Определение припусков табличным методом

 

Величины суммарных припусков на механическую обработку и допусков на размеры заготовки регламентируются ГОСТами:

- отливки из металлов и сплавов – ГОСТ26645-85,

- отливки из цветных металлов – ведомственными нормалями (таблица справочников [1, 3]),

- поковки из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые:

- свободной ковкой на молотах – ГОСТ 7829-70,

- ковкой на прессах – ГОСТ 7062-90,

- поковки стальные штампованные – ГОСТ 7505-89 (в стандарте приведены примеры расчета размеров заготовки и оформления ее чертежа),

- сварные заготовки – ГОСТ 2.312-72

Эти таблицы имеются в справочной литературе [3].

Межоперационные номинальные припуски, допуски и предельные отклонения на операционные размеры назначаются также по таблицам [1, 3].

Расчет припусков по табличному методу производится в следующей последовательности.

Сначала определяются общие припуски на все обрабатываемые поверхности, устанавливаются размеры заготовки и предельные отклонения на эти размеры по соответствующим таблицам ГОСТ 7505-89 в зависимости от вида заготовок.

Затем для каждой обрабатываемой поверхности устанавливается число и последовательность выполнения технологических переходов. Для каждого перехода, начиная с последнего, устанавливаются припуски на сторону и допуски на размеры по соответствующим таблицам из справочников [1, 3]. При этом припуск на первый переход (Z₁) определяется как разность между общим припуском и суммой припусков на последующие переходы по формуле

,

где Z₀ – общий припуск,

n – число переходов,

i – номер перехода.

Номинальный размер заготовки (А₀) при одностороннем расположении припуска равен:

а) для наружных поверхностей

A₀ = A_д + Z₀,

б) для внутренних поверхностей

A₀ = A_д - Z_0.

Для диаметральных размеров необходимо Z₀ удваивать, таким образом,

а) для валов D₀ = D_д + 2 Z₀,

б) для отверстий D₀ = D_д - 2 Z₀.

В этих формулах A_д и D_д – размеры обработанной детали.

Номинальные размеры заготовки, получаемые после выполнения каждого i-го перехода, следует определять начиная с размера готовой детали. Номинальный размер детали, получаемый после выполнения последнего перехода, равен размеру детали по чертежу, а для остальных переходов он вычисляется по следующим формулам:

а) для наружных поверхностей при одностороннем припуске

A_i = A_i+1 + Z_i+1,

то же для валов

D_i = D_i+1 + 2Z_i+1,

б) для внутренних поверхностей при одностороннем припуске

A_i = A_i+1 - Z_i+1,

то же для отверстий

D_i = D_i+1 - Z_i+1,

Допуски на промежуточные (операционные) размеры устанавливаются в соответствии с экономической точностью применяемых методов обработки [1, 3].

При выдерживании размера А от черной поверхности допуск на размер А определяется по формуле

,

Т_заг – допуск на размер исходной заготовки,

Т_обр – допуск на размер обработанной заготовки.

Допуски и предельные отклонения на операционные размеры чаще всего назначают по посадке H/h 12-14 квалитетов для черновой обработки и 10-11 квалитетов для получистовой обработки.

Расчет припусков и операционных размеров рекомендуется свести в следующую табл. 4.

 

Таблица 4

Таблица припусков и операционных размеров

Наименование обрабатываемых поверхностей и технологических переходов	Z, мм	Т, мм	А, мм	Анб, мм	Анм, мм
Заготовка	1, 5	0, 8	116, 72	117, 5	116, 7
Торцевое точение черновое Чистовое	1, 1 0, 4	0, 6 0, 3	115, 76 115, 7	116, 4 116, 0	115, 8 115, 7

Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного оборудования

 

Оборудование, инструмент и приспособление для операций механической обработки выбираются в зависимости от типа производства, требуемой точности и производительности обработки, вида работ, габаритов и массы детали.

Выбор оборудования – по источнику [2, таблицы 1, 4…49]

Выбор приспособления (кроме операции, на которую в соответствии с заданием на курсовую работу приспособление выбирает и рассчитывает исполнитель) – по источнику [4, с.7-82]. Выбор инструмента (вид, форма и размеры инструмента) материала режущей части и смазывающе-охлаждающей жидкости – по источнику [5] или [2].

⇐ Предыдущая1234

Поделиться:

Популярное:

1. G) определение путей эффективного вложения капитала, оценка степени рационального его использования
2. I этап. Определение стратегических целей компании и выбор структуры управления
3. I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ПРОБЛЕМЫ МЕТОДА
4. III. Определение посевных площадей и валовых сборов продукции
5. VII. Определение затрат и исчисление себестоимости продукции растениеводства
6. X. Определение суммы обеспечения при проведении исследования проб или образцов товаров, подробной технической документации или проведения экспертизы
7. Анализ платежеспособности и финансовой устойчивости торговой организации, определение критериев неплатежеспособности
8. Анализ показателей качества и определение полиграфического исполнения изделия
9. Б.1. Определение психофизиологии.
10. Безопасность работы при монтаже конструкций. Опасные зоны при подъеме грузов. Определение габаритов опасных зон.
11. ВЗВЕШИВАНИЕ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ТЕЛА
12. Виды рекламной стратегии. Определение эффективности рекламы.