Характеристика основных методов получения заготовок литьем, допуски размеров и шероховатость
Таблица П2.1
Характеристика основных методов получения заготовок литьем
| Метод
получения
| Масса
заготовок,
т
| Наименьшая
толщина
стенок,
мм
| Точность
выполнения
| Шероховатость
Ra, мкм
| Материал
| Тип
производства
| | Разовые формы
| |
Литье в
оболочковые
формы; песчано-смоляные
химически
Твердеющие
| До 0, 15
| Сталь
3 … 5,
алюминий
1 … 1, 5
| IT 13…14
| 10 …2, 5
| Чугун,
сталь,
цветные
сплавы
| Серийное и
массовое
| | Литье в песчаноглинистые формы:
ручная формовка по деревянным моделям
| До 100
| Чугун
3 … 5,
сталь
5 … 8,
цветные
сплавы
3 … 8
| IT 17
| 80 … 20
| Чугун,
сталь,
специаль-
ные
сплавы
| Единичное и
мелкосерийное
| | Машинная
формовка
| До 10
| IT 16 … 17
| 20 … 5
| Серийное
| | Машинная
формовка
по металлическим моделям
| 3…5
| IT 14 … 16
| 20 … 5
| Крупно-
серийное и
массовое
|
Окончание табл. П2.1
|
Метод
получения
|
Масса
заготовок,
т
| Наименьшая
толщина
стенок,
мм
|
Точность
выполнения
| Шероховатость
Ra , мкм
|
Материал
|
Тип
производства
| | Литье по
выплавляемым моделям (выжимаемым,
растворяемым, замораживаемым)
| До 0, 15
| 0, 5
| IT
11 …12
| 10 … 2, 5
| Труднообрабатываемые
сплавы
| Серийное
| | Многократные формы
| | Центробежное
литье
| 0, 01…1
| 5… 6
| IT 12…14
| 40 … 10
| Чугун, сталь,
цветные
сплавы
| Крупно-
серийное и
массовое
| | Литье под
давлением
| До 0, 1
| 0, 5
| IT
8 … 12
| 5, 0 …0, 6
| Цветные
сплавы
|
| | Литье в
кокиль
|
(чугун),
4 (сталь),
0, 5 (цветные сплавы)
| Чугун 15,
сталь
| IT
12 …15
| 20… 2, 5
| Чугун, сталь,
Цветные
сплавы
| Серийное и
массовое
| | | | | | | | | |
Таблица П2.2
Допуски размеров и шероховатость поверхности отливок
| Способ литья
| Габаритный размер
отливки, мм
| Сплавы цветных
металлов с
tпл. < 700 º C
| Сплавы цветных металлов с
tпл > 700 º C,
серый чугун
| Ковкий и легированный чугун, сталь
| | Под давлением в металлические формы
По выплавляемым моделям
В кокиль под
давлением
В песчаные формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой;
центробежное
|
> 100
> 100
100 – 630
630 – 4000
|
IT 11 – IT 13;
Ra = 0, 63 мкм
IT 12 – IT 14;
Ra = 2, 5 мкм
IT 13 – IT 17;
Rz = 20 мкм
IT 14 – IT 18;
Rz = 40 мкм
|
IT 12 – IT 14
Ra = 1, 25мкм
IT 13 – IT 15;
Rz = 20 мкм
IT 14– IT 17;
Rz = 40 мкм
IT 15 – IT 19;
Rz = 80 мкм
|
--
IT 14 – IT15;
Rz = 20 мкм
IT 15 – IT 18; Rz = 80 мкм
IT 16 – IT 20;
Rz = 80 мкм
IT 20;
Rz = 80 мкм
|
Таблица П2.3
| Технологический переход
| Ку
| | Однократное и черновое точение штампованных заготовок, заготовок из горячекатаного проката, предварительное шлифование проката
| 0, 06
| | Получистовая обработка заготовок из проката, штампованных заготовок, рассверливание отверстий, смещение оси отверстия после черновой обработки
| 0, 05
| | Чистовое точение заготовок из сортового проката обыкновенного качества, штампованных заготовок, после первого технологического перехода обработки литых заготовок, после чистового шлифования проката
| 0, 04
| | Двукратное обтачивание калиброванного проката или двукратное шлифование заготовок после токарной обработки
| 0, 02
| | Получистовая обработка (зенкерование и черновое развертывание отверстий)
| 0, 005
| | Чистовая обработка – развертывание отверстий
| 0, 002
| Коэффициент уточнения Ку для отливок, поковок, штампованных заготовок и сортового проката
Таблица П2.4
| Значения допусков Т, мкм, для размеров деталей до 500 мм
| |
Размер, мм
| Квалитет
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | До 3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Св. 3 до 6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Св. 6 до 10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Св. 10 до 18
|
|
|
|
|
|
| ПО
|
|
|
|
|
|
| | Св. 18 до 30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Св. 30 до 50
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Св. 50 до 80
|
|
|
|
| 74,
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Св. 80 до 120
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Св. 120 до 180
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Св. 180 до 250
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Св. 250 до 315
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Св. 315 до 400
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Св. 400 до 500
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 3
Характеристика основных методов получения заготовок обработкой
Давлением, допуски размеров и шероховатость
Таблица П3.1
Характеристика основных методов получения заготовок обработкой
Давлением
| Метод получения
заготовок
| Размер или
масса
| Толщина
стенок
мм
| Точность
| Шероховатость
Ra, мкм
| Материал
| Тип
производства
| | Ковка
| На молотах
и прессах
| До 250
т
| 3… 5
| На молотах по
ГОСТ 7829-70
на прессах по ГОСТ 7062-79
| До 12, 5
| Углеродистые и
легированные стали
| Единичное и
мелкосерийное
| | На молотах
в
подкладках
кольцах и
штампах
| До
10 кг
| По ГОСТ
7829-70
| До 12, 5
| Мелкосерийное
| | На радиально-
ковочных
машинах
| Диаметр
прутка
(трубы)
до
150 мм
| 0, 1 … 0, 6
(горячая);
0, 04 … 0, 4
(холодная)
| До 0, 4
(холодная)
| Серийное и
массовое
|
|
Окончание табл. П3.1
| |
Метод получения
заготовок
| Размер или
масса
| Толщина стенок
мм
| Точность
| Шероховатость,
Ra , мкм
| Материал
| Тип
производства
| | Штамповка
| На молотах
и прессах
| До
0, 4 т
| 2, 5
| Классы
Т4 … Т5
По ГОСТ
7505-89
| 12, 5…
… 3, 2
| | | | На горизон-
тально
ковочных
машинах
| До
30 кг
| 2, 5
| Классы
Т4 … Т5
По ГОСТ
7505-89
| | Выдавли-
ванием
| Диаметр до
200 мм
| –
| Классы
Т3 … Т4
По ГОСТ
7505-89
| | На чеканочных
и кривошипно-коленных
машинах
| До
0, 1 т
| 2, 5
| На 25 …
… 30 %
выше, чем
на молотах
|
Таблица П3.2.
Допуски на элементы заготовок, получаемых обработкой давлением
| Способ получения заготовок
| Достигаемая точность
(средние значения), мм
| Rz, мкм
| |
Ковка на молотах и прессах
Ковка на молотах в подкладных кольцах и штампах
Ковка на радиально-ковочных
машинах:
холодная
горячая
Штамповка на молотах и прессах
Штамповка с последующей
калибровкой
Штамповка высадкой на
горизонтально-ковочных
машинах
Штамповка выдавливанием
Штамповка на чеканочных прессах
Холодная высадка на автоматах
|
3, 0 – 30, 0
1, 0 – 2, 5
0, 04 – 0, 4
0, 1 - 0, 6
0, 7 – 11, 0
0, 05 – 0, 1
0, 7 – 3, 4
0, 2 – 0, 5
0, 05 – 0, 25
0, 125 – 0, 8
|
До 80
До 80
До 40
До 40
20 – 80
2, 5 – 10
20 – 80
20 – 80
20 – 80
1, 25 – 5, 0
|
Приложение 4
Величины врезания и перебега инструмента
Таблица П4.1
Величина врезания и перебега инструмента
| Обработка одним резцом
| | Тип резцов
| угол
резца в
плане j,
градус
| глубина резания, мм
| |
|
|
|
|
|
|
| | Врезание и перебег, мм
| | Резцы проходные,
расточные и
подрезные
|
|
| 3, 5
|
|
|
|
|
| |
|
| 3, 5
|
|
|
|
|
| |
|
| 3, 5
|
|
|
|
|
| |
| 3 – 5
| | Обработка отверстий
| | Характер обработки
| диаметр инструмента, мм, до
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| | врезание и перебег, мм
| | Сверление на проход
| с одинарной
заточкой
| 2, 5
|
|
|
|
|
|
|
|
| | с двойной
заточкой
| --
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Сверление в упор
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | Зенкерование
| на
проход
| глубина резания,
мм, до
|
| –
| –
|
|
|
|
|
|
|
| |
| –
| –
|
|
|
|
|
|
|
| |
| –
| –
| –
|
|
|
|
|
|
| |
| –
| –
| –
| --
|
|
|
|
|
| | в упор
| –
| –
|
|
|
|
|
|
|
| | Развертывание цилиндрических отверстий
| на проход
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | в упор
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Таблица П4.2.
Суммарная величина врезания l1 и перебега l2 при фрезеровании
Цилиндрическими, дисковыми, прорезными и фасонными фрезами
| Глубина
Резания, t
| Диаметр инструмента D, мм
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е. При чистовой обработке величину врезания и перебега для дисковых
фрез следует брать вдвое больше приведенной в табл. П4.2.
Таблица П4.3
Величина перебега стола при строгании в направлении главного движения
| Станок
| Длина обработки, l, мм,
не более
| Величина перебега стола
или резца, l2, мм
| | Продольно-строгальный
|
> 6000
|
| | Поперечно-строгальный,
долбежный
|
> 300
|
|
Таблица П4.4
Суммарная величина врезания l1 и перебега l2 при работе концевыми
Фрезами
| Диаметр
фрезы
D, мм
| Глубина резания, t, мм
| | 0, 5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| –
| –
| |
| |
|
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| –
| |
| –
| –
| –
| |
|
|
|
|
|
| –
| –
| –
| |
|
|
|
|
| –
| –
| |
|
|
|
|
|
| –
| –
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| –
| |
|
|
|
|
|
|
| –
| |
|
|
|
|
|
|
|
| –
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П4.5
Суммарная величина врезания и перебега при резьбонарезании
| Режущий инструмент
| Обработка
| Врезание + перебег, мм
| | Резцы резьбовые
| Напроход при шаге резьбы P
| < 6
< 10
< 10
| 4P
3P
2P
| | В упор
| 3P
| | Вихревым методом
| 3P
| | Метчики машинные
| Напроход
| 6P
| | В упор
| 3P
| | Метчики гаечные
| Напроход
| Длина режущей
части
метчика
| | Плашки круглые,
самооткрывающиеся
головки
| –
| 2P
| | Плашки
тангенциальные
| –
| 2P
| | Резьбонарезные
круглые гребенки для винторезных головок
| –
| 3P
| | Фрезы резьбовые
дисковые
| Резьбофрезерование
при шаге резьбы P
| < 6
< 10
< 10
| 3P
2P
1, 5P
|
Таблица П4.6
Суммарная величина врезания l1 и перебега l2 при фрезеровании шлицев червячными фрезами
| Глубина
шлица, мм
| Диаметр фрезы, D, мм
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 1, 5
|
|
|
|
|
| | 2, 0
|
|
|
|
|
|
| | 3, 0
4, 0
5, 0
6, 0
7, 0
8, 0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Таблица П4.7
Величина врезания l1, мм, при шлицешлифовании
| Время на деление,
t, с
| Скорость движения стола, V, м/мин, не более
| |
| 6, 5
|
|
| 12, 5
|
| | 0, 50
0, 65
0, 80
1, 00
1, 25
1, 60
2, 00
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П4.8
Суммарная величина врезания и перебега при зубофрезеровании червячными фрезами прямозубых цилиндрических зубчатых колес
| Модуль
нарезаемого колеса,
m
| Диаметр
фрезы,
D, мм
| врезание l1 и перебег l2
при обработке, мм
| Модуль
нарезаемого колеса, m
| Диаметр
фрезы,
D, мм
| врезание l1 и перебег l2
при обработке
| | в один
проход
| в два прохода
| в один
проход
| в два прохода
| | Первый
проход
| Второй
проход
| первый
проход
| второй
проход
| |
|
|
| –
| –
| 3 – 3, 5
|
|
|
|
| |
|
| –
| –
| 4 – 4, 5
|
|
|
|
| | 1, 25 –, 5
|
|
| –
| –
|
|
|
|
| |
|
| –
| –
|
|
|
|
|
| | 1, 75 – 2
|
|
| –
| –
|
|
|
|
| |
|
| –
| –
|
|
|
|
|
| | 2, 25 –, 5
|
|
| –
| –
|
|
|
|
| |
|
| –
| –
|
|
|
|
|
| | 3 – 3, 5
|
|
| –
| –
|
|
|
|
| Таблица П4.9
Суммарная величина врезания l1 и перебега l2 при фрезеровании (отрезке) сегментными пилами материала прямоугольного и квадратного сечения
| Высота
пропила,
b. мм
| Диаметр пилы, D, мм
| Высота
пропила,
b, мм
| Диаметр пилы, D, мм
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
| –
| –
| –
| –
|
| –
|
|
|
|
| |
|
|
|
| –
| –
|
| –
| –
|
|
|
| |
|
|
|
| –
| –
|
| –
| –
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| –
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
| –
| –
| –
|
|
| |
| –
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 5
Исходные данные для разработки программы машинного расчета норм времени при токарной работе
Таблица П5.1
Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе
В самоцентрирующем патроне
| Условия работы
| Аналитическая формула
| Значения постоянного коэффициента и показателя степени принятого
фактора
| | а
| х
| | Крепление ключом, без выверки.
Масса детали
М = 0, 081 … 8 кг
| t = aM x
| 0, 23
| 0, 3
| | Крепление пневмозажимом.
Масса детали
М = 0, 081 … 3 кг
| 0, 13
| 0, 21
|
Таблица П5.2
Вспомогательное время, связанное с переходом (приемы, вошедшие в
Популярное:
|
