронов.
|
|
| Пропуск газа, жидкости во фланцевых соединениях.
| Ослабло крепление фланцевого соединения. Неисправна прокладка.
| Подтянуть крепежные детали фланцевых соединений.Заменить прокладку.
|
| Установка осушки газа
|
|
| Низкий уровень жидкости в А-201 (прорыв газа в линию сброса жидкости в Е-310 из А-201)
| Вышла из строя автоматика, клапан на линии сброса жидкости не закрывается.
| Клапан закрыть принудительно. Набрать уровень жидкости в А-201. Наладить систему автоматики
|
|
| Высокий уровень жидкости в А-201
| Забилась клапанная сборка на А-201
| Перейти на работу по байпасной линии, прочистить клапанную сборку, перейти на работу по нормальной схеме
|
| Неисправен клапан на линии сброса
| Проверить клапан на срабатывание
|
| Неисправен уровнемер УБП
| Отсечь колонку УБП от аппарата, проверить, отревизировать, запустить в работу
|
|
| Резко сократился расход газа по УКПГ, выросли уровни НДЭГ в абсорбере А-201
| Остановился один или несколько ГПА ДКС I или II ступени компримирования
| Выяснить причину останова агрегата, при неустранимой неисправности запустить в работу резервный ГПА, обеспечить необходимый режим по газу и качество осушки, до запуска ДКС уменьшить подачу ДЭГ на т.н.
|
|
|
Высокая темпеpатуpа газа на входе технологической нитки
| Недостаточное охлаждение газа на АВО-газа ДКС-I ступени
| Включить дополнительно вентиляторы АВО
|
| Загидратились трубки на вентиляторах АВО-газа
| Отключить отдельные вентиляторы (секции АВО) по определенной схеме (в зависимости от температуры окружающего воздуха), подать метанол на АВО
|
|
| Не работает прибор по замеру расхода газа на технологической линии
| Забились импульсные трубки на линии отбора давления с камеры диафрагмы
| Перейти на резервную технологическую линию. Произвести ревизию прибора по замеру газа.
|
|
| Не держится уровень НДЭГ на полуглухой тарелке А-201
| Неисправность системы регулирования уровня нДЭГ на тарелке, не держит байпас
| Проверить систему регулирования уровня нДЭГ на тарелке, провести ее наладку, временно работать по байпасу, если не держит байпас, остановить т.н. и заменить задвижку, запустить в работу.
|
|
| Вырос уровень ДЭГа в Е-304
| Остановился насос подачи регенерированного гликоля Н-310
| Запустить насос в работу.
|
|
| Ухудшилось качество осушенного газа
| Снизилась подача регенерированного абсорбента
| Определить подачу абсорбента, при необходимости увеличить ее
|
| Понизилась концентрация регенерированного абсорбента
| Наладить режим работы установок регенерации ДЭГ
|
| Высокая температура контакта газ-ДЭГ в А-201
| Недостаточное охлаждение газа в АВО-газа ДКС I ступени. Включить дополнительные вентиляторы
|
|
| Увеличился унос гликоля с осушенным газом
| Завышен расход газа по технологической нитке
| Запустить в работу резервную т.н.
|
|
| Превышение давления в Е-310
| Прорыв газа с А-201
| Проверить систему регулирования уровня нДЭГ на тарелке, провести ее наладку, временно работать по байпасу, если не держит байпас, остановить т.н. и заменить задвижку, запустить в работу.
|
| Прорыв газа при продувке ДРИП
| Закрыть ЗРА № 1ДРИП, используемой для продувки входного коллектора
|
| Паравакуумная регенерация ДЭГа
|
|
| Снизилась глубина вакуума в десорбере
| Недостаточная подача жидкости на создание вакуума в вакуум-насосе
| Проверить давление жидкости, увеличить ее подачу.
|
| Высокая температура рефлюкса
Превышен максимально-допустимый расход рефлюкса на орошение
| Проверить работу холодильника-конденсатора Х-301.
|
| Уменьшить нагрузку колонны по парам
|
| Неисправен регулятор уровня
| Перейти на байпас, устранить неисправность регулятора
|
|
| Высокий уровень ДЭГ в испарителе И-301
| Выход из И-301 забит мехпримесями, шламом
| Перейти на другой испаритель
|
| Вход на Н-304 забит шламом
| Перейти на другой Н-304 и очистить линию всаса насоса
|
| Порыв внутри теплообменника Т-302, сообщение потоков
| Перейти на резервный теплообменник Т-302
|
|
| Низкий уровень ДЭГ в испарителе И-301
| Настройка регулирования уровня
| Проверить систему регулирования уровня ДЭГ в И-301, провести ее наладку.
|
|
| Низкая концентрация раствора ДЭГ после регенерации
| Нарушен температурный режим колонны регенерации
| Вывести колонну регенерации на требуемые параметры
|
| Низкая темпеpатуpа ДЭГ в испарителе
| Увеличить давление паpа
|
| Низкая концентрация насыщенного ДЭГ
| Увеличить расход ДЭГ на осушку
|
| Недостаточное охлаждение в Х-301
| Включить резервный Х-301.
|
| Замерзание Х-301
| Отключить вентилятор Х-301 для прогрева замерзшей секции
|
|
| Высокая температура регенерированного ДЭГ после Т-302.
| Отсутствие или недостаточная подача ДЭГа из В–301
| Проверить давление в В-301 и систему сброса жидкости из В-301. Устранить неисправности. При невозможности устранения перейти на резервный В-301.
|
|
| Высокое давление в выветривателе В-301
| Отказ клапана по газу на В–301
| Перейти на работу по байпасной линии, произвести ремонт клапана, перейти на работу по нормальной схеме
|
| Прорыв газа в линию сброса НДЭГ из А-201 в В-301
| Закрыть угловой вентиль на клапанной сборке по сбросу НДЭГ в В-301. При наборе уровня на полуглухой тарелке А-201, вести регулировку уровня вручную до устранения неисправности клапанов регулятора и отсекателя.
|
|
| Остановка насосов установки
| Прекращение подачи электроэнергии
| Перейти на аварийное электроснабжение и пустить насосы в работу
|
|
| Низкая температура раствора ДЭГ в И-301.
| Низкое давление паpа. Большой расход ДЭГ через испаритель
| Включить в работу резервный испаритель. Увеличить давление паpа в испарителе
|
|
| Минимальный уровень в Е-304
| Потери ДЭГ в системе
| Проверка В-301, всех абсорберов, проверка уноса ДЭГа, устранение неисправностей.
|
| Необходимость подпитки системы ДЭГом
| Подкачка системы ДЭГом из Е-305, 308 или 304 (по выбору руководителя смены).
|
|
|
Максимальный уровень в Е-304
| Сокращение подача ДЭГа в А-201
| Проверка системы подачи ДЭГ в А-201 Регулировка необходимой подачи. Слив части ДЭГ при необходимости по дренажной системе в Е-305.
|
| Узел редуцирования газа на собственные нужды
|
|
| Давление газа на собственные нужды выше нормы
| Неисправность pегулятоpов давления I и II ступеней pедуциpования
| Перейти на резервный узел. Устранить неполадки.
|
|
| Давление газа на собственные нужды ниже нормы
| Неправильно настроен регулирующий клапан
| Проверить работу теплообменника Т–402, подачу пара из котельной, проверить настройку клапанов
|
| Утечка газа через СППК
| Перейти на резервный узел. Проверить СППК. Повторное включение допускается после устранения причины, вызвавшей неисправность
|
|
| Отсутствие давления после 0-ой, 1-ой или 2-ой ступени редуцирования при запуске технологической линии
| Неисправность клапанов-регуляторов
| Провести внеплановую ревизию исполнительного органа клапана
|
|
| Отклонение значений давления после 0-ой, 1-ой или 2-ой ступени редуцирования за допустимые пределы.
| Нарушена система регулирования давления
| Выполнить настройку средств КИПиА
|
|
| Пропуск газа во фланцевых соединениях
| Оскабло крепление фланцевого соединения. Неисправна накладка.
| Подтянуть крепежные детали фланцевых соединений. Заменить прокладку.
|
| Факельна система
|
|
|
Не происходит зажигание газовой смеси на трубопроводе зажигания
| Засорен фильтр на входе газа
| Заменить фильтр
|
| Неисправна свеча зажигания
| Заменить свечу
|
| Неисправен электромагнитный клапан
| Заменить электромагнитный клапан
|
| Низкое или высокое давление газа
| Отрегулировать давление газа редуктором
|
|
| При наличии пламени на срезе запального трубопровода продолжает срабатывать устройство зажигания
| Неисправны термопары
| Заменить термопары
|
| Прием метанола на площадку
|
|
| Отсутствуют, или неверны показания массового расходомера MicroMotionSMF-100
| Неисправность расходомера или вторичного преобразователя прибора
| Проверить расходомер. Устранить неисправность
|
|
| Пропуск метанола во фланцевых соединениях запорной арматуры
| Ослабло крепление фланцевого соединения
| Подтянуть крепежные детали фланцевых соединений
|
| Неисправна прокладка
| Заменить прокладку
|
| Пункт хозрасчетного замера газа
|
|
| Утечка газа из-под накладки УСБ
| Неравномерное усилие затяжки гаек
| Ослабить и вновь затянуть гайки, первой затягивается гайка на верхней шпильке
|
| Неправильная установка уплотнения на крышке самоуплотняющейся
| Установить уплотнение согласно технологического паспорта на УСБ
|
| Дефект уплотнения
| Заменить уплотнение
|
|
| Утечка газа из-под фланца УСБ
| Нераномерное усилие затяжки болтов, ослабление затяжки болтов
| Затянуть болты в определенной последовательности, т.е. диаметрально-противоположные контролируемым моментом. Для УСБ-50, УСБ-80, УСБ-100, УСБ-150 момент 15 кг*м, для УСБ-200, УСБ-300 момент 26 кг*м, УСБ-400 УСБ-500, УСБ-700 момент 42 кг*м.
|
| Разрушение уплотнительного кольца
| Заменить уплотнительное кольцо, вырезав стык фланца и раскрыв соединение фланца с корпусом
|
|
| Утечка газа из-под прижимных шпилек и гаек УСБ
| Разрушение прокладок
| Заменить прокладки
|
| Прием ДЭГ
|
|
| Отсутствуют, или неверны показания уровня в емкостях
| Неисправность преобразователя уровня
| Проверить прибор, устранить неисправность
|
|
| Пропуск ДЭГ во фланцевых соединениях запорной арматуры
| Ослабло крепление фланцевого соединения
| Подтянуть крепежные детали фланцевых соединений
|
| Неисправна прокладка
| Заменить прокладку
|
| Дожимная компрессорная станция
|
|
| Ослабло крепление фланцевого соединения, дефект прокладки.
| Недопустимая вибрация. Деформация положения трубопровода.
| Выявитьпричину.Устранитьнеполадки
|
|
| Снижается давление на всасе нагнетателя ниже допустимого.
| Загидрачивание конфузора, образование гидратов на УОГ, в шлейфах, подводящих коллекторах.
| Выявить причину.
Прогреть входной коллектор путем открытия антипомпажного клапана на ГПА.
|
|
| Повысился перепад давлениянаАВО газа.
| Загидрачивание трубок. Повысился расход газа.
| Выполнить анализ возможных причин (по Т газа на выходе АВО, схеме включения аппаратов и вентиляторов АВО). Остановить вентиляторы АВО (поочередно).
|
|
| Высокая или низкая температура газа после АВО.
| Загидрачивание трубок. Недостаточное количество работающих секций АВО и вентиляторов.
| Выполнить анализ возможных причин.
Меры принимать на основе анализа.
|
|
| Черезмерная вибрация вентилятора АВО.
| Неправильная балансировка вентилятора или разные углы установки лопастей. Ослабление фундаментных блоков привода. Неравномерный зазор между лопастями и диффузором.
| Отбалансировать вентилятор и установить углы разворота лопастей одинаковыми. Подтянуть или заменить фундаментные болты. Отрегулировать зазор стяжками.
|
|
| Помпажный режим двигателя.
| Повышение сопротивления всасывающего тракта в связи с обледенением. Несоответствие параметров двигателя. Неустойчивое давление топливного газа.
| Прочистить фильтр ВОУ. Произвести открытие байпасных клапанов. Произвести настройку регулирующих устройств БПТПиИГ
|
|
| Помпажный режим нагнетателя.
| Работа нагнетателя при пониженныхрасходахиз-за:
-изменениярасходагаза;
-ростасопротивлениянавходе;
-самопроизвольной перестанов кикранов
| Регулирование и управление системой МСКУ-4510. Меры принимать на основе анализа возникшей ситуации.
|
|
| Температура воздухав отсеках ГПА, БФГ и БФМ ниже допустимой
| Неподается горячий воздух в отсеки ГПА.
Не работает отопление.
| Отрегулировать подачу воздуха в отсеки ГПА. Наладить нормальную работу отопления.
|
|
| Снижение разрежения во всасывающей камере
| Не отрегулированы байпасные клапаны. Обмерзли воздухоочи- стительные элементы.
| Отрегулировать байпасные клапаны. Включить систему обогрева циклового воздуха.
|
|
| Загазованность отсеков и помещений
| Утечки газа
| Проверить включение аварийной вытяжной вентиляции. Выявить и устранить утечки.
|
|
| Нарушение режимных (параметрических) показателей, уставокотдельныхузловимеханизмов технологическогооборудования
| Изменение технологического режима. Несоблюдение требований заводских инструкций по эксплуатации
| Провести анализ возможных причин.
Выполнить необходимые мероприятия согласно инструкциям поставщиков оборудования
|
| Полный перечень возможных неполадок ГПА 1 и 2 ступени компримирования, причины и способы их устранения изложены в «Инструкции по эксплуатации агрегата газоперекачивающего ГПА-Ц-16» и «Руководстве по технической эксплуатации двигателя НК-16СТ».
|
| Неисправности ГПА по результатам осмотра
|
|
| Негермитичность систем маслообеспечения, топливного и пускового газов, подогрева циклового воздуха и выхлопа.
| Ослаблено крепление стыка. Нарушение герметичности прокладки
| Подтянуть крепление стыка. Заменить прокладку.
|
|
| Нарушение целлостности элементов конструкции
| Механическое воздействие.
Ослабление или отсутствие крепежа.
| Подтянуть крепление стыка. Заменить прокладку.
|
|
| Нарушение целлостности элементов заземления электрооборудования
| Механическое воздействие.
Ослабление или отсутствие крепежа.
| Подтянуть крепление стыка. Заменить прокладку.
|
|
| Нарушение тональности работы вентиляторов. Повышенная вибрация.
| Налипание грязи на лопасти рабочих колес. Нарушение целлостности рабочих колес. Отсутствие смазки в подшипниках электродвигателя. Разрушение подшипников электродвигателя.
| Очистить лопасти рабочих колес от грязи. Провести ремонт рабочих колес или их замену. Востановить смазку. Произвести ремонт электродвигателей или их замену.
|
|
| Нарушение целлостности уплотнительных прокладок дверей отсеков.
| Механические воздействия
| Заменить прокладки или в случае небольших повреждений произвести ремонт.
|
|
| Нарушение целлостности гибких вставок систем вентиляции.
| Механические, температурные, климатические воздействия.
| Заменить гибкую вставку.
|
|
| Негерметичность стыков створок ворот камеры всасывания.
| Повреждение уплотнительных прокладок или их усадка в процессе эксплуатации ГПА.
| Заменить уплотнительные прокладки.
|
| Система снабжения ГСМ объектов ДКС
|
|
| Возникновение утечек на площадке расходных емкостей.
| Свищ в стенке, дне резервуаров или трубопроводах обвязки. Неисправность прокладок арматуры.
| Освободить резрвуар. Промыть и пропарить емкость. Произвести работы по ликвидации неисправности. Проверить герметичность и освидетельствоать готовность резервуара к приему ГСМ.
|
|
| Возникновение утечек по фланцевым соединениям трубопроводов и арматуры системы.
| Ослабление крепления. Неисправность прокладок.
| Подтянуть крепления. Заменить прокладки.
|
При возникновении любых неполадок необходимо в первую очередь проверить исправность системы КИПиА.
