ЛЕКЦИЯ ПО ЕЖЕГОДНОМУ ОБУЧЕНИЮ ПО ОТ и ТБ НА ПФ ТОО «KSP Steel»

Стр 1 из 9Следующая ⇒

ЛЕКЦИЯ ПО ЕЖЕГОДНОМУ ОБУЧЕНИЮ ПО ОТ и ТБ НА ПФ ТОО «KSP Steel»

СОДЕРЖАНИЕ

1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОТ:

1.1 Система управления охраной труда ( СУОТ).

1.1.1 Обучение безопасности труда рабочих.

1.1.2 Виды и порядок проведения инструктажей

1.1.3 Ответственность за нарушения правил безопасности.

1.2 Экологический кодекс РК.

2. ПРОМЫШЛЕННАЯ САНИТАРИЯ:

2.1Основные профессиональные вредности для цеха, их ПДК и ПДУ.

2.2 Влияние вредных производственных факторов на организм человека.

2.3 Мероприятия по улучшению условий труда

2.4 Применение средств индивидуальной защиты (СИЗ)

2.5 Профилактика профзаболеваний.

3 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ

3.1Действие электрического тока на организм человека. Виды поражения эл. током.

3.2 Первая помощь при поражении эл. током.

3.3 Основные требования безопасности при эксплуатации эл. оборудования.

4 ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ:

4.1 Общие требования по обеспечению пожарной безопасности.

4.2 Основные причины загорания.

4.3 Первичные средства пожаротушения и правила пользования ими.

4.4 Порядок действий персонала при пожаре.

5 ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ ПО ДОПУСКНОЙ СИСТЕМЕ И ОБЯЗАННОСТИ РАБОЧИХ.

6 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ РАБОТАЮЩИХ В ПФ ТОО «KSP Steel»:

6.1 Основные правила поведения на участке, в цехе, связанные с движением внутрицехового, заводского транспорта, работой ГПМ.

6.2 Требования безопасности в металлургическом производстве.

6.3 Требование к оборудованию и безопасному ведению технологических процессов.

6.4 Сигнализирующие устройства; цвета, знаки безопасности.

6.5 Содержание, осмотр, ремонт и чистка технологического

оборудования.

7. ПРОФИЛАКТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА.

7.1 Опасные производственные факторы на участке, в цехе.

7.2 Причины травматизма на производстве.

7.3 Действия работников при несчастном случае.

8 ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПОСТРАДАВШЕМУ:

8.1 Механические травмы

8.2 Термические и химические ожоги.

8.3 Травмы глаз

8.4 Отравления

9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

10 СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

10.1 Политика и цели в области качества.

11 АВАРИЙНЫЕ СИТУАЦИИ И РЕАГИРОВАНИЕ НА НИХ.

12 ПОТЕНЦИАЛЬНЫЕ ПОСЛЕДСТВИЯ ПРИ НЕСОБЛЮДЕНИИ УСТАНОВЛЕННЫХ ТРЕБОВАНИЙ: НЕСЧАСТНЫЕ СЛУЧАИ, ИНЦИДЕНТЫ. СИСТЕМА ПООЩРЕНИЙ И НАКАЗАНИЙ.

1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОТ:

Система управления охраной труда (СУОТ).

Обучение безопасности труда рабочих.

Все вновь поступившие на предприятие рабочие проходят в СБиОТ вводный инструктаж.

После прохождения вводного инструктажа, а также переводимые с одной профессии на другую или по той же профессии, но в другой цех приказом по цеху закрепляются за квалифицированными рабочими для практического и теоретического обучения безопасным приемам и методам работы в течение 10 рабочих смен по специальной программе. Учет посещаемости занятий и пройденного материала записывается в журнале профилактической работы мастера.

Для электротехнического персонала составляется программа обучения по цеху, включающая требования охраны труда и ПТЭ и ПТБ электроустановок.

По окончании теоретического и практического обучения, освоения безопасных приемов работ, рабочий сдает экзамен участковой комиссии, которая допускает к самостоятельной работе или к дальнейшему обучению по профессии. Сведения о 10-ти сменном обучении, результаты проверки знаний записываются в журнале профилактической работы начальника участка и личной карточке. По окончании обучения персонал сдаёт экзамены. Распоряжение о допуске к самостоятельной работе или стажировке оформляется после сдачи экзаменов. Все рабочие, имеющие перерыв в работе более одного года (по болезни, декретный отпуск), должны пройти 10-ти сменное обучение по безопасности и охране труда до начала самостоятельной работы. Дальнейшее обучение по профессии производится по программам разработанным ОК. Допуск к самостоятельной работе после обучения по профессии производится распоряжением по цеху после проверки знаний квалификационной комиссией с оформлением протокола.

Дополнительное обучение по охране труда осуществляется непосредственно в цехах, ежегодно в течение 1 квартала, по программе рассчитанной не менее чем на 12 часов, исходя из характера профессии, вида работ, специфики производства и условий труда (в дальнейшем – ежегодное обучение и годовая проверка знаний).

Обучение по 40-ка часовой программе.

Обучение безопасности труда при подготовке рабочих, переподготовке, получение второй профессии, повышения квалификации непосредственно в цехах организуют руководители подразделений совместно с ОК.

Любая проверка знаний по охране труда у рабочих производится комиссией. В состав экзаменационной комиссии включаются руководители подразделений, старшие специалисты подразделения. Рабочие, связанные с эксплуатацией, ремонтом и наладкой грузоподъемных машин, сосудов, работающих под давлением и других объектов, подконтрольных Управлению Государственного Комитета по Чрезвычайным Ситуациям и Пожарной Безопасности, а также объектов Энергонадзора, должны сдавать экзамен на знание действующих специальных правил в сроки, установленные этими правилами.

Результаты всех проверок знаний по безопасности и охране труда оформляются протоколом, заносятся в личную карточку, и результаты проверок знаний по специальным правилам – в удостоверения на право обслуживания подконтрольных объектов.

При получении рабочим неудовлетворительной оценки повторную проверку знаний назначают не позднее одного месяца. Если и при повторной проверке знания проверяемого окажутся неудовлетворительными, он должен быть отстранен от работы по данной профессии.

Основные профессиональные вредности для цеха, их ПДК и ПДУ.

Производство черной металлургии связано с переработкой металлолома, обслуживанием технологического оборудования, наличием вращающихся механизмов, использованием горюче-смазочных материалов, эксплуатацией запорной арматуры и коммуникаций, сосудов работающих под давлением, трубопроводов горячей воды и пара — все это создает определенную опасность при работе в цехе.

Вредные вещества в металлургии входят в состав некоторых сырьевых материалов или промежуточных продуктов. Они могут быть трех видов: жидкие, твердые и газообразные. Все они проникают в воздух через неплотности в оборудовании, аппаратуре и трубопроводах. Токсичные пыли образуются при различных технологических процессах и выделяются в воздух через открытые проемы или при транспортировке и пересыпке их открытым способом. Жидкие вредные вещества чаще всего разбрызгиваются при открытом сливе. Газообразные вещества, используемые как сырьевые материалы или получаемые при сушке, обжиге и плавлении материалов, выделяются в воздух рабочей зоны при чистке (ремонте) оборудования.

Предельно допустимыми концентрациями (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны называются концентрации, которые при ежедневной (кроме выходных) работе в течение 40 ч в неделю, в течение рабочего стажа не могут вызвать заболеваний и отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследования, в процессе работы или отдаленные сроки жизни настоящего и последующего поколений. В производствах, используемых вредные вещества, применяют соответствующую спец. одежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты работающих, осуществляют специальную подготовку и инструктаж обслуживающего персонала, проводят предварительные и периодические осмотры.

Предельно

Допустимые концентрации (ПДК)

ПДК	Норма ПДК
Окислы азота	2, 0 мг/м3
Марганец	0, 2 мг/м3
Пыль кремнесодержащая	6, 0 мг/м3
Углерода оксид	20, 0 мг/м3
Пыль сварочная	10, 0 мг/м3
Оксид углерода	20, 0 мг/м3
Железа оксид	6, 0 мг/м3
Сернистый ангидрид	10, 0 мг/м3
Шум	80 дБа
Температурный режим	В летний период 16¸ 27 °С
В зимний период 15¸ 22 °C

Рекомендации

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ

Основные причины загорания.

Прежде всего это курение в неустановленном месте, нарушения складирования материалов, нарушения работы газопламенной аппаратуры и требований к её содержанию, не соблюдение противопожарной безопасности.

Требования безопасности в металлургическом производстве.

Производство черной металлургии связано с переработкой металлолома, обслуживанием технологического оборудования, наличием вращающихся механизмов, использованием горюче-смазочных материалов, эксплуатацией запорной арматуры и коммуникаций, сосудов работающих под давлением, трубопроводов горячей воды и пара — ВСЕ ЭТО СОЗДАЕТ ОПРЕДЕЛЕННУЮ ОПАСНОСТЬ ПРИ РАБОТЕ В ЦЕХЕ.

Требование к оборудованию и безопасному ведению технологических процессов.

Технологическое оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТов, действующих на территории Республики Казахстан и Правил безопасности в металлургическом производстве.

Технологическое оборудование, изготавливаемое для металлургической промышленности, должно иметь автоматизированное или механизированное управление, а также обеспечивать безаварийную и безопасную работу, контроль и регулирование технологического процесса.

Все вновь разработанное, модернизированное и зарубежное оборудование и контрольно-измерительные приборы должны быть сертифицированы, исходя из условий требований безопасности труда, в научно-исследовательских центрах по технической безопасности для предприятий цветной и черной металлургии.

Непосредственно у агрегатов или мест нахождения обслуживающего персонала должны быть вывешены четко выполненные схемы расположения технологической связи агрегатов и трубопроводов. Запорные устройства должны быть пронумерованы и иметь указатели крайних положений (открыто - закрыто). Номер запорного устройства и другие обозначения в схеме должны соответствовать номерам и обозначениям в технологической инструкции.

Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования должны осуществляться в соответствии с требованиями инструкций, разработанных согласно эксплуатационной документации разработчика, с учетом местных производственных условий и требований Правил.

Содержание, осмотр, ремонт и чистка технологического оборудования.

Прием и сдача смены должны сопровождаться проверкой:

- исправности оборудования;

- наличия и состояния ограждений, защитных блокировок, сигнализации, контрольно-измерительных приборов, заземлений, средств пожаротушения;

- исправности освещения и вентиляционных установок.

Результаты осмотра должны заноситься в журнал приема – сдачи смены. Обнаруженные неисправности должны быть устранены.

Оборудование должно подвергаться периодическим техническим осмотрам и ремонтам в сроки, предусмотренные графиками.

Ремонтные, строительные и монтажные работы, выполняемые в действующих производственных цехах силами других цехов или подрядных организаций, относятся к работам повышенной опасности и должны производиться по акт- допускам.

Перед началом ремонтных, монтажных работ все рабочие, занятые на ремонте, должны быть проинструктированы по безопасности труда. Проведение инструктажа должно быть оформлено в личной карточке рабочего или журнале профилактической работы мастера. При изменении условий труда в период ремонта должен производиться повторный инструктаж.

Ежесменно, перед началом работы и на протяжении всего ремонта, строительства или монтажа, рабочий на узле которого ведутся работы, должен проверять наличие знаков безопасности, предупредительных плакатов, надежность установки лесов, перекрытий и других устройств находящихся над рабочим местом.

Оставленные для внутреннего осмотра, очистки или ремонта оборудование, агрегаты, аппараты и коммуникации должны быть отключены от паровых, водяных и технологических трубопроводов, газоходов и источников снабжения электроэнергией; на всех трубопроводах должны быть установлены заглушки; оборудование, агрегаты, аппараты и коммуникации должны быть освобождены от технологических материалов.

Электрические схемы приводов должны быть разобраны, на пусковых устройствах или на рукоятках рубильников вывешены плакаты « Не включать – работают люди», а также приняты меры, исключающие ошибочное или самопроизвольное включение устройств.

Заглушки, устанавливаемые на трубопроводах, должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовике должно быть указано давление, на которое рассчитана заглушка, и номер заглушки.

Проведение работ в закрытых аппаратах и емкостях допускается, если температура воздуха в них не превышает 40 °С. При необходимости проведения работ с температурой выше 40 °C, должна быть непрерывная подача свежего воздуха в зоны выполнения работ, применены теплоизолирующие костюмы и обувь, установлены более частые перерывы в работе.

За работающими в баке, аппарате и других закрытых емкостях должен следить наблюдающий. Между наблюдающим и работающими внутри баковой аппаратуры, должна быть установлена визуальная связь.

При работе в мешалках, баках и других закрытых емкостях, установлен единый сигнал «Подъем» - один сильный рывок за сигнально-спасательную веревку.

Все работы по перемещению грузов должны производиться по указанию и с разрешения лиц, ответственных за безопасное проведение работ и перемещение грузов.

При необходимости выполнения работ на высоте с применением лесов, подмостей, переносных приставных деревянных лестниц устройство и эксплуатация их должны соответствовать требованиям Правил. Разборка лесов должна производиться сверху вниз по этажам и ярусам. Перед разборкой леса должны очищаться от мусора и разбираться под руководством РСС.

При невозможности устройства лесов и подмостей и выполнении работ на высоте более 2м, рабочие должны пользоваться предохранительными поясами со страховочными канатами. Место закрепления каната должно быть указано мастером до начала производства работ. Предохранительные пояса должны иметь наплечные ремни с кольцами на их пересечении со стороны спины для крепления страховочного каната. Пояс должен подгоняться таким образом, чтобы кольцо было расположено ниже лопаток. Каждый пояс и канат должен иметь инвентарный номер с указанием следующего срока испытания.

Перечень опасностей

1. Механические;

2. Электрические;

3. Радиационные;

4. Связанные с вредными веществами;

5. Пожаро и взрывоопасные.

На все виды опасных факторов предусмотрены инструкции по ОТ или СИЗ, применение которых значительно снизит, а в большинстве случаев исключит их воздействие.

ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ВЫВИХАХ

Вывихом называется полное разъединение суставных концов соединяющихся между собой костей, сопровождающееся разрывом суставной сумки, связок.

Вывих сопровождается изменением формы сустава, вследствие смещения суставных костей, обычно вынужденное, характерное для каждого вывиха положение конечности, почти полное отсутствие движений в суставе.

Первая помощьпри вывихах:

1) запрещается самостоятельное вправление вывихов;

2) создать покой конечности;

3) укрепить конечность в таком положении, в котором она находится после травмирования;

4) вызвать мед.работника для оказания дальнейшей помощи.

ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ УШИБАХ

Характерны боль и припухлость в вместе ушиба. Необходимо: 1) приложить холод к месту ушиба; 2) положить тугую повязку; 3) создать покой пострадавшему; 4)вызвать дежурного фельдшера.

ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ОЖОГАХ

Ожог- это повреждение тканей тела под действием высокой температуры, химических веществ, световых лучей.

Различают следующие ожоги:

- термические ожоги – вызванные огнем, паром, горячим предметом, солнечными лучами;

- химические ожоги - вызванные действием кислот и щелочей;

- электрические ожоги – вызванные воздействием электрического тока.

По степеням тяжести ожоги подразделяются на:

- ожоги 1 степени - характеризуются отеком и покраснением кожи;

- ожоги 2 степени – характеризуются образованием пузырей на коже;

- ожоги 3 степени - характеризуются образованием струпов на коже в результате омертвения поверхностных и глубоких слоев кожи;

- ожоги 4 степени –происходит обугливание тканей кожи, поражение мышц, сухожилий, костей.

Оказывающий 1 помощь при термических и электрических ожогах обязан:

После того как пострадавший будет выведен из зоны действия высокой температуры или освобожден от действия электрического тока необходимо:

1) потушить горящую часть одежды, накинув на нее любую подручную ткань ( брезент, рабочие куртки из х\б ткани);

2) на обожженные места наложить стерильную повязку и доставить пострадавшего в здравпункт завода или вызвать дежурного фельдшера на место происшествия.

Оказывающий 1 помощь при химических ожогах обязан:

1) при попадании твердых частичек химических веществ на пораженные участки тела удалить их тампоном или ватой;

2) немедленно промыть большим количеством воды ( в течении 10-15 мин.);

3) при попадании жидкости или паров кислот и щелочей в глаза или полость рта промыть их большим количеством воды;

4) в тяжелых случаях доставить пострадавшего в здравпункт завода, затем в лечебное учреждение.

Запрещается:

1) касаться руками обожженных участков тела;

2) смазывать мазями, маслами или присыпать порошками обожженные участки кожи и слизистые поверхности;

3) вскрывать пузыри;

4) удалять приставшие к обожженному месту различные вещества(мастика, канифоль, смолы, обрывки одежды);

5) срывать одежду и обувь с обожженных мест;

6) вызвать дежурного фельдшера для оказания дальнейшей медицинской помощи и срочной госпитализации пострадавшего в специализированное отделение.

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Окружающая среда – совокупность природных объектов, включая атмосферный воздух, озоновый слой Земли, воду, почву, недра, животный и растительный мир.

Охрана окружающей среды – система государственных и общественных мер, направленных на гармоничное взаимодействие природы и человека, улучшение качества окружающей среды, рациональное использование и воспроизводство природных ресурсов.

Развитие металлургической промышленности требует повышенного внимания специалистов к вопросам экологической безопасности процессов и технологий металлургического производства.

Промышленная экология металлургического производства включает санитарно-гигиенические мероприятия посредством создания эффективных методов контроля вредных выделений, содержащихся в отходах металлургического производства, широкого применения инженерных средств защиты окружающей среды от промышленных загрязнений, обеспечивающих эффективное улавливание отходящих газов по компонентам до уровня ПДК.

Отдел охраны окружающей среды выполняет работы в соответствии с требованиями Экологического кодекса Республики Казахстан, который был принят 9 января 2007года; нормативно-методической документации по охране окружающей среды, действующей на территории Республики Казахстан, учитывая масштабность и экологическую значимость предприятия.

На площадке ПФ ТОО «KSP Steel» находятся различные производства (металлургическое, трубопрокатное и т.д.). Поэтому нормативный размер санитарно – защитной зоны для группы производственных объектов ПФ ТОО «KSP Steel», расположенных на общей производственной площадке принят равным 1000 метров. Нормативный размер СЗЗ учитывает возможный уровень физических воздействий источников предприятия.

Расчеты рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере предприятия показали, что максимальные приземные концентрации по всем ингредиентам и группам суммаций меньше значений 1 ПДК, установленных Минздравом РК.

Таким образом, расчеты показали, что размер расчетной санитарно-защитной зоны соответствует нормативной.

В пределах санитарно-защитной зоны предприятия находятся промышленные объекты и незастроенная территория.

На границе санитарно-защитной зоны предприятия на расстоянии 1000 метров от источников выделения концентрации загрязняющих веществ находятся в пределах ПДК. По санитарной классификации производственных объектов ПФ ТОО «KSP Steel» относится к I классу, по Экологическому кодексу Республики Казахстан - к объекту 1 категории.

Ближайший жилой массив расположен с южной стороны промплощадки ПФ ТОО «KSP Steel» на расстоянии 3, 5 км.

Лесов, сельскохозяйственных угодий, зон отдыха, водозаборов, граничащих с территорией промышленной площадки, нет. В районе размещения предприятия отсутствуют ценные природные комплексы, особо охраняемые объекты.

Производственная деятельность предприятия ПФ ТОО «KSP Steel» сопровождается воздействием на компоненты окружающей среды: атмосферный воздух, почвенный покров, водные ресурсы.

Источниками воздействия на компоненты окружающей среды являются технологическое, вспомогательное оборудование, канализационные сооружения, в результате работы которых образуются выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, химзагрязненные сточные воды, промышленные и твердые бытовые отходы (коммунальные), шумовое, тепловое, электромагнитное, инфракрасное выделения.

Возросшие требования к очистке отходящих газов промышленных производств стали одним из основных факторов, определяющих развитие металлургии в целом и отдельных ее технологий.

Металлургия относится к отраслям, для которых характерны наибольшие объемы выбросов: пыли неорганической, окислов азота, серы, углерода, железа, кальция, марганца и др.

В состав предприятия ПФ ТОО «KSP Steel» входит металлургическое производство (ЭСПЦ-2, ЛЦ, ЦПШ, УОИ), трубопрокатный цех, вспомогательное производство.

В цехах подготовки шихты осуществляется прием и складирование отсортированного металлолома; его механическая разделка на пресс-ножницах различной производительности; пакетирование металлолома на пресс-пакетире; разбивка металлолома (чугуна) на копровой установке. Кроме того, в цехах ведутся работы по загрузке металлолома, газовой резке, его складирование и сортировка. Дробилки и сушила шихтовых материалов ЦПШ-2 имеют аспирационные укрытия и оснащены пылеочисткой (групповые циклоны ЦН-15х2) со средней эксплуатационной эффективностью 85%.

В основу производства электросталеплавильного цеха №2 положено получение литых заготовок по непрерывному циклу, который предполагает, выпуск жидкой стали, из дуговых электропечей ДСП – 60, последующую обработку стали на установках «печь-ковш» и разливку жидкой стали в слитки (литые заготовки) на машине непрерывного литья заготовок. Прокат литых заготовок осуществляется в прокатном отделении. Отвод дымовых газов от дуговых электропечей и установок «печь-ковш» производится непосредственно из-под их сводов и зонтов, откуда дымососами по системе воздуховодов запыленные газы направляются на газо-пылеочистные установки (ГПУ). В ЭСПЦ-2 имеется 2 ГПУ: 1-ая состоит из 3-х рукавных фильтров типа «ФРО – 6300» с эффективностью очистки до 99, 3%, 2-ая ГПУ состоит из рукавного фильтра марки «ФРС 11100» со средней эксплуатационной эффективностью очистки 99, 0 % и циклона d 6500 мм с эффективностью очистки от пыли 30%, общая степень очистки составляет 99, 3%, что позволяет снизить выбросы пыли неорганической в атмосферу.

Литейный цех специализируется на производстве стального и чугунного литья для ремонтных целей. Дымовые газы от дуговых электропечей литейного цеха (ЛЦ) направляются на пылегазоочистку, где установлен рукавный фильтр типа «ФРО-6300» со среднеэксплуатационной эффективностью очистки 99, 3%.

На участке обжига извести для получения извести используется 6 печей обжига известняка. На печах участка обжига известняка для очистки выбросов от пыли установлены сухие искрогасители с эффективностью очистки 40%.

Места выгрузки готовой продукции (извести) из печей и щековые дробилки оборудованы системами аспирации с очисткой запыленного воздуха в циклонах со среднеэксплуатационной эффективностью очистки 80%.

Трубопрокатный цех занимается изготовлением бесшовных труб из заготовок, поставляемых от сталеплавильного производства (ЭСПЦ-2) предприятия. На трубопрокатном производстве для отвода дымовых газов содержащих пыль окалины, буры и графита от прошивного и непрерывного станов предусмотрена система мокрой очистки в трубе Вентуре с эффективностью 99%.

Применяемые на ПФ ТОО «KSP Steel» технологии плавки металла, изготовления литых заготовок и бесшовных труб являются современными и соответствуют наилучшим доступным технологиям на сегодняшний день.

К вспомогательному производству относятся:

§ железнодорожный цех, в его состав входят тепловозы, предназначенные для маневровых работ на железнодорожных путях при получении и отправке грузов;

§ автотранспортный цех включает гараж, в состав которого входят стоянки автотракторной техники, автомобилей и др.;

§ ремонтно-строительный цех занимается текущим и капитальным ремонтом зданий и сооружений;

§ электроремонтный цех предназначен для ремонта трансформаторов и электродвигателей;

§ механический цех. В состав цеха входят: механический участок, модельный участок, участок гидравлики, которые предназначены для изготовления всех видов модельной оснастки для нужд металлургического производства;

§ кузнечный цех предназначен для изготовления горячих штамповок на прессах и молотах, а также поковок на молотах методом свободной ковки;

§ теплосиловой цех занимается обслуживанием тепловых установок и сетей теплоснабжения предприятия, а также насосных станций хозпитьевого, оборотного водоснабжения и хозфекальной канализации и сетей водопровода, канализации, очистных сооружений сточных вод;

§ цех нестандартного оборудования занимается изготовлением нестандартного оборудования, а также грузоподъемных механизмов из крупногабаритных изделий;

§ газонаполнительные станции № 1, 2, 3. Поставка газа на предприятие осуществляется по подземному газопроводу от АО «ПНХЗ». Кроме того, имеется площадка железнодорожной сливной эстакады на ГНС № 1, которая предназначена для слива сжиженного газа (пропан-бутановая смесь) в резервуары. На газонаполнительных станциях предусмотрены подземные резервуары хранения сжиженного газа и испарительно-котельные комплексы.

§ кислородная станция. Получение кислорода, азота и аргона производится на воздухоразделительной установке KDON –5000/5000 производительностью 5000 м³ /час. Принципом разделения воздуха является применение различных точек кипения, которыми обладают составляющие сжиженного воздуха.

§ компрессорная станция предназначена для обеспечения технологического оборудования предприятия сжатым воздухом;

§ цех водоснабжения и водоотведения. Для приема и отстаивания промливневых сточных вод предназначены внеплощадочные очистные сооружения (ВОС). Указанные процессы осуществляются в открытых аккумулирующих емкостях, выполненных из железобетона. После отстаивания осветленная вода используется в системе водооборота предприятия;

§ азотная компрессорная станция входит в состав кислородной станции. Азот с кислородной станции подается на азотную компрессорную станцию, которая предназначена для его компримирования и передачи в ЭСПЦ-2;

§ объекты электроснабжения.

При оценке воздействия техногенных объектов на почвы необходимо учитывать природные особенности различных классов ландшафтов, что в итоге позволяет достаточно точно определить как источники воздействия, так и сделать обоснованные прогнозы дальнейшего поведения ореолов загрязнения.

Сточные воды предприятия подразделяются на категории: хозбытовые, производственные и ливневые.

Образующиеся в результате деятельности хозбытовые сточные воды сбрасываются в сети городской канализации и далее на очистные сооружения ТОО «Павлодар-Водоканал».

Производственные сточные воды образуются на линиях фосфатирования трубопрокатного цеха (химзагрязненные), от мойки баллонов на кислородной станции, продувки оборотных систем водоснабжения, откачки воды из дренажных приямков на кислородной станции.

Сброс сточных вод трубопрокатного цеха, кислородной станции предусмотрен во внеплощадочные сети промливневой канализации.

Сбор поверхностного стока (дождевых и талых вод) с площадки и кровли зданий осуществляется в систему промливневой канализации с отводом на внеплощадочные очистные сооружения (ВОС) предприятия.

В процессе деятельности структурных подразделений ПФ ТОО «KSP Steel» образуются промышленные и твердые бытовые отходы (коммунальные). Собственных полигонов размещения отходов предприятие не имеет. Вывоз промышленных и твердых бытовых отходов (коммунальных) производится собственным транспортом в соответствии с заключенными договорами со специализированными предприятиями.

Система обращения с отходами на предприятии включает в себя деятельность по документированию организационно-технологических операций регулирования работ с отходами, включая предупреждение, минимизацию, учет и контроль образования, накопления отходов, их сбор, размещение, утилизацию, обезвреживание, транспортирование, хранение, захоронение и уничтожение.

Сбор отходов на предприятии предусмотрен в специальные места хранения, соответствующие нормативным требованиям (герметичные емкости, установленные на площадках с твердым покрытием, оборудованные склады и площадки, шлаковые приямки).

Складирование неутилизируемых промышленных и твердых бытовых отходов (коммунальных) предприятия предусмотрено на специализированный полигон и полигон ТБО в соответствии с заключенными договорами.

Так как на предприятии нет собственной лаборатории охраны окружающей среды инструментальный контроль вредных веществ на источниках выбросов, в контрольных точках на границе санитарно-защитной зоны и подфакельные наблюдения осуществляются по договору со специализированной лабораторией, аккредитованной в установленном порядке.

По договору с санитарно-экологической лабораторией на предприятии ведется контроль атмосферного воздуха на промышленной площадке, в санитарно-защитной зоне, подфакельные наблюдения, контроль над соблюдением нормативов предельно-допустимых выбросов (ПДВ) на источниках загрязнения, контроль над состоянием почв вокруг территории, контроль за качеством грунтовых вод сети наблюдательных скважин на территории предприятия.

На предприятии ведется контроль за работой газо-пылеулавливающих установок, аспирационных установок, за состоянием территории прилегающей к цехам предприятия.

Отдел охраны окружающей среды предприятия ежегодно получает в Министерстве ООС «Разрешение на эмиссию в окружающую среду». Также разрабатывает «Мероприятия по ООС» и «Программу производственного экологического контроля».

Согласно Экологическому кодексу Республики Казахстан природопользователи обязаны осуществлять производственный экологический контроль.

Производственный экологический контроль предприятием проводится на основе «Программы производственного экологического контроля», согласованной Министерством охраны окружающей среды РК.

Итогом производственного экологического контроля являются отчеты об охране атмосферного воздуха 2-ТП (воздух) – 1 раз в год, 2-ТП (водхоз) – 1 раз в год, отчеты по форме «Опасные отходы» – 1 раз в год.

С целью устранения нарушения экологического законодательства РК на ПФ ТОО «KSP Steel» имеется план-график внутренних проверок цехов, участков предприятия работниками отдела охраны окружающей среды. Данный план-график предусматривает процедуру принятия мер по устранению выявленных нарушений.

На территории предприятия необходимо соблюдать следующие экологические требования:

1. Не допускать загрязнение земли отработанными маслами со

стороны цехов, участков и автотранспорта (пример: забор масла из бочек производить специальным насосом, а не вручную. Автотранспорт с течью масла не должен допускаться к работе, а если это произошло, необходимо произвести очистку замазученного участка земли путем снятия верхнего слоя на глубину замазученности и засыпать участок чистым песком);

2. Не допускать складирование отходов образующихся в процессе производства цехов и участков на прилегающей территории (пример: металлолом, должен складироваться на твердом покрытии, по возможности компактно, обязательна установка контейнеров для сбора мусора на территории цехов).

3. Не допускать работу технического оборудования без включения

вытяжной системы вентиляции.

За несоблюдение этих требований со стороны инспектирующих организаций предъявляются штрафные санкции, а со стороны отдела ООС по выявленным нарушениям вносятся предложения о составлении приказов о наказании персонала цехов и участков.

Увеличение объема выпускаемой продукции не приведет к сверхдопустимому воздействию на компоненты окружающей среды. Воздействие ПФ ТОО «KSP Steel» на атмосферный воздух, почвенный покров, водные ресурсы, недра, растительный, животный мир при нормальном режиме эксплуатации оценивается допустимым.

Высокий технический уровень предприятия, выполнение мероприятий, предотвращающих пожары, взрывы, отсутствие предпосылок возникновения опасных природных явлений (селей, землетрясений, наводнений) снижают вероятность аварийных ситуаций большого масштаба. Небольшие аварии, связанные с остановкой пылеулавливающего оборудования носят кратковременный характер, радиус воздействия не превысит размер СЗЗ, поэтому последствий для окружающей среды и населения города не будет.

Неизбежный ущерб, наносимый выбросами загрязняющих веществ в атмосферу, размещением отходов, компенсируется экологическими платежами за эмиссии в окружающую среду.

Удаленность селитебной зоны, дачных участков от площадки предприятия, обеспечение нормативов ПДВ и предельно допустимых уровней физических факторов на границе СЗЗ исключают непосредственное воздействие на состояние здоровья населения.

Экологический риск от деятельности предприятия ПФ ТОО «KSP Steel» в Центральном промрайоне города Павлодара, связанный с увеличением выпуска продукции и вводом в эксплуатацию новых объектов, для региона и здоровья населения отсутствует.

Основными целями Экологической политики руководства предприятий является осуществление производственной деятельности в соответствии с природоохранным законодательством Республики Казахстан, снижение вредного воздействия производства на окружающую среду и непрерывное улучшение ее состояния, предупреждение экологических аварий, рациональное использование природных ресурсов, постоянное совершенствование и внедрение новых технологий с учетом экологической безопасности.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

(раздел 4 ИСО 9001: 2008)

Работу всего предприятия можно представить как взаимосвязанные виды деятельности, которые преобразуют пожелания и требования потребителей в нужную им продукцию.

12 3 4 5 6 7 8 9 Следующая ⇒