Деформации местные сварных корпусных конструкций. Нормы и методы контроля, приведены в таблице 9.

Таблица 9. Классификация и определения нормируемых местных деформации обшивки корпусных конструкции.

Вид	Определение	Тип и наименование	Метод контроля, пункт	Эскиз
Бухтиноватость	Отклонение обшивки от плоскости или заданных плазовых обводов в виде чередования гребней и впадин, возникающие в результате потери устойчивости, вызванными остаточными укорочениями сварных соединении	Бухтиноватость обшивки на участках между набором	3.2.2 3.2.3
Ребристость	Отклонения обшивки от плоскости или заданных плазовых обводов в виде впадин, возникающие в результате возникновения угловых деформации от приварки набора	II	3.2.2 3.2.4
Угловые деформации	Искажение заданных чертежом или плазом углов между свариваемыми элементами обшивки в результате возникновения угловых сварочных деформации	III Домики по стыкам и пазам обшивки	3.2.2 3.2.3 3.2.5
Провал ребра	местные отклонения от прямолинейности или плазовых обводов в виде остаточных прогибов балок набора совместно с обшивкой	V	3.2.8
Угловые деформации	Искажение заданных чертежом или плазом углов между свариваемыми элементами набора и набора с обшивкой в результате возникновения угловых сварочных деформации	VIII Перекос между стенкой набора и обшивкой	3.2.10

Расшифровка методов контроля:

3.2.2. При определении величин деформации обшивки между набором (тип I, II, III) максимальная стрелка прогиба f должна определяться путём измерения наибольшего расстояния между реальной и номинальной поверхностями с помощью линейки или бухтиномера.

3.2.3. Для обшивки криволинейной формы с прогибами между набором разного знака (тип I, III) стрелка прогиба f должна определяться путём измерения максимального или минимального зазора между шаблонами и реальной поверхностью. Шаблон должен быть установлен на расстоянии а от теоретического обвода.

3.2.4. Для обшивки криволинейной формы с прогибами между набором одного знака ( тип II) стрелка прогиба должна определяться путём измерения наибольшего расстояния между шаблоном и гибкой рейкой и реальной поверхностью.

3.2.5. Для обшивки в районе соединения листов разной толщины (тип III) стрелка прогиба со стороны разностенности должна определяться с помощью бухтиномера, а с противоположной стороны аналогично пункту 3.2.2.

3.2.8. Для «провалов ребра» (тип V) и домиков в плоскости стенки набора (тип VI) стрелка прогиба должна определяться путём измерения наибольшего расстояния между геометрической и номинальной поверхностями с помощью линейки.

3.2.10. Для определения величины перекоса между стенкой набора и обшивкой (тип VIII), пояском и стенкой набора (тип IX), измерения следует производить с помощью угломера или малки.

Контроль качества.

Контроль качества заключается в проверке соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Каждое такое несоответствие называют дефектом. Критерием качества могут являться физические, геометрические, функциональные и технологические показатели.

Виды контроля:

- Входной контроль. Проверяют основной материал, сварочный материал, материалы для дефектоскопии.

- Предварительный контроль. Он включает в себя проверку квалификации исполнителей, состояние оборудования, аппаратуры и приспособлений.

- Пооперационный контроль. Предусматривает проверку качества подготовки изделия или его элементов к проведению технологического процесса, а так же правильности порядка его выполнения.

- Приёмочный контроль. Завершает технологический процесс изготовления изделий, разделяя их на две группы: годные и негодные.

Для плоской бортовой секции необходимо провести следующие методы контроля:

1. внешний осмотр и измерение;

2. радиографический метод контроля.

1. Внешний осмотр и измерения сварных швов.

Внешним осмотром и измерениями контролируют сварные соединения всех типов, выполненные любыми способами сварки, независимо от их назначения и ответственности.

Осмотр контролируемой поверхности производят визуально или с применением лупы. Освещённость контролируемой поверхности при осмотре должна быть не менее 1000 лк.

Целью визуального осмотра является:

- выявление видимых дефектов и отступлений от требуемых размеров и форм сварных соединений;

- проверка качества подготовки поверхности свариваемых соединений для последующих методов контроля.

По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

- иметь гладкую поверхность без наплывов, сужений, прожогов и плавный переход к основному материалу.

- наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва, не иметь трещин, цепочек и скоплений пор.

- подрезы основного металла допускаются глубиной не более 0, 5….1 мм при толщине элементов соответственно 5….10 мм.

- все кратеры должны быть заварены.

- должны удовлетворять геометрическим размерам и формам.

При измерительном контроле применяют следующие средства измерения:

- лупы измерительные;

- штангенциркуль;

- линейки измерительные металлические;

- рулетки измерительные;

- калибромеры различные.

2. Радиографический метод контроля.

Радиографический контроль применяется для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, оксидных и других включений, прожогов, подрезов, оценки выпуклости и вогнутости корня шва, недоступного для внешнего осмотра.

Радиографический метод контроля основан на использовании рентгеновских и гамма лучей, ионизирующее излучение способно проникать через материалы с разной интенсивностью и по разному поглощаться разными средами.

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 Следующая ⇒