Расчёт трудоёмкости изготовления секции.

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 6

Нормирование времени сборки и сварки секции в производственных условиях производится по «Укрупненным нормативам времени», разработанным в ЦНИИ технологии судостроения. Время устанавливается в часах.

Трудоемкость постройки судна представляет собой совокупные затраты труда производственных рабочих, выраженные в нормированных часах, на всех стадиях технологического процесса его постройки, например затраты: на изготовление деталей, сборку узлов, секции и формирование корпуса судна на стапеле, на все виды испытаний и сдачу судна заказчику.

Операции – часть тех. процесса выполняемого на одном рабочем месте.

Рабочее время подразделяется:

- нормируемое

- ненормируемое

Рабочее время – время необходимое для выполнения производственного задания.

В состав нормы времени входит:

- подготовительно-заключительное время (получение материала, инструмента, сдача выполненной работы);

- оперативное время (время выполнения операции);

- время обслуживания рабочего места;

- время на отдых и личные надобности.

Оперативное время: основное, вспомогательное.

Потери времени независящие от работника:

- Технически обоснованные нормы времени (без учета потерь);

- Опытные нормы времени.

4.1 Нормирование правки листов в вальцах.

Содержание работы:

1. Подача листа на рольганг;

2. Заправка листа между валками;

3. Включение электродвигателя;

4. Прокатывание листа между валками в прямом направлении;

5. Изменение направления вращения валков на обратное;

6. Установка прокладок и подрегулирование валков;

7. Прокатывание листа между валками в обратном направлении;

8. Переключение обратного хода на прямой;

9. Остановка вращения валков;

10. Снятие прокладок с листа;

11. Снятие листа в рольганга.

Приемы и переходы, указанные в п. 4-8, повторяются в зависимости от числа проходов в обоих направлениях.

Основное время правки листовой стали в правильных вальцах определяют по формуле:

где: L – длина листа, м;

l1 – расстояние между центрами крайних нижних валков, м (0, 5-1, 0м);

l2 – расстояние между центрами крайнего нижнего и крайнего верхнего валков, м (0, 15-0, 3 м);

V– скорость вращения рабочих валков на холостом ходу, м/мин (из паспортных данных оборудования); (3м/мин);

Кс – коэффициент замедления при правке в зависимости от толщины листов;

i – число проходов при правке.

Значение коэффициента замедления Кс и числа проходов i при правке листов представлены в таблице 10.

Таблица 10 - Значение коэффициента замедления и числа проходов при правке листов

Толщина листа, мм
Коэффициент Кс	0, 87
Число проходов, i	2-3

Вспомогательное время состоит из 2-х частей:

1. Вспомогательное время, зависящее от числа проходов tв.пр, т.е. затрачиваемое на изменение направления вращения и регулировку валков, оно повторяется с каждым проходом листа и составляет 0, 15 мин на один проход;

2. Вспомогательное время на изделие tв.и, затрачиваемое на подачу листа на рольганг, заправку листа в валки, укладку и снятие прокладок, снятие листа с рольганга после правки; оно задается на лист. (5, 1 мин.)

Подготовительно - заключительное время – 4%, время на обслуживание рабочего места 4%, на отдых и личные надобности – 6% от оперативного времени, т.е. К = 1, 14 – коэффициент, учитывающий указанные составляющие нормы времени.

Основное время обработки листов на поточной линии определяется по формуле:

То = Lm/V, мин.

Где Lm – длина поточной линии (30-50 м.) – по техническим характеристикам выбранного оборудования;

V – скорость обработки (1-3м/мин) – по техническим характеристикам оборудования.

Штучно – калькуляционное время на правку рассчитывается по формуле:

Расчет трудоемкости предварительной правки листового проката представлен в таблице 11.

Таблица 11 - Расчет трудоемкости предварительной правки листового проката

Размеры листа, мм	К-во листов n, шт	Кс	i	V*Кс м/мин	мин	tв.пр. мин	tв.и мин	Тшк мин.	Т=Тшк*n, мин
1600х6000		0, 87		2, 61	7, 7	0, 6	4, 4	15, 85	380, 4

4.2 Нормирование резки листовой стали на гильотинных ножницах.

Расчёт трудоёмкости вырезки деталей на гильотинных ножницах приведён в таблице 12.

Таблица 12 – Расчёт трудоёмкости на резку листов

Толщина, мм.	Вид реза (продольный, поперечный)	Размеры заготовки, мм. (длина, ширина)	Кол-во резов	Время на один рез, мин.	Время на все резы, мин.
	Продольный	6000*1600
Поперечный	6000*1600		4, 2	33, 6

Итого для резки листов на гильотинных ножницах требуется (27+33, 6)/60=1, 01 н/ч.

4.3 Нормирование сборочных и сварочных операций.

4.3.1 Сборка и сварка плоского полотна из листов на стенде

Укладка листов:

Параметры листов и трудоёмкость на укладку приведены в таблице 13.

Таблица 13 – Параметры листов и трудоёмкость на укладку

Параметры листов	Норма на 1 лист (н/ч)	Итого (н/ч)
1600х6000 – 14 шт.	0, 36	5, 04
1600х4000 – 7 шт.	0, 29	2, 03
800х6000 – 2 шт.	0, 36	0, 72
800х4000 – 1 шт.	0, 29	0, 29

Итого на укладку листов требуется: 8.08 н/ч.

Стыкование листов:

Протяженность стыков – 136 метров.

Норма штучно-калькуляционного времени на стыкование плоских полотнищ – 0, 44 н/ч на метр.

Итого на стыкование листов требуется: 136х0, 44 = 59, 84 н/ч.

Для изготовления бортовой секции используют автоматическую дуговую сварку под флюсом и полуавтоматическую сварку под флюсом.

L1 – общая длина сварных швов для автоматической сварки.

L2 – общая длина сварных швов для полуавтоматической сварки.

L1 = 24000 мм. + 112000 мм. = 136000 мм.

L2 = 144000 мм. + 192000 мм. = 336000 мм.

Сварка полотна автоматической сваркой под флюсом на постели:

Швы стыковых соединений без скоса кромок, двусторонние.

Норма штучно-калькуляционного времени на 1 метр шва для конструкций I группы – 7.8 х 1, 2 = 9, 36 мин.

Протяженность швов для автоматической сварки под флюсом - 136 метров.

Итого на автоматическую сварку под флюсом требуется: 136х9, 36/60 = 21, 216 н/ч.

Установка набора таврового профиля на полотнище:

№ профиля: 16а по ОСТ 5.9373-80;

Норма штучно-калькуляционного времени на 1 метр соединения – 0, 72 н/ч;

Протяженность набора таврового профиля – 192 метра;

Итого на установку набора таврового профиля на полотнище требуется: 192х0, 72 = 138, 24 н/ч.

Установка стрингеров на полотнище:

Норма штучно-калькуляционного времени при высоте набора до 0, 5 м. и толщине примыкающей кромки набора до 12 мм. – 0, 65 н/ч на метр;

Протяженность набора стрингеров - 144 метра;

Итого для установки стрингеров требуется: 144х0, 65 = 93, 6 н/ч.

Приварка таврового набора и стрингеров:

При сварке полуавтоматической сваркой под флюсом с одной стороны без скоса кромок для I группы конструкций штучно-калькуляционное время на 1 м шва составляет 14, 0 мин., соответственно с двух сторон 28, 0 мин.

Общая длина соединений составляет 336 метров.

Итого для приварки таврового набора и стрингеров требуется: 336х28, 0/60=156, 8 н/ч.

Общая трудоёмкость по всем операциям включая правку составляет – 799, 346 н/ч.

!!! Насчет расчетов именно на этом листе я не совсем уверен. За предыдущие ручаюсь, но все равно проверить не помешает!!!

Заключение.

В курсовой работе были проведены расчеты трудоёмкости изготовления плоской бортовой секции и общие сварочные деформации. Разработана технология изготовления бортовой секции, подобраны режимы сварки. Выполнен сборочный чертёж и спецификация к нему.

Список используемой литературы.

1. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Технология судостроения».

2. ОСТ 5.9079-80 Комплексная система контроля качества.

3. ОСТ 5.9373-80 Тавры стальные сварные. Сортамент и номограммы.

4. РД 5Р.9083-92 Корпуса стальных судов. Сварка углеродистых и низкоуглеродистых сталей.

5. ОСТ 5.9324-89 Корпуса металлических судов. Точность изготовления узлов и секций.

6. ОСТ 5.9912-83 Корпуса стальных надводных судов. Типовые технологические процессы изготовления узлов и секций корпуса.

7. Г.Ф. Голота «Техническое нормирование труда. Справочник», Л., Судостроение, 1983.

8. В.Г. Матвеев «Справочник но судостроительному черчению», Л., Судостроение, 1983.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 56