Общие технологические указания по сборке.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 6Следующая ⇒

2.1.1. Основной металл, поступающий на предприятие должен иметь сертификат, удостоверяющий его качество (хим. состав, физические свойства) согласно ГОСТ…….

На металл, предназначенный для изготовления сварных конструкций и изделий, подлежащих техническому надзору Регистра, должен быть сертификат со штампом Регистра.

2.1.2. Перед началом выполнения сборочно-сварочных работ сборочные стенды и оснастка должны быть очищены от временных креплении и прихваток механическим способом. Сборочные стенды должны соответствовать требованиям ОСТ5.9324.

2.1.3. Все сварочные материалы должны иметь сопроводительный документ – сертификат и подвергаться тщательному контролю, поскольку от их качества напрямую зависит качество сварного шва.

2.1.4. Острые кромки свободных сторон деталей, не подлежащих сварке, после тепловой резки должны быть притуплены R не менее 0, 3 мм механическим способом.

2.1.5. Все детали, поступающие на сборку, должны пройти входной контроль, который включает в себя:

- проверку наличия маркировки и клейма УКП, подтверждающего марку материала (маркировка на деталях должна быть выполнена спиртовым маркером либо кернением);

- проверку наличия и величины припуска в соответствии со схемой припусков;

- проверку формы и размеров деталей на соответствие чертежу и допусков;

- проверку глубины разделки и скоса свариваемых кромок;

- проверку поверхности деталей (отсутствие ржавчины, грата, шлака, окалины, масла, влаги и пр. загрязнений; допускается наличие грата на свариваемых кромках, если его размеры не превышают 0, 6 мм по высоте и 1, 2 мм по ширине, который удаляется при зачистке кромок под сварку);

- проверку наличия дефектов в виде трещин, забоин, вмятин, выхватов, расслоений и пр. на поверхности деталей;

- проверку качества обработки свободных кромок.

2.1.6. Оборудование, приспособления и оснастка до начала выполнения работ должны быть приведены в рабочее состояние и соответствовать требованиям документации на их изготовление и эксплуатацию.

2.1.7. Выхваты после любого способа резки допускаются глубиной до 3 мм, длиной до 10 мм.

2.1.8. Для обеспечения требуемой величины зазора, стыкуемые кромки в процессе сборки подрезаются газовой резкой с последующей заменой и обязательным восстановлением разделки под сварку согласно РД.

2.1.9. При выполнении сборочных работ используется сборочный инструмент с пневмогидравлическим и пневмомеханическим приводом, а также инструменты с винтовыми зажимными элементами.

2.1.10. Зазоры, превышающие допустимые, исправить наплавкой с последующей зачисткой, если отклонение зазоров от требуемых величин не превышает наименьшей толщины стыкуемых элементов, но не превышает при этом 10 мм и 30% длины. Наплавка выполняется до сборки электродами, применяемыми при сборке и сварке секции.

2.1.11. Кромки свариваемых деталей и прилегающих к ним поверхностей должны быть зачищены непосредственно перед сборкой от влаги, краски, масла, ржавчины и окалины. В случае загрязнения свариваемых кромок после сборки необходимо перед сваркой протереть их ветошью.

Ширина зачищаемой поверхности кромок представлена в таблице 3 и на рисунке 2.

Таблица 3. Ширина зачищаемой поверхности кромок.

Рис. 2 – Кромки зачищаемых поверхностей.

L – ширина зачищаемой поверхности;

к – катет прихватки;

В – ширина шва;

S – толщина детали (S = 12 мм).

B = 1, 5 * S = 1, 5 * 12 = 18 мм.

L1 = B/2, + (5…10)

К = 5 мм.

L2 = K + (5…10) или В + (5…10)

L3 = S + 2K + (5…10)

2.1.12 Закрепление деталей при сборке конструкции под сварку должно производиться с помощью прихваток или с помощью приварных временных креплений (гребёнок, скоб, струбцин, прижимов, грузов и т.д.).

2.1.13 По концам стыковых соединений следует выполнять по 2-3 усиленных прихватки длиной 50-70 мм на расстояние 50-150 мм. Допускается для всех сварных соединений установка прихваток в пределах 35-50 мм с шагом 300-400 мм.

Размеры выполнения прихваток представлены в таблице 4.

Таблица 4. Размеры выполнения прихваток.

Параметры прихваток	Толщина свариваемых деталей, мм.

Длина	20-30
Расстояние между прихватками	250-350
Высота прихваток при сварке стыковых, угловых, тавровых соединений без скоса кромок	< S (0, 5-0, 7)˟ S, но не более 12 мм
Высота прихваток при сварке стыковых, угловых, тавровых соединений без скоса кромок	Не должна превосходить размеры усиления сварного шва
Катет прихватки при сварке стыковых, угловых, тавровых соединений без скоса кромок

Схема прихваток на пересечении сварных соединений изображена на рисунке 3.

Рис. 3 - Схема прихваток на пересечении сварных соединений.

1 - Свариваемые в первую очередь

2 - Свариваемые во вторую очередь

3 - Свариваемые в третью очередь

2.1.14. Для постановки прихваток при сборке корпусных конструкции и приварке временных креплений на штатных конструкциях судов допускаются сборщики имеющие разряд " ЕТКС" и аттестованные в соответствии с РД5.0679 и имеющие разряд согласно " ЕТКС".

2.1.15. Инструмент и приспособления для захвата узлов и секций, съема и кантования секций должны соответствовать требованиям ГОСТов.

2.1.16. Не допускается транспортировать или кантовать секции, имеющие стык или паз, закрепленный только на прихватках или гребенках, без дополнительных подкреплений.

2.1.17. В участках пересечения сварных соединений запрещено располагать прихватки на расстоянии менее 50 мм от шва, выполняемого в первую очередь.

2.1.18. Прихватки должны быть зачищены от шлака и брызг. Некачественно выполненные прихватки, а также прихватки с трещинами подлежат удалению механическим способом.

2.1.19. Устанавливаемые при сборке эластичные крепления должны обеспечивать укорочение сварных соединений в плоскости свариваемых листов и противодействовать развитию угловых деформаций.

2.1.20. Гребенки при сборке следует устанавливать под углом 45^° к оси сварного шва параллельно друг другу. Толщина гребенок, изготовленных из листового проката, должна быть в пределах от толщины основного металла, но не более 24 мм. Толщина гребёнок из полособульба, может быть меньше. Высота не менее 80 мм. Длина гребенок должна быть от 350 до 450 мм.

2.1.21. Приварку гребёнок, планок и других креплений следует производить односторонним швом по принципу отжигающего валика.

2.1.22. Стяжки, применяемые при сборке конструкции, необходимо устанавливать параллельно друг другу. При этом расстояние между стяжками и другими обжимающими приспособлениями следует выбирать в зависимости от жесткости свариваемых конструкций.

2.1.23. Удаление приваренных гребенок, выводных планок и других временных креплений производится посредством газовой резки и воздушно-дуговой строжки с последующей зачисткой мета приварки механическим способом. При зачистке основного металла величина утонения не должна превышать допустимых отклонений по толщине листов.

2.1.24. Правка корпусных конструкций производится, если общие и местные деформации, возникающие в процессе изготовления, превышают допустимые величины. Правку следует производить до испытаний конструкции на водонепроницаемость.

2.1.25. Сборку и сварку полотнищ следует производить на плоских сборочных стендах. При этом листы полотнища необходимо закреплять между собой на прижимы к стенду в районе стыковых соединений грузами или специальными прижимными устройствами.

2.1.26.При наличии перепада толщин по стыку необходимо сделать плавный скос большей толщины.

2.1.27. Перед автоматической сваркой приварить по стыкам и пазам полотнищ выводные планки (если кромки с разделкой – выполнить разделку). Выводные планки должны быть той же толщины что и свариваемый металл, если свариваемый металл имеет разделку кромок, то выводные планки должны иметь такую же форму разделки. После сварки, планки удалить с помощью газовой резки и зачистить место приварки механическим способом.

2.1.28.Запрещается постановка прихваток на временных креплениях к свободным кромкам штатных деталей корпуса, в том числе к кромкам поясков. При этом недопустимы подрезы, наплывы, газовые поры, прожоги, шлаковые включения, трещины, не заваренные кратеры. Приварка крепёжных деталей, изготовленных из материала, отличающегося от материала конструкции должна производится соответствующими электродами.

2.1.29. Приварка гребёнок и других временных креплений должна производится односторонними швами с катетом равным 5 мм при толщине свариваемых деталей от 11 до 15 мм.

2.1.30.Удаление швов временных креплений следует производить путём газовой резки или воздушно – дуговой строжки, оставляя « пенёк » высотой 0, 5 – 3, 0 мм выше поверхности основного металла, с последующей механической зачисткой заподлицо с поверхностью металла и контролем на отсутствие трещин. Контроль производить с помощью лупы не менее, чем двукратного увеличения. В спорных случаях контроль производится методом цветной дефектоскопии. Утонение материала в местах зачистки не должно превышать минусовых допусков, на толщину регламентированных ГОСТами и ТУ на поставку.

2.1.31.При сборке листов между собой и для установки набора полотна, и т.д. закрепить к стенду или кантователю по контуру полотна и вырезов скобами через 300 – 500 мм друг от друга (приварными технологическими планками).

2.1.32. Для деталей, узлов и конструкций, устанавливаемых на рабочих местах для проверочных, сборочно-сварочных и других работ, необходимо предусматривать установку ограничительных планок – раскосов, направляющих и других временных креплений, исключающих возможное падение детали, узла, конструкции при стропальных, сборочно - сварочных и других работах.

2.1.33.Сдать сборку УКП, при этом проверить:

- качество и размеры прихваток;

- величину зазора;

- наличие выводных планок;

- величину и качество зачистки стыкуемых кромок;

- раскрепление изделия к оснастке;

- габаритные размеры;

- перпендикулярность стенки к пояску.

- обжатие деталей в агрегате.

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 Следующая ⇒