Технологический процесс изготовления секции, согласно ОСТ 5. 9912-83.

2.4.1. Последовательность выполнения работ по ОСТ5.9912-83 при изготовлении секции представлена в таблице 6.

Таблица 6. Последовательность сборки секции.

Эскиз бортовой секции	Тип секции	Характеристика бортовой секции	Последовательность выполнения работ при изготовлении бортовой секции
	Бр. VI	Набор преимущественно одного направления; стрингеры рамные неразрезные; наружная обшивка полностью плоская	2, 24, 35, 38, 7, 40, 47, 64, 30, 7, 65, 142, 144, 10, 145, 146, 149, 150, 151, 143, 10, 147, 148, 150, 153, 154, 156, 155

2.4.2 Последовательность выполнения работ:

1. Подготовка постели кондуктора. Провести настройку постели согласно чертежам, удалить временные крепления на лекалах или стойках постели, зачистить места приварки креплений, проверить постель в соответствии с ОСТ5.9324-79, сдать постель

2. Сборка и сварка криволинейного полотнища с плоским участком:

- уложить на постель краном полотнище плоской части (полотно с рёбрами жёсткости) совместить контрольные линии на узле с рисками постели, обжать к лекалам или стойками постели и закрепить;

- уложить краном предварительно спаренные листы криволинейной части полотнища, выровнять их относительно уложенной плоской части, раскрепить, состыковать плоскую и криволинейную части полотнища, обжать их к постели и закрепить, состыковать спаренные листы между собой, установить выводные планки по пазу, снять раскрепления.

Примечание. Листы криволинейной части следует спаривать на стоечной постели упрощённой конструкции в следующем порядке:

- уложить на постель краном листы, выровнять их по длине, состыковать между собой, установить выводные планки, сдать под сварку;

- заварить паз между листами автоматом напроход;

- раскрепить листы, снять с постели, перекантовать;

- подварить паз автоматом.

Допускается листы криволинейной части подавать на сборку отдельно, предварительно не спаривая.

- сдать под сварку;

- заварить стык I-I между спаренными листами полуавтоматом или вручную (согласно чертежу);

- заварить паз II-II автоматом напроход.

Эскиз секции со стыками и спаренными листами изображен на рисунке 4.

Рис. 4 – Эскиз секции со стыками и спаренными листами

3. Контроль сварных швов:

- осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ5.1093-78 и схемой контроля сварных швов;

- исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ51078-76

4. Проверка обводов полотнища. Проверить величину зазора между полотнищем и лекалами или стойками постели по периметру и всей плоскости полотнища. В местах, где зазор превышает величину, допускаемую ОСТ5.9324-79, полотнище поджать и дополнительно закрепить его к постели.

5. Разметка полотнища. Провести разметку полотнища согласно ОСТ5.9324-79. Линии разметки накернить.

Примечание. При внедрении надёжного устройства шагового перемещения полотнища на поточных линиях разметка мест установки набора главного направления на плоских секциях не производится.

6. Установка рёбер жёсткости главного направления на полотнище:

- подать краном рёбра жёсткости на полотнище, разложить их согласно чертежам вдоль линии разметки;

- установить рёбра жёсткости по разметке под малку или угольник, обжать к полотнищу и закрепить прихватками.

Примечания:

~ Если прямолинейный набор по длине состоит из нескольких частей, его следует состыковать перед подачей на сборку в следующем порядке:

- подать краном детали рёбер жёсткости на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать, сдать под сварку;

- заварить стыки с двух сторон;

- проверить сваренные рёбра жёсткости по нитке, при необходимости выправить;

- проверить качество сварки.

~ Если криволинейный набор состоит из нескольких частей, следует установить и закрепить верхнюю часть набора, пристыковать к ней нижнюю с разделкой кромок, затем закрепить набор к полотнищу.

7. Сдача конструкции под сварку:

- Проверить правильность сборки согласно чертежам и плазовым данным;

- Проверить правильность подготовки кромок под сварку;

- Проверить чистоту кромок. В случае их загрязнения очистить в соответствии с ОСТ5.9092-81.

8. Приварка набора главного направления к полотнищу. Приварить набор главного направления автоматом или полуавтоматом напроход симметрично относительно продольной оси полотнища. В местах недоступных для автоматической сварки, применять полуавтоматическую сварку.

9. Установка рамного набора:

- подать прекрёстный рамный набор, «набор» на набор главного направления, навести на линию разметки, проверить по угольнику или малке, обжать к полотнищу, прикрепить прихватками;

- подать рамный набор главного направления, вставить в щель между рамным перекрёстным набором, проверить по растяжке и на вертикальность согласно ОСТ5.9324-79, обжать к полотнищу, прикрепить прихватками, состыковать пояски и стенки набора.

10. Установка деталей россыпи. Установить детали россыпи согласно чертежам и прикрепить прихватками.

11. Удаление временных креплений:

- удалить газовой строжкой или газовой резкой фиксирующие стойки, гребёнки, планки, раскрепляющие стойки, установленные при сборке конструкций. Места их приварки зачистить;

- допускается удалять временные крепления скалыванием по шву при условии сохранения основной конструкции.

12. Сдача конструкции под сварку:

- Проверить правильность сборки согласно чертежам и плазовым данным;

- Проверить правильность подготовки кромок под сварку;

- Проверить чистоту кромок. В случае их загрязнения очистить в соответствии с ОСТ5.9092-81.

13. Сварка набора. Сварить набор между собой и полотнищем по ячейкам с общим направлением сварки от середины секции к её краям, выполняя сначала сварку набора между собой, затем приварку его к полотнищу.

Примечания:

~ Сварка набора между собой и приварка его к полотнищу может производиться параллельно сборке, но только в объёме завершённого участка работ, а именно:

- в районе между вертикальным килем и первыми стрингерами (одновременно по обеим сторонам от диаметральной плоскости секций);

- в районе между первыми и вторыми стрингерами. При этом сдача набора под сварку должна производиться также по завершённым участкам.

~ Если в днищевой секции предусмотрен предварительный развал, то перед началом приварки набора к полотнищу следует освободить его от фиксации к постели до первого крайнего (бортового) стрингера.

14. Установка и приварка доизоляционного насыщения:

- разметить места установки насыщения;

- сделать вырезы, зачистить кромки;

- установить насыщение согласно чертежу;

- сдать установку насыщения под сварку;

- приварить насыщение полуавтоматом в двуокиси углерода или вручную, выполняя сварку симметрично относительно продольной и поперечной осей секции.

15. Установка и приварка обухов для кантования и транспортирования:

- установить обухи в соответствии со схемой кантовки и транспортирования секции, сдать под сварку;

- раскрепить при необходимости секцию временными рёбрами жёсткости;

- приварить обухи;

- приварить набор корпусной конструкции в районе обухов в объеме, предусмотренном схемой кантования и транспортирования секции.

16. Контроль сварных швов:

- осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ5.1093-78 и схемой контроля сварных швов;

- исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ51078-76

17. Освободить секцию или узел от закрепления к оснастке

18. Определение изгиба секции. Определить согласно ОСТ5.9324-79 изгиб секции путём замера зазоров, образовавшихся между секцией и лекалами или стойками постели. Если постель имеет предварительный развал, то замеры следует производить с учётом величины развала. Изгиб секций, собираемых на постелях высотой 800 мм. и менее, необходимо проверять со стороны набора с помощью шлангового ватерпаса.

19. Снятие секции или узла с оснастки. Снять секцию или узел краном, подать на сборочный стенд или площадку для сдачи и доделки, установить секцию или узел на опоры.

20. Кантование. Перекантовать секцию или узел в соответствии со схемой кантования и транспортирования.

21. Подварка швов:

- подготовить сварные швы корпусных конструкций и насыщения для подварки;

- подварить сварные швы в последовательности, аналогичной сварке основного шва.

22. Установка и приварка доизоляционного насыщения после кантования секции. Выполнить с обратной стороны секции установку и приварку корпусного насыщения.

23. Контроль сварных швов:

- осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ5.1093-78 и схемой контроля сварных швов;

- исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ5.1078-76

24. Контуровка:

- проверить габаритные размеры секции или узла;

- удалить припуски по кромкам секции газовой резкой, разделать кромки под сварку согласно чертежу, зачистить кромки.

25. Нанесение контрольных линий. Нанести контрольные линии согласно ОСТ5.9324-79, накернить их, отметить краской.

26. Кантование. Перекантовать секцию или узел в соответствии со схемой кантования и транспортирования.

27. Замеры секции или узла согласно ОСТ5.9324-79.

28. Сдача секции или на комплектность и качество.

29. Испытание на проницаемость сварных швов. В соответствии с ОСТ5.1180-87 испытать керосином сварные швы непроницаемых конструкций.

30. Маркирование. Выполнить маркирование секции или узла с лицевой и внутренней стороны белой краской. Маркировку обвести краской.

31. Грунтовка секции:

- провести грунтовку секции согласно ведомости грунтовки и ОСТ5.9566-83 монтажные кромки шириной 50-75 мм. не грунтовать;

- восстановить контрольные линии, нанесённые на секции, отметить их белой краской.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 Следующая ⇒