Системы центрирования форм. Назначение и классификация.

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 8Следующая ⇒

Так как пресс-формы располагаются в основном вертикально и их подвижная часть перемещается по вертикали, то центрирующие системы также располагаются вертикально и обычно представляет собой пару — направляющая колонка, направляющая втулка. Этих пар должно быть не менее двух, причем, как правило, разного диаметра.

Конфигурация направляющей колонки зависит от количества плоскостей разъема.

1 - колонка, 2 - втулка

Если в пресс-форме имеются две плоскости разъема, то одна часть колонки выполняется для запрессовки в обойму пуансона, а две части под центрирование в контакт с направляющими втулками. Количество направляющих втулок соответствует количеству плоскостей разъема. Направляющие колонки и втулки располагают как можно дальше от формующих гнезд пресс-формы, ближе к периферии формы. Высота заходной части колонки должна быть не менее высоты выступающей части пуансона, так как колонки со втулками должны вступать в контакт первыми при смыкании пресс-формы до начала захода пуансона в матрицу (загрузочную камеру).

Обычно, в центрирующей паре материал колонок и втулок, а так же их термообработка выбираются таким образом, чтобы втулка изнашивалась быстрее, так как она дешевле в изготовлении и легче заменяема.

Центрирующие системы литьевых форм

Помимо традиционных направляющих колонок и втулок используются также некоторые другие элементы для центрирования форм. При конструировании литьевой формы необходимо учитывать ее горизонтальное расположение. Поэтому к системам центрирования литьевых форм предъявляют более жесткие требования.

Для литьевых форм используется также центрирование по коническим поверхностям, выполняемым на деталях конструктивного назначения (обоймах пуансонов и матриц).

Вариант центрирования по коническим поверхностям

1 - матрица, 2 - пуансон, 3 - обойма матриц, 4 - обойма пуансона, 5 - изделие, 6 – выталкиватель, А - центрирующая поверхность

Часто центрирующие поверхности выполняются на специальных вставках, материал которых должен отличаться высокой твердостью и изностойкостью. Эти вставки должны легко заменяться.

1, 2- съемные центрирующие вставки, 3 - обойма, 4 - обойма пуансона, 5 - болт для крепления вставки к обойме, А - центрирующая поверхность, образованная двумя вставками

Для литьевых форм, в которых опорные и прочие плиты имеют прямоугольную или квадратную форму целесообразно в качестве центрирующих элементов использовать центрирующие планки. Любые центрирующие элементы, в том числе направляющие колонки и втулки должны располагаться на периферии формы, как можно дальше от формующих гнезд, чтобы не мешать съему изделия.

Классификация экструзионных головок, используемых в производстве тары и упаковочных полимерных материалов.

1. По направлению выхода изделия:

а) прямоточные;

б) угловые.

В прямоточных головках ось изделия на выходе из головки совпадает с осью червяка. В угловых головках изделие выходит под углом относительно оси червяка машины.

Головки для получения пленки методом раздува и головки для получения емкостей методом раздува имеют угол равный 90⁰.

2. По способу обогрева и конструкции обогревающих устройств:

а) головки с рубашками (паровыми или водяными);

б) головки с электрическим обогревом.

3. По типу получаемого изделия:

а) головки кольцевого сечения для получения трубчатых заготовок или рукавной пленки;

б) плоско-щелевые для получения листовых и рулонных материалов.

4. По способу изготовления:

а) цельно-литые;

б) цельно-сварные;

в) сборные (наиболее распространенные).

5. По способу крепления к цилиндру экструдера:

а) головки с фланцевым креплением;

б) с байонетным креплением;

в) со стяжными полукольцами.

6. По величине давления в головке при продавливании через нее расплава:

а) головки низкого давления (до 6 МПа, для получения толстого листа);

б) головки среднего давления (6-20 МПа для тонкого листа и рулонных материалов);

в) головки высокого давления (более 20 МПа), для получения пленки методом раздува.

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 7 8 Следующая ⇒