Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Комплекс) при продольном точении одним резцом



Диапазоны измеряемых размеров изделий И, мм Аналитическая формула Значения постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
а х y
Продольное точение резцом, установленным на размер U = 25 … 300 мм   t = aU xD ymax       0, 0013 0.09 0, 67
Продольное точение с установкой резца по лимбу упору, U = 25 … 300 мм 0, 01 0, 12 0, 38
Поперечное точение с установкой резца по лимбу или упору t = aD ymax 0, 0105 0, 50

 

 

 

Таблица П5.3

 

Коэффициенты и показатели степени для определения вспомогательного времени на установку и снятие деталей в тисках.

Сверлильные и фрезерные (tуст = аQ x)

Способ установки детали Масса детали, Q, кг Значения постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
а х
В тисках с винтовым зажимом без выверки До 20 0, 235 0, 210
То же с выверкой > > 20 2, 004 0, 170
> > с дополнительными креплением двумя прижимными планками с выверкой > > 20 2, 284 0, 170
То же с дополнительным креплением тремя прижимными планками с выверкой > > 20 2, 589 0, 164
В тисках с пневматическим зажимом > > 3 0, 152 0, 102
В тисках с пневматическим зажимом 4 – 20 0, 101 0, 437

Примечание. Время на установку и снятие дано при длине детали до 800 мм. При переустановке деталей время по таблице принять с коэффициентом, равным 0, 8. При установке деталей из легких сплавов время по таблице принять с коэффициентом, равным 1, 1.

 

 

Таблица П5.4

 

Коэффициенты и показатели степени для определения вспомогательного времени на установку и снятие деталей в центрах или на центровой

Оправке

Токарные станки (tуст = а Q x)

Способ установки детали Масса детали, Q, кг Значения постоянного коэффициента и показателя степени принятого фактора
а x
В центрах с надеванием хомутика До 3 0, 233 0, 215
4 – 20 0, 180 0, 400
свыше 20 1, 000 0, 195
В центрах без надевания хомутика До 3 0, 134 0, 164
4 – 20 0, 100 0, 420
свыше 20 0, 830 0, 200
В центрах с самозажимным поводковым патроном До 3 0, 200 0, 096
4 – 20 0, 147 0, 330
В центрах с самозажимным хомутиком До 3 0, 220 0, 119
4 – 20 0, 178 0, 290
В центровой оправке с креплением гайкой и быстросъемной шайбой До 3 0, 370 0, 177
4 – 20 0, 270 0, 400
свыше 20 1, 600 0, 120
В центровой оправке с креплением гайкой и простой шайбой До 3 0, 500 0, 166
4 – 20 0.400 0, 348
свыше 20 1, 970 0, 090
В центровой разжимной оправке До 3 0, 390 0, 139
4 – 20 0, 285 0, 400
Установить и снять деталь с оправкой (при работе с двумя оправками) До 3 0, 134 0, 164
4 – 20 0, 100 0, 420
свыше 20 0, 830 0, 200

Примечание. При установке деталей из легких сплавов время по таблице принять с коэффициентом, равным 1, 1.

 

 

Таблица П5.5

 

Коэффициенты и показатели степени для определения вспомогательного времени на установку и снятие деталей массой до 3 кг

В самоцентрирующем патроне или оправке

 

Токарные и сверлильные станки (tуст = а Q x )

Способ установки детали а х
В самоцентрирующем патроне с креплением ключом без выверки (визуально) 0, 248 0, 236
В самоцентрирующем патроне с креплением ключом с выверкой по индикатору 0, 658 0, 200
В самоцентрирующем патроне с креплением пневмозажимом без выверки 0, 120 0, 200
В самоцентрирующем патроне с креплением пневмозажимом с выверкой по индикатору 0, 380 0, 200
В самоцентрирующем патроне с центром задней бабки при подводе пиноли пневматическим устройством или отводной рукояткой 0, 317 0, 117
В конической оправке с креплением гайкой или быстросъемной шайбой 0, 247 0, 260
В конической оправке с креплением гайкой или простой шайбой 0, 392 0, 290
На конической разжимной оправке с креплением пневматическим зажимом 0, 183 0, 300
На конической разжимной оправке с креплением шайбой 0, 200 0, 270

Примечание. При установке деталей из легких сплавов время по таблице принять с коэффициентом, равным 1, 1.

 

Таблица П5.6

 

Коэффициенты и показатели степени для определения вспомогательного времени на установку и снятие деталей на столе или угольнике

Сверлильные и фрезерные станки (tуст = а Q xN yдет + 0, 4(nб – 2))

 

Способ установки детали Масса детали Q, кг а х у
На столе по упорам с креплением болтами и планками, без выверки До 3 0, 600 0, 095 0, 80
4 – 20 0, 527 0, 236 0, 86
свыше 20 1, 380 0, 195 0, 65
На столе по упорам с креплением болтами и планками, выверка простая До 3 1, 000 0, 147 0, 91
4 – 20 0, 880 0, 286 0, 88
свыше 20 2, 260 0, 184 0, 73
На столе по упорам с креплением болтами и планками, выверка сложная До 3 1, 510 0, 156 0, 98
4 – 20 1, 340 0, 244 0, 94
свыше 20 2, 270 0, 256 0, 82
На столе по упорам с креплением болтами и планками, на опоре без выверки До 3 0, 740 0, 183
4 – 20 0, 610 0, 321
свыше 20 1, 620 0, 200
На угольнике или сбоку стола с креплением болтами и планками, на весу, без выверки, по фиксатору или направляющей До 3 0, 680 0, 180
4 – 20 0, 610 0, 250
свыше 20 0, 954 0, 270
На угольнике или сбоку стола с креплением болтами и планками, с выверкой по контуру необработанной поверхности До 3 0, 850 0, 228
4 – 20 0, 764 0, 335
свыше 20 2, 030 0, 176

 

Примечания. 1. Время в таблице дано на крепление детали с обработанной установочной поверхностью двумя болтами. 2. При числе болтов nб ≥ 2 проставлять значение nб. При установке деталей из легких сплавов время по таблице принять с коэффициентом, равным 1, 1.

 

 

Таблица П5.7

 

Коэффициенты и показатели для определения вспомогательного времени на контрольные измерения.

Токарные, сверлильные и фрезерные станки (tконтр = å kDzизм Lu)

 

Измерительный инструмент (код) Точность измерения k z u Примечание
Штангенциркуль (при Dизм до 200 мм) 0, 02 мм 0, 0187 0, 21 0, 330
Микрометр простой   0, 01 мм   0, 0400 0, 2 0, 240
Микрометр рычажный 0, 002 мм 0, 2650 0, 050 Lизм < 200 мм  
0, 0400 0, 408 Lизм > 200 мм

 

Приложение 6

Таблицы для определения составляющих штучного времени

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Таблица П6.1

Установка в самоцентрирующем патроне

Способ установки детали Масса детали, кг, до
0, 50 1, 00 3, 00 5, 00 8, 00
Время, мин
В патроне с креплением ключом без выверки 0, 18 0, 23 0, 32 0, 37 0, 43
В патроне с креплением пневматическим зажимом без выверки 0, 12 0, 13 0, 17 0, 19 0, 23
В патроне с центром задней бабки при подводе пиноли вращением маховика 0, 26 0, 31 0, 40 0, 48 0, 55
пневматическим устройством 0, 23 0, 27 0, 36 0, 43 0, 55

 

 

Таблица П6.2

 

Установка в тисках (время на комплект деталей)

Способ установки детали Число одновременно устанавливаемых деталей Масса детали, кг, до
0, 50 1, 00 3, 00 5, 00 8, 00
Время, мин
В тисках с пневматическим зажимом (без выверки 0, 12 0, 20 0, 34 0, 13 0, 22 0, 37 0, 15 0, 26 0, 43 0, 22 0, 37 0, 60 0, 26 0, 44 0, 85
В самоцентрирующихся призматических тисках 0, 11 0, 12 0, 14 0, 15 0, 18
                 

 

Таблица П6.3

Вспомогательное время на установку и снятие детали в специальном

Приспособлении

Основные элементы Установочная плоскость Тип приспособления Масса детали, кг, до
0, 50 1, 00 3, 00 5, 00 8, 00
Время, мин
Плоскость призмы Горизонтальная Открытый 0, 08 0, 09 0, 11 0, 14 0, 15
Закрытый 0, 09 0, 10 0, 12 0, 15 0, 17
Вертикальная Открытый 0, 09 0, 10 0, 12 0, 15 0, 17
Закрытый 0, 10 0, 11 0, 14 0, 16 0, 18

 

Таблица П6.4

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали на круглом столе

Зубофрезерного станка

Способ установки детали Масса детали, кг, до
0, 50 1, 00 3, 00 8, 00
Время, мин
  На концевой оправке с гайкой На концевой оправке с поджатием центром В центрах с поджатием вращением маховика   0, 29   0, 30   0, 13   0, 36   0, 40   0, 15   0, 50   0, 55   0, 19   0, 65   0, 70   0, 29
На оправке с подставками с выверкой индикатором 2, 0
При установке на оправке нескольких деталей добавлять на каждую последующую 0, 11 0, 14 0, 19 0, 26
           

 

Вспомогательное время, связанное с переходом

Таблица П6.5

Токарно-винторезные станки

Характер обработки, способ установки инструмента на стружку Измеряемый размер, мм, до Наибольший диаметр изделия, установленного над станиной станка, мм, до
время, мин
Продольное точение резцом, устанавливаемым на размер с установкой резца по лимбу (упору)         0, 09   0, 14   0, 11   0, 17
Растачивание с квалитетом со взятием пробных стружек [IT 8 – IT 9 (3-й класс точности)] 0, 38 0, 50 0, 42 0, 55
Поперечное точение с установкой резца по лимбу (упору)   –   0, 17   0, 20
Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплекс
Наименование приемов Время, мин
  Изменить частоту вращения шпинделя Изменить величину или направление подачи Сменить резец поворотом резцовой головки Закрыть или открыть щиток ограждения от стружки     0, 07 0, 05 0, 07   0, 02   0, 08 0, 06 0, 07   0, 03
           

 

 

Таблица П6.6

 

Вертикально- и радиально-сверлильные станки

Характер обработки Вид подачи Наибольший диаметр сверления, мм, до
длина горизонтального перемещения инструмента для обработки следующего отверстия, мм, до
Сверление по кондуктору Механическая 0, 08 0, 10 0, 09 0, 12 0, 15
Рассверливание, зенкерование, развертывание Ручная 0, 06 0, 08 0, 07 0, 10 0, 13

П р и м е ч а н и я. 1. При сверлении с предварительной засверловкой отверстия по кондукторной втулке и последующем сверлении без втулки время удваивается.

2. Время на проход при обработке на вертикально-сверлильных станках нормируется по горизонтальному перемещению инструмента, равному 0

Таблица П6.7

 

Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплекс

 

  Наименование приемов Наибольший диаметр сверления, мм, до
   
время, мин
Включить или выключить вращение шпинделя кнопкой 0, 02 0, 02
рычагом 0, 02 0, 03
Включить или выключить вращение шпинделя 0, 02 0, 02
  Наименование приемов Число инструментов Время мин
  Установить и снять инструмент в конус шпинделя при конусе Морзе № 3 0, 12 0, 15 0, 18
         

 

Таблица П6.8

 


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-04-11; Просмотров: 810; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.028 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь