Горизонтально -, вертикально - и универсально-фрезерные станки
| Характер обработки, способ установки
инструмента на стружку
| Длина стола, мм, до
| |
|
|
| | Время, мин
| | Фрезерование плоскостей,
фасонных поверхностей и пазов
| Фрезой, установленной на размер
| 0, 12
| 0, 14
| 0, 17
| | С установкой фрезы по лимбу
| 0, 26
| 0, 30
| 0, 38
| | Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплекс
| | Изменить частоту вращения шпинделя
| 0, 06
| 0, 07
| 0, 08
| | Изменить величину или направление подачи
| 0, 05
| 0, 06
| 0, 07
| | Поставить и снять щиток
ограждения
от стружки
| шарнирный
| 0, 05
| 0, 05
| 0, 06
| | съемный
| 0, 16
| 0, 16
| 0, 18
| | | | | | | |
Таблица П6.9
Станки для однопереходной обработки
| Тип станка
| Характер обработки, способ выполнения работы
| Время,
мин
| | Зубофрезерные
с ручным управлением
| Обработка
цилиндрических
колес
| Модуль
мм,
до
|
| Длина обработки
мм, до
|
| 0, 20
| |
| 0, 28
| |
|
| 0, 31
| |
| 0, 47
| |
|
| 0, 35
| |
| 0, 55
| | Зубодолбежные с
ручным
управлением
| Обработка
цилиндрических колес
| зуб предварительно
прорезан
| модуль
мм, до
|
| 0, 3
| |
| 0, 35
| | > 8
| 0, 40
| | без предварительной
прорезки зуба
| 0, 15
| | Резьбофрезерные, работающие гребенчатой фрезой
| С ручным
управлением
| Фрезерование
крепежной
резьбы
| наружной
| 0, 20
| | внутренней
| 0, 29
| | | | | | | | | | | |
Подготовительно-заключительное время на партию деталей
Таблица П6.10
Токарно-винторезные станки
| I. На наладку станка, инструмента и приспособлений
| | Вид обработки и наладки
| Число
режущих
инструментов
в наладке
| Наибольший диаметр
изделия, установленного
над станиной станка, мм,
до
| |
|
|
| | время, мин
| | Обработка цилиндрических
поверхностей
|
|
|
|
| |
|
|
|
| | II. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их
после окончания обработки
| | Получение инструмента и приспособлений
исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей
| 7 – 8
| 8 – 10
| | III. Добавлять к времени на наладку
| | При обработке конических поверхностей
При обработке резьбы
| 2, 5
–
| 3, 0
| 3, 0
| | | | | | | |
Таблица П6.11
Вертикально- и радиально-сверлильные станки
| I.На наладку станка, инструмента и приспособлений
| | Вид обработки и наладки
| Число
режущих
инструментов
в наладке
| Наибольший диаметр
сверления, мм, до
| |
|
| | время, мин
| | Обработка отверстий
|
|
|
| |
|
|
| | II. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу
их после окончания обработки
| | Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания
обработки партии деталей
| 5 – 7
| | III. Добавлять к времени на наладку
| | При обработке с многошпиндельной сверлильной
головкой
|
| | | | | | | Таблица П6.12
Зубодолбежные, зубошевинговальные и зубозакругляющие станки
| I. На наладку станка, инструмента и приспособлений
| | Тип станка
| Вид обработки и наладки
| Наибольший нарезаемый
модуль, мм, до
| |
|
| | время, мин
| | Зубодолбежные
| Обработка зубьев колес
|
|
| | Обработка колес с наклонным зубом
|
|
| | Обработка колес с внутренним зубом
|
|
| | II. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки
| | Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей
| 7, 0
| | III. На пробную обработку деталей
| | Наибольший нарезаемый модуль, мм, до
|
|
|
|
| | Время на пробную обработку деталей
на зубодолбежном станке, мин
| 2, 5
| 6, 0
|
|
| | | | | | | | |
Таблица П6.13
Горизонтально-, вертикально - и универсально-фрезерные станки
| I. На наладку станка, инструмента и приспособлений
| | Вид обработки и наладки
| Длина стола, мм, до
| |
|
|
| | время, мин
| | Обработка плоскостей, пазов, фасонных
поверхностей
|
|
|
| | II. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки
| | Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей
|
| | III. Добавлять к времени на наладку
| | При обработке на круглом столе
При обработке с делительной головкой
При обработке с поддерживающей стойкой на
каждую стойку
|
–
|
|
| | | | | | | | |
| I. На наладку станка, инструмента и приспособлений
| | Вид обработки и наладки
| Наибольший нарезаемый
модуль, мм, до
| |
|
|
| | время, мин
| | Обработка зубьев колес
| на оправке
|
|
|
| | с подставками
| –
|
|
| | II. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после
окончания обработки
| | Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей
| 7, 0
| | III. Добавлять к времени на наладку
| | Для обработки зубчатых колес с косым зубом
На выверку оправки для деталей по индикатору
| –
2, 5
| 3, 0
3, 0
| 3, 5
5, 0
| | IV. На пробную обработку деталей
| | Число зубьев нарезаемого колеса
| Нарезаемый модуль, мм, до
| |
|
|
|
|
| | время, мин
| |
| 1, 0
| 1, 5
| 2, 0
| 3, 0
| 3, 5
| |
| 1, 5
| 2, 0
| 2, 5
| 4, 5
| 5, 0
| | 80 и выше
| 2, 0
| 2, 5
| 3, 5
| 7, 0
| 8, 0
| | | | | | | | | | | | | | |
Таблица П6.14
Зубофрезерные станки
Таблица П6.15
Время на обслуживание рабочего места
| Тип и характеристика станка
| аобс,
%
| | Токарно-винторезные
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной станка, мм, до
|
| 3, 0
4, 0
| | Вертикально- и радиально-сверлильные
| Наибольший диаметр сверления мм, до
|
| 4, 0
4, 0
| | Горизонтально-вертикально-,
универсально-фрезерные
| Длина стола, мм, до
|
| 2, 5
3, 0
| | Поперечно-строгальные,
долбежные
| Наибольшая длина хода ползуна, мм, до
|
| 3, 5
4, 5
| | Зубофрезерные
| Наибольший нарезаемый модуль, мм, до
|
| 4, 0
4, 5
| | Зубодолбежные
| То, же
|
| 4, 0
4, 5
| | Протяжные станки для внутреннего протягивания
| 3, 5
| |
Круглошлифовальные станки
| Время на одну правку шлифовального круга, мин
| | Характер
правки
| Наименование
правящего
инструмента
| Поверхность
правки
| Ширина
круга,
мм, до
| Шероховатость
поверхности Ra,
мкм
| | 1, 25 – 2, 5
| 0, 63
| | С установкой правящего
инструмента
на станке
| Алмаз,
алмазнометаллический карандаш
|
Периферия
круга
|
| 1, 5
1, 8
2, 0
2, 3
| 1, 6
2, 0
2, 3
2, 6
| | Время на организационное обслуживание рабочего места, %
| 1, 0
| | | | | | | | |
Таблица П6.16
Время перерыва на отдых и личные потребности
| Характер
подачи
| Масса
детали,
кг, до
| Машинно-ручное
время в
оперативном
| Оперативное время операции, мин, до
| | 0, 1
| 0, 2
| 0, 5
| 1, 0
и выше
| | время, %
| | Ручная
|
|
|
|
|
|
| |
|
| –
–
–
|
|
|
| |
|
| –
–
–
| –
–
–
|
|
| | Механическая
|
| –
|
|
|
|
|
Оглавление
1. Цели и задачи технологической части ВКР инженера (ВКРИ) 3
2. содержание технологической части ВКРИ.. 3
3. Пояснительная записка.. 4
3.1. Назначение и конструкция детали. 4
3.2. Анализ технологичности конструкции детали. 5
3.3. Определение типа производства. 6
3.4. Выбор заготовки. 6
3.5. маршрутный техпроцесс. 6
3.6. Расчет припусков на обработку. 6
3.7. Расчет режимов резания. 6
3.8. Расчет норм времени. 6
4. Графическая часть технологического раздела ВКРИ.. 6
4.1. Чертеж заготовки. 6
4.2. Чертеж детали. 6
4.3. Операционные эскизы – иллюстрация технологического процесса. 6
Список Литературы.. 6
Приложения.. 6
Приложение 1. Формулы для определения типа производства 6
Приложение 2. Характеристика основных методов получения заготовок литьем, допуски размеров и шероховатость. 6
Приложение 3. Характеристика основных методов получения заготовок обработкой давлением, допуски размеров и шероховатость. 6
Приложение 4. Величины врезания и перебега инструмента.. 6
Приложение 5. Исходные данные для разработки программы машинного расчета норм времени при токарной работе. 6
Приложение 6. Таблицы для определения составляющих штучного времени.. 6
Глинникова Татьяна Петровна
Волегов Сергей Александрович
ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНостроения.
Технологическая часть ВКРИ
Справочно-методическое пособие
по выполнению технологической части ВКР инженера
для студентов специальности - «машины
и оборудование нефтяных и газовых промыслов» (МНГ)
130602 направления - «оборудование и
агрегаты нефтегазового производства» 130600
очного и заочного обучения
Редактор В. В. Баклаева
Подписано в печать
Бумага писчая. Формат бумаги 60х84 1/16. Гарнитура Times New Roman/
Печать на ризографе.
Печ. л. 4, 5. Уч.-изд. л. 4, 22. Тираж 300 экз. Заказ №
Издательство УГГУ
620144, г. Екатеринбург, ул. Куйбышева, 30.
Уральский государственный горный университет
Отпечатано с оригинал-макета
в лаборатории множительной техники УГГУ
Популярное:
|
