Угловые кольцевые экструзионные головки для производства рукавной пленки.

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 8Следующая ⇒

В переработке пластмасс под экструзией понимают процесс выдавливания пластмассы, находящейся в вязко-текучем состоянии, через профилирующую головку с последующим формованием и охлаждением заготовки и приданием ей специфического вида, определяемого используемым оборудованием и технологической оснасткой. Экструзионные головки создают пластичную заготовку изделия, а окончательное формование конкретного изделия с приданием ему требуемой формы и размеров производится за пределами экструзионной машины. Экструзионные головки и формующие устройства, осуществляющие деформирование и охлаждение расплава, составляют технологическую оснастку. Ее состав, конструктивное оформление зависят от вида экструдируемого изделия и технологической схемы производства. Экструзионные процессы формования из расплава методом шнековой экструзии являются непрерывными. Непрерывность процесса обеспечивает комплектующее оборудование экструзионной линии (установки), работающее совместно с экструзионной машиной. К комплектующему оборудованию линии относят охлаждающие ванны, тянущие, режущие и приемные устройства. В зависимости от конкретной технологической схемы состав комплектующего оборудования может изменяться. Общими для всех непрерывных процессов являются охлаждение изделий, непрерывный отвод и приемка.

К прямоточным головкам относятся головки для грануляции на решетке и стренговой грануляции (иногда они могут выполняться угловыми), головки для производства гладких труб, шлангов, для производства рукавной пленки в горизонтальном направлении; головки для производства листов, большинства профильных изделий.
Производство рукавной и плоской пленки, нанесение покрытий на подложки или на сердечники (кабельная продукция, профили с сердечником), производство плоскосворачиваемых рукавов и армированных шлангов, выдувных изделий осуществляется с использованием угловых головок.

1. головки со спиральным распределителем. Применяются для производства рукавной пленки и труб большого диаметра с целью уменьшения разнотолщинности и устранения линий спаев;

2. головки для производства изделий из вспенивающихся материалов. Хотя по конструкции они мало отличаются от головок для производства из обычных материалов, размеры и способ формования пеноизделий накладывают определенные ограничения на размеры формующего инструмента. Особенно это проявляется при производстве профильных изделий;

3. головки для производства многослойных и армированных изделий. Многослойные изделия получают соэкструзией с использованием двух или более экструдеров, подача материалов от разных экструдеров производится в специальный адаптер, где производится их разводка по своим каналам; соединение материалов осуществляется в формующей части головки или на входе в нее. Армированные изделия требуют применения угловых головок с проходом для армирующего сердечника, на который наносится оболочка. Сердечником может быть также внутренняя камера армированного шланга, на который перед покрытием наносится силовой каркас. Часто для лучшего сцепления покрытия с сердечником головки вакуумируют;

4. головки для производства емкостей методом экструзии с раздувом. Часто выполняются с копильником (плунжерный пресс для выдавливания порции расплава) или многоручьевыми. Формующий инструмент несколько отличается от простых головок с дорном для уменьшения разнотолщинности емкостей по высоте;

5. многоручьевые головки. Могут применяться для производства любых видов изделий небольшого размера. Целесообразность применения многоручьевой оснастки определяется технологической схемой производства, имеющимся оборудованием, свойствами перерабатываемого материала, экономическими соображениями. Чаще всего многоручьевая оснастка применяется при производстве профильных изделий, экструзии с раздувом. Стренговая грануляция или производство моноволокон не относятся к многоручьевой экструзии, хотя одновременно из головки выдавливается несколько прутков. Это обусловлено самой схемой производства изделий.

Устройство и классификация форм для раздувного формования полимерной тары.

Выдувная упаковка может быть изготовлена различными технологическими способами, однако, до настоящего времени преобладающими остаются способы экструзии с раздувом, инжекции с раздувом и способ формования из заранее сформованных заготовок. Реже используются способы экструзионного и литьевого погружного формования с раздувом, а сварка заготовок полученных литьем под давлением и экструзией применяется ограничено для производства однотипных изделий, например полимерных туб. В каждом из перечисленных технологических способов производства выдувной упаковки в той или иной степени заложены следовательно технологические операции:

1. получение расплава полимерного материала;

2. формование полимерной заготовки;

3. формование изделий из заготовки;

4. отделка готовых изделий (удаление облоя).

Раздувные формы, включают в себя ряд групп (систем) деталей и элементов их конструкций, отличающихся друг от друга своим назначением (функциональные системы форм). Причем, часть этих систем является обязательной для любой формы, остальные необязательные и вводятся в конструкцию в случае возникновения необходимости.

К категории обязательных систем относятся:

1. формообразующих деталей (полуматрицы, формующие знаки);

2. пресс-кантов;

3. охлаждения;

4. вентиляции;

5. направляющая (центрирующая).

К категории необязательных систем относятся:

1. автономная система запирания полуформ;

2. выталкивания изделия;

3. отделения грата от изделия.

Общее конструктивное исполнение раздувных форм не столь разнообразно, как у прессовых и литьевых форм, поэтому можно выделить два основных классификационных признака:

· по способу раздува заготовок в оформляющей полости;

· по материалам и технологии изготовления формообразующих деталей.

Выбор способа раздува зависит от конфигурации и назначения изделия.

Существует три метода раздува трубчатой заготовки при экструзионно-выдувном формовании. Сущность каждого из них заключается в способе подачи воздуха:

· через дорн;

· через ниппель;

· через дутьевую иглу.

Метод определяет и конструкцию формы.

Схемы раздува

1 - мундштук головки; 2 - дорн; 3, 4 - полуформы; 5 - ниппель; 6 - полимерная заготовка; 7 - игла

При раздуве через головку полуформы 3 и 4, смыкаясь, захватывают и пережимают нижнюю часть заготовки, которая экструдирована через кольцевой формующий канал, образованный мундштуком 1 и дорном 2головки. Верхние части полуформ охватывают при этом концевую часть мундштука. Раздувающий воздух подается через отверстие в дорне.

Раздув через ниппель предпочтителен по сравнению с другими способами: изделие после раскрытия формы остается на ниппеле, что упрощает конструктивные решения, связанные с автоматизацией последующей обработки изделия; размерная точность горловины обеспечивается как по наружной, так и по внутренней поверхностям ее.

По этой причине раздув через головку используется редко. К тому же раздувом через иглу можно формовать и полностью замкнутые (в конечном виде) изделия, так как закупорка малого отверстия от иглы технически не сложна.

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 Следующая ⇒