Общие технологические указания по сварке.

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 6Следующая ⇒

2.2.1. Сварку конструкций производить, руководствуясь требованиями чертежей, технических условий, разрабатываемых проектами на каждый заказ, " Основных положений" РД5Р.9083- на сварку малоуглеродистых и низколегированных сталей, сварочных процедур (СПС), одобренных Российским Морским Регистром Судоходства (РМРС), а также настоящими технологическими указаниями.

2.2.2. Сварка плоских полотнищ производится автоматической сваркой под флюсом. Данный вид сварки обеспечивает однородность качества шва по всей длине вследствие постоянства режима сварки (сила тока, направление, скорость сварки и т.д.). Короткие швы длиной менее одного метра - разрешается выполнять другими видами сварки.

Сварка тавровых и угловых соединений па узловой сборке может выполняться автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, полуавтоматической в среде защитных газов или вручную электродами в зависимости от технической возможности цеха или назначения конструкции.

Ручную и механизированную сварку в среде в случае симметричной разделки кромок следует начинать со стороны, труднодоступной для удаления корня шва. Сварку с другой стороны производят после удаления или зачистки корня шва ручной дуговой сваркой по методу “дуга в дугу” или по формирующей подкладке.

2.2.3. Выполнение механизированной дуговой сварки в среде стыковых, тавровых и угловых соединений корпусных конструкций рекомендуется производить на приклеивающихся гибких и керамических подкладках типа К6. 1851. 52, К6. 1916.52 и т.п.

2.2.4. При сварке узлов и секций в первую очередь необходимо сваривать соединения, вызывающие максимальное укорочение конструкции.

2.2.5. Установленный в секции набор, пересекающий монтажный стык или паз, должен быть не доварен в районе монтажных соединений на длине 200-400 мм. Суммарная длина недоваренных участков по стыкуемому набору должна составлять не более 600 мм.

2.2.6. В секции должны быть установлены фундаменты и детали доизоляционного насыщения в максимально возможном объеме согласно ОСТ5.9114. Вырезы в секции под шахты, люки и детали насыщения следует выполнять после приварки основного набора к полотнищу, а также набора, подкрепляющего вырезы.

2.2.7. Сварку конструкции проводить, руководствуясь требованиям чертежей, “Основных положений” РД5. УЕИА. 2762-2004 и настоящего технологического процесса.

2.2.8. Сварку конструкции выполнять только после приёмки контрольным мастером сборочных работ с оформлением в журнале пооперационной приёмки. Подготовка кромок должна соответствовать требованиям узлов сварки и соответствующего раздела настоящего технологического процесса.

2.2.9. К выполнению сварочных работ допускаются сварщики не ниже 3 разряда.

2.2.10. В процессе производства сварочных работ производственный мастер и контрольный мастер обязаны периодически в течение смены проверять соответствие применяемых сварочных материалов маркам свариваемой стали, строгое соблюдение режимов и последовательности сварки.

2.2.11. При многопроходной сварке начало и конец каждого последующего прохода должны быть смещены относительно начала и конца предыдущего прохода на 20-30 мм.

2.2.12. После выполнения каждого шва в целом производить зачистку металла шва и околошовной зоны с целью удаления шлака, металлических брызг и других загрязнений.

2.2.13. Поверхность сварных швов при ручной и механизированной сварке в среде должна быть мелкочешуйчатой. Количество чешуек на базе 10 мм не должно быть меньше 3, расстояние между вершинами чешуек не более 5мм.

2.2.14. При прекращении процесса сварки в кратерах образуются усадочные раковины, поэтому для предотвращения их образования перед прекращением сварки необходимо на 1-2 секунды задержать горелку (электрод) над кратером и затем оборвать дугу.

2.2.15. При температуре окружающей среды ниже 10˚ с, перед началом сварки и при возобновлении сварки после длительных перерывов в работе, приведших к охлаждению конструкции до температуры ниже 10˚ с, произвести прожигание свариваемых кромок до температуры 35-50˚ С (теплая на ощупь).

2.2.16. Сварочные материалы получать в количестве, необходимом для работы в течение половины смены.

2.2.17. Поверхности канавок, образовавшихся после магнитно-дуговой строжки при выборке корня шва или исправления дефектных участков, подлежат обязательной зачистке. Зачистку производить металлической щеткой или зубилом. Места прожогов угольного электрода подвергнуть зачистке борфрезой. Работу сдать контрольному мастеру по эталону 079-271.10-53.141

2.2.18. Тепловая резка и строжка применяются для устранения дефектов корня шва, удаления прихваток и временных креплений.

2.2.19. Катет шва прихваток под ручную сварку угловых и тавровых соединений должен быть равен катету шва, установленному рабочей документацией. (Пособие по методам контроля качества сварных соединений металлических конструкции). В этом случае прихватки последующей переплавке не подлежат.

2.2.20. Прихватки должны располагаться со стороны противоположной стороне установки подкладок.

2.2.21. Ширина валиков при ручной электродуговой сварке должна составлять от 2-х до 3-х диаметров электрода.

2.2.22.К работам по сварке приступать только после сдачи сборки под сварку УКП или производственному мастеру.

2.2.23.При необходимости выполнения сварных швов с полным проплавлением корень шва необходимо расчистить до чистого металла механическим путём или воздушно – дуговой строжкой. После строжки канавку зачистить от грата, шлака, окалины, заусенец и брызг зубилом, и металлической щёткой. Места прожогов от угольного электрода (тёмные пятна) подлежат зачистке абразивным кругом или борфрезой.

2.2.24.Швы большой протяжённости (более 3 – метров) необходимо выполнять блоками (длина блока – 2 метра). Сварку выполнять обратно – ступенчатым методом. Общее направление сварки в шве – от середины шва к концам. Начало и конец каждого прохода в блоке должны смещаться относительно предыдущего на 20 – 30 мм. Для качественного стыкования блоков между собой не допускается стыковка блоков на пересечении швов.

2.2.25. При окончании валика необходимо тщательно заварить кратер для исключения появления кратерных трещин. При обрыве дуги в процессе работы начинать сварку только после тщательной зачистки кратера зубилом и стальной щёткой.

2.2.26. Не допускается возбуждать дугу на поверхности основного металла и выводить её на окончание валика. Возбуждать дугу необходимо на поверхности, в дальнейшем закрываемой швом или на специальной металлической планке.

2.2.27. Сварку производить «на проход» по всей длине каждого шва. Зона дуги при сварке должна быть полностью закрыта флюсом. Флюс и сварочную проволоку сварщик должен получать в количестве, необходимым для работы в течение половины смены. Использование остатков флюса в течение следующей смены запрещается.

2.2.28. Вылет электродной проволоки диаметром 4 мм из токоподводящего наконечника должен быть 30 – 40 мм.

2.2.29. Сборку и сварку плоскостных секций, состоящих из полотнища и продольно-поперечного набора, производить раздельным способом по этапам:

1 этап – сборка и сварка полотнища;

2 этап – установка и приварка к полотнищу набора главного направления;

3 этап – установка набора другого направления и сварка набора между собой;

4 этап – приварка поперечного набора к полотнищу;

5 этап – подварка стыков и пазов полотнища.

2.2.30. Сдать сварку УКП, при этом проверить:

- результаты контроля сварных швов;

- удаление выводных планок и зачистку кромок;

- габаритные размеры полотнища (балок);

- отсутствие наружных дефектов;

- перпендикулярность стенки к пояску.

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 Следующая ⇒