Тема 5. Система хранения и складской обработки

Стр 1 из 11Следующая ⇒

Тема 5. Система хранения и складской обработки

Выбор системы складского хранения

5.1.1. Характеристики, функции и классификация склада

5.1.2. Определение основных параметров склада

5.1.3. Выбор типа, количества и мощности складов

5.1.4. Эффективное использование складских площадей

5.1.5. Увеличение оперативной эффективности (уменьшение числа опе-раций с товаром)

5.1.6. Сравнение систем складирования

Система складирования как основа рентабельности работы склада

Роль и задачи складов в логистических системах

5.2.1. Основные задачи логистики складирования

5.2.2. Организация складской логистической системы

5.2.3. Характеристики логистического складирования

Тема 5. Система хранения и складской обработки

Выбор системы складского хранения

Таблица 5.1. Классификация складов в логистике

№	Признак классификации	Вид склада
	По отношению к базисным функциональным областям логистики	Склад логистики снабжения Склад логистики производства Склад логистики распределения
	По виду продукции	Склад материальных ресурсов Склад незавершенного производства Склад готовой продукции Склад тары Склад возвратных отходов Склад инструментов
	П.о зоне обслуживанию	Общезаводской склад(центральный) Участковый склад (для снабжения группы цехов однородными материалами и изделиями) Прицеховой склад (обслуживает один цех)
	По форме собственности	Собственный склад организации Арендуемый склад Коммерческий склад Склады государственных и муниципальных предприятий Склады общественных и некоммерческих организаций, ассоциации и т.п.
	По функциональному назначению	Склад буферных запасов (для снабжения производственных процессов) Транзитно-перевалочный склад (грузовые терминалы) Склад комиссионирования(формирование ассортимента и комплектация партий груза в соответствии с заказами клиентов) Склад сохранения(прием товаров на временное хранение) Специальный склад(таможенные склады, склады остатков и отходов и т.п.)
	По отношению к участникам логистической системы	Слад производителя Склад торговых компаний Склад торгово-посреднической компании Склад транспортной компании Склад экспедиторской компании Склад предприятия по грузопереработке Склады прочих логистических посредников
	По уровню специализации	Узкоспециализированный склад Склад ограниченного ассортимента Склад широкого ассортимента
	По степени механизации складских операций	Немеханизированный склад Механизированный склад Автоматизированный склад
	По виду конструкции складских зданий (сооружений)	Закрытый склад (отдельное сооружение) Полузакрытые площади (имеют только навес или крышу и одну, две или три стены) Открытые(специально оборудованные) площади
	По этажности здания	Многоэтажный склад Одноэтажный склад высотой до 6 м. Высотный склад Высотно-стеллажный склад высотой более 10 м
	По возможности доставки и вывоза груза	Пристанционный или портовый склад (расположен на территории железнодорожный станции или порта) Прирельсовый склад (имеет подведенную железнодорожную ветку) Глубинный склад

Определение основных параметров склада

Общая площадь склада

Sобщ = Sпол + Sвсп + Sпр + Sкомпл + Sсл + Sпэ + Sоэ (5.1)

Где Sпол – полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м2; Sвсп – вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, м2; Sпр – площадь участка приемки, м2; Sкомпл – площадь участка комплектования, м2; Sсл – площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников, м2; Sпэ – площадь приемочной экспедиции, м2; Sоэ – площадь отправочной экспедиции, м2.

При приближенных и укрупненных расчетах общую площадь склада Sобщ, м2, можно определять в зависимости от полезной площади Sпол через коэффициент использования:

Sобщ = Sпол /a,

где a – коэффициент использования площади склада (удельный вес полезной площади склада); в зависимости от вида хранимого товара находится в пределах 0, 3...0, 6.

Полезная площадь склада

Sпол = Qmax /qдоп, (5.2)

Где Qmax – максимальная величина установленного запаса продукции на складе, т; qдоп – допустимая нагрузка на 1 м2 площади пола склада, т/м2.

Общая формула для расчета полезной площади склада имеет вид:

Sгр = QЗ Кн /(254 Сv Киго Н), (5.3)

где Q – прогноз годового товарооборота, руб./год; З – прогноз величины запасов продукции, количество дней оборота; Кн – коэффициент неравномерности загрузки склада; определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах Кн принимают равным 1, 1...1, 3; 254 – число рабочих дней в году; Сv – примерная стоимость 1 м3 упакованной продукции, хранимой на складе, руб./м3; может быть определена на основе стоимости грузовой единицы и ее массы брутто. Массу 1 м3 хранимой на складе продукции можно определить посредством выборочных замеров, проводимых сотрудниками склада; Киго – коэффициент использования грузового объема склада, характеризует плотность и высоту укладки товара (технологический смысл коэффициента использования грузового объема склада Киго заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимой продукцией. Практика показывает, что в случае хранения продукции на поддонах Киго = 0, 64, при хранении продукции без поддонов Киго = 0, 67);

Киго = Vпол /(Sоб Н) (5.4)

Где Vпол – объем продукции в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м3; Sоб – площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м2; Н – высота укладки продукции, м.

Величины Q и З определяют на основе прогнозных расчетов.

Для продукции, хранящейся в ячейках, полезная площадь склада определяется через необходимое число ячеек и стеллажей по формуле:

Sпол = Sст Nст,

Где Sст – площадь, занятая под один стеллаж, м2; Nст – число стеллажей.

Полезную площадь склада Sпол при неравномерном поступлении продукции на склад рассчитывают по формуле минимума суммарных затрат:

Sрез S1 + 365 Рk S2 – min,

где Sрез – резервная площадь, м2; S1 – затраты на содержание 1 м2 резервной площади, руб./м2; Рk – вероятность отказа в приемке продукции; S2 – потери за каждый день отказа в приемке продукции, руб.; 365 – число дней в году.

Площади участков приемки и комплектования

Эти площади рассчитывают на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади на участках приемки и комплектования.

В общем случае в проектных расчетах исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования 1 м3 продукции.

Необходимую длину фронта погрузочно-разгрузочных работ (длина автомобильной и железнодорожной рамп) рассчитывают так:

Lфр = nl + (n – 1) li,

Где n – число транспортных единиц, одновременно подаваемых к складу; l – длина транспортной единицы, м; li – расстояние между транспортными средствами, м.

Площадь зон приемки и комплектования товаров, м2, определяют как

Sпр = Qг Kн A2 tпр /(365qдоп•100) + Sв;

Sкомпл = Qг Kн A3 tкм /(254 qдоп•100),

где Qг – годовое поступление продукции, т; Kн – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, Kн = 1, 2...1, 5; A2 – доля продукции, проходящей через участок приемки склада, %; tпр – число дней нахождения продукции на участке приемки; 254 – число рабочих дней в году; 365 – число дней в году; qдоп – расчетная нагрузка на 1 м2 площади, принимается равной 0, 25 средней нагрузки на 1 м2 площади склада, т/м2; Sв – площадь, необходимая для взвешивания, сортировки и т. д., м2; Sв < > = 5...10 м2; A3 – доля продукции, подлежащей комплектованию на складе, %;

Где Nт – количество продукции, подлежащей хранению в стеллажах, м3; Vст – вместимость одного стеллажа, м3.

Вместимость склада

E = Fс qm,

Где Fс – площадь, используемая под непосредственное складирование груза, м2; qm – удельная нагрузка, т/м2.

Вместимость оборудования для хранения продукции (ячейки, стеллажи, штабеля и т. п.), т, вычисляется как

qоб = Vоб g b,

Где Vпол – часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором хранится продукция, м3; Sпол – полезная площадь склада, м2; Vо.с. – общий объем склада, м3; hскл – высота складского помещения, используемая под хранение продукции, м; Sо.с. – общая площадь склада, м2; hо.с. – высота складского помещения, м.

Таблица 5.2. Выбор между приобретением склада в собственность или использованием складов общего пользования.

Тип склада	Преимущества	Недостатки
Собственный склад	1. высокая степень контроля над операциями; 2. гибкость по отношению к общей политике организации; 3. нематериальные выгоды, такие как имидж, впечатление надежности и стабильности	1. высокие инвестиции в капитальное строительство и поддержание; 2. отсутствие гибкости, позволяющей учитывать изменяющийся спрос, в том числе сезонный
Склад общего пользования	1. отвесттвенность за потерю или порчу товара несет склад; 2. более гибкий. Предлагает как пространство, так и расположение; 3. не требует инвестиций; 4. профессионализм специалистов, представляющих различные складские услуги; 5. наличие самого современного оборудования и использование передовых методов при проведении складских операций	Низкая степень контроля над операциями

В последние годы наблюдается тенденция использовать склады общего пользования, что позволяет организациям заниматься своими ключевыми операциями, применяя опыт компаний, специализирующихся на складировании. Решающим условием при выборе одного из двух вариантов обычно является условие минимума затрат. Создание складов всегда сопряжено с затратами, связанными с их организацией и функционированием.

При увеличении числа складов транспортные расходы на доставку груза на склад возрастут, т.к. увеличится пробег транспорта, но в то же время уменьшатся транспортные расходы на доставку товаров клиенту, что связано с приближением расположения складов к месту потребления этих товаров и. следовательно, уменьшением пробега транспорта. Суммарные транспортные расходы, как правило, обратно пропорциональны изменению числа складов:

-затраты на содержание запасов с увеличением числа складов возрастут из-за роста совокупных запасов, особенно страхового запаса, создание которого является обязательным для каждого склада

- расходы на эксплуатацию складского хозяйства возрастают пропорционально увеличению числа складов. Такая тенденция вызвана эффектом масштаба: расширением складского сети за счет увеличения числа складов сопровождается уменьшением площади складов и, следовательно, ростом эксплуатационных затрат, приходящихся на 1 кв.м.

- аналогично объясняется рост затрат, связанных с управлением распределительной системой, в процессе увеличения числа складов.

- размер упущенной выгоды от продаж обратно пропорционален числу складов.

Увеличение числа складов, как правило, вызвано стремлением приблизить их к месту потребления, что дает возможность фирме контролировать рынки сбыта и оперативно реагировать на изменяющиеся рыночные условия, тем самым сокращая размер упущенной выгоды от продаж.

Сложив графики, получаем кривую зависимости общих логистических издержек от числа складов в складской сети. Точка минимума общих логистических издержек соответствует оптимальному числу складов в складской сети предприятия.

Хранение без использования стеллажей. Такой способ признан наиболее универсальным и популярным. Он опробован и на складах Госкомрезерва РФ, называемых «закромами Родины». Чаще всего к нему прибегают при размещении грузов на открытых площадках. С ним достигается максимальное задействование складских площадей при минимальных капитальных вложениях. В условиях отсутствия стеллажей может функционировать практически любая техника. Этот способ хранения не лишен и минусов: затруднен доступ к разнономенклатурным грузам; для ярусности (высоты) складирования имеются ограничения, обусловленные прочностью упаковок груза.

Бесстеллажное хранение оптимально на складе с однотипным грузом, допускающим штабелирование в несколько ярусов для рационального использования всей высоты помещения. В случае невозможности штабелирования – при обширных складских площадях, которых хватит и для одноярусного хранения.

Традиционные фронтальные стеллажи. Широко распространен классический тип стеллажных конструкций. Бюджетный и универсальный вариант допускает применение любой грузоподъемной техники и обеспечивает удобный доступ ко всем поддонам с грузом, находящимся на хранении. Такой способ – с паллетными стеллажами разной высоты и расположенными на них поддонами с грузом − многие специалисты признают практически идеальным. Конструкции (в соответствии с весом грузопакетов) имеют различную грузоподъемность. При этом межярусные интервалы могут варьироваться в зависимости от высоты поддона с грузом. Недостаток у системы лишь один – складская площадь задействуется не полностью. Как правило, металлические стеллажи с грузом занимают порядка 40% общей территории, но ценится и возможность системы обеспечить комплектацию прямо в месте хранения, где доступны грузопакеты.

По совокупности особенностей система может считаться приближенной к оптимальной: она отличается умеренными капитальными и эксплуатационными расходами на оборудование склада и высоким грузооборотом при достаточной вместимости пространства.

Стеллажи удвоенной глубины. Подобные конструкции состоят из сдвоенных рядов фронтальных стеллажей, что делает системы сопоставимыми по стоимости. Впрочем, они требуют применения различной техники. Конструкции обеспечивают эффективное использование складского помещения, где грузы занимают около 50-60% общей площади. По данному показателю наблюдается 25%-ное превосходство по сравнению с возможностями склада с традиционными фронтальными стеллажами. Эффективность практической эксплуатации ячеек хранения, находящихся на таких стеллажах, уступает показателю традиционных фронтальных стеллажей. Однако задействованность весьма велика и составляет около 80-90% всего объема, потенциально доступного в рамках данной системы стеллажей. Недостатком хранения является ограниченный доступ: непосредственно можно приблизиться лишь к половине поддонов с грузами, то есть к внешнему стеллажному ряду. Доступ к внутренним паллетам осуществляется исключительно путем предварительного снятия внешних. Тем не менее, система вполне жизнеспособна, ведь обычно значительная доля товарной номенклатуры представлена на складской площади в достаточных объемах. Если же организация занимается поставками товаров широкого ассортимента в малых партиях, стеллажи двойной глубины устанавливать нецелесообразно.

Узкопроходные стеллажи

Это фронтальные стеллажи, отличающиеся узкими проходами. Обычно они лежат в пределах 1, 5-1, 85 м. Вдоль стеллажей, не поворачиваясь, движутся особые штабелёры. Они оснащены специальными грузовыми каретками. Первый вид агрегата − поворотный на 180° с поперечным перемещением на длину поддона вглубь стеллажа. Второй – снабженный выдвигающимися вперед-назад телескопическими вилами. При любой комплектации базовая мачта штабелёра выполняет движение относительно стеллажа по двум направлениям – вверх и вниз. Поддон ставится за счет смещения грузовой каретки либо телескопических вил внутрь стеллажа.

Очевидным достоинством узкопроходных стеллажных конструкций является возможность оптимального использования складского пространства, поскольку под стеллажами находятся подчас 50% общей территории. Применение высотного хранения расширяет вместимость склада.

Впрочем, они весьма дорогостоящие. Значит, строительство и оснащение складского помещения влетит в копеечку. Необходимо помнить, что данная система хранения требует обустройства особых сверхплоских полов для передвижения подъемной техники и укладки рельсовых либо индуктивных направляющих по всему межстеллажному проходу. Техника (узкопроходные штабелёры) стоит дороже (в среднем в 2-2, 5 раза дороже традиционных ричтраков). Узкопроходную технологию разумно применять при высокой стоимости складских площадей. Целесообразно минимизировать ширину проходов и максимизировать высоту стеллажей. В долгосрочной перспективе расходы на оснащение окупятся сокращением территории склада и сопутствующих затрат. Стоит использовать узкопроходную технологию и в условиях ограниченного пространства (без возможности расширения) при наличии большой партии грузов, требующих доступа к каждому месту хранения.

Глубинные стеллажи

Такие приспособления именуют проходными, набивными, а также «drive-in». Глубинные стеллажи – жесткие каркасные конструкции из рам, формирующих коридоры шириной 1350 мм. В них по горизонтальным направляющим задвигаются паллеты с грузом. Подобные конструкции находят широкое применение и позволяют рационально использовать складские площади. Фактически проходные стеллажи являются оптимизированным вариантом бесстеллажного складирования. Они обеспечивают более удобный доступ к товарам и повышенную надежность хранения. Системы глубинных стеллажей востребованы при длительном хранении продукции, к примеру, в холодильных камерах.

Признанным преимуществом использования таких конструкций является высокий уровень задействования складских площадей. По этому показателю стеллажи лидируют среди собратьев. Но не обошлась система и без недостатков. Такая система стоит в 2 раза дороже фронтальной. Кроме того, усложненная конструкция требует и более дорогого монтажа. А большой потенциальный объем хранения не дает подчас и 70%-ного заполнения стеллажей: нередко часть «коридора» простаивает. Проблематична организация складирования продукции разной номенклатуры. Обычно приходится придерживаться схемы «один продукт для одного коридора на всех ярусах с первого до последнего». Быстро модифицировать систему не получится: чтобы перераспределить груз на складской территории потребуются значительные усилия. Следовательно, она подойдет для хранения больших партий однотипных товаров. При этом важно, чтобы сроки хранения не были критичными. Тогда можно разместить наибольший объем продукции на имеющемся пространстве.

При работе с глубинными стеллажами применяется обычная техника с незначительными поправками на специфику системы. Так, необходимо, чтобы спецтехника была более узкой, чем «коридоры» стеллажей: это позволит ей передвигаться внутри системы. Чтобы обслужить двух-четырехъярусные стеллажи высотой до 6 м, достаточно традиционных вилочных погрузчиков, шириной не превышающих 1100 мм. В случае, когда верхний ярус расположен на высоте свыше 6 м, нужны штабелёры типа ричтрак, имеющие зауженную до 1100-1150 мм базу. Если «коридоры» длинные, стеллажи приходится оснащать направляющими, а работающие на территории штабелёры дополнять боковыми роликами, делающими их подобием узкопроходной техники. При такой доработке исключаются смещение спецтехники внутри стеллажа и контакт со стеллажными стойками, благодаря чему работа становится безопасной и оперативной.

Гравитационные стеллажи

Конструкция схожа(устройством несущих конструкций) с набивными системами хранения. Разница же заключается в наличии наклонных роликовых дорожек, установленных под углом 3-5% (тогда как набивная система имеет неподвижные горизонтальные направляющие). По ним паллеты с размещенным грузом передвигаются между зонами загрузки и выгрузки.

Протяженность роликовых дорожек неодинакова. В отдельных случаях она достигает 30 м. Высота конструкции не лимитирована, но составляет, как правило, 6-8 м. Роликовые дорожки – сложные агрегаты, имеющие комплекс стопоров и подтормаживающих механизмов. Они обходятся в 5-10 раз дороже фронтальных стеллажей. Значительная стоимость системы препятствует ее популяризации в России. Гравитационные стеллажи предназначены для поддержания интенсивного грузооборота по принципу FIFO, гласящему: первым пришел, первым и ушел. Такой способ особенно актуален при обращении с продукцией ограниченного срока годности.

Конструкции позволяют: хранить большие объемы продукции при условии ограничения складских территорий, так как такие стеллажи задействуют 60-70% общей площади; автоматически передвигать грузы и снижать пробег техники, поскольку являются динамическими системами с перемещением продукции от пункта загрузки к пункту выгрузки; разграничивать области загрузки и выгрузки для устранения возможных взаимных помех при перемещении грузоподъемной техники.

Система (как, впрочем, и остальные) имеет минусы. Она весьма дорога, а допустимое практическое использование мест хранения на стеллаже составляет порядка 70% суммарного числа мест.

Гравитационные стеллажи находят применение на накопительно-распределительных складах организаций, изготавливающих значительные партии изделий с лимитированными сроками годности. К ним относятся, в частности, пищевые производства, где приоритетен принцип отгрузки FIFO. Также система востребована распределительными центрами с серьезным грузооборотом. Там необходима постоянная подпитка товарами локальной области комплектации. Комплектовщик, имея малый пробег по фронту стеллажей, экономит до 30-50% своего рабочего времени. Обслуживанием гравитационных стеллажей занимаются обычные погрузчики либо штабелёры, имеющие необходимую высоту подъема.

HDS-технология

Подобно системам гравитационных и набивных стеллажей, действующие по HDS-технологии системы пригодны для хранения значительного количества паллетированных грузов сравнительно малой номенклатуры. Такой организационный принцип сочетает плюсы двух вышеупомянутых типов стеллажей при меньших совокупных расходах на оснащение склада.

Система, выполненная по HDS-технологии, является блоком видоизмененных набивных или проходных стеллажей. Ключевое отличие лишь одно. Тогда как традиционный набивной стеллаж имеет пару рельсов − слева и справа – для каждого яруса (где и лежат поддоны), стеллаж, созданный по технологии Symosa, снабжен еще одной дополнительной парой рельсов, расположенных на 20-25 см ниже базовых. На основные рельсы кладут поддоны, а по нижним движется автономная невысокая тележка с радиоуправлением (радиошаттл). Благодаря своим габаритам она легко перемещается под поддонами соответствующего яруса. Автономность работы тележки обеспечена встроенными аккумулятором и электродвигателем. Управляет ею посредством пульта оператор погрузчика, либо штабелера.

При погрузке новой партии продукции необходимо разместить радиоуправляемую тележку в стеллаж погрузчиком (без заезда в проход). Расположить ее необходимо непосредственно под обрабатываемым ярусом. Затем оператору нужно ставить на край грузовых рельсов паллеты. Тогда тележка, следуя своей программе, станет развозить их от края до первых свободных мест в глубине прохода. Для запуска процесса оператору достаточно воспользоваться дистанционным пультом. Выполнив задачу, тележка на автомате вернется на край стеллажа, распознает поддон, приподнимет его (благодаря встроенной гидравлике) и далее будет последовательно повторять цикл. Когда загрузка завершится, тележку можно будет переместить на другой ярус.

Во время работы можно реализовать любой из принципов FIFO и LIFO. При FIFO идет сквозной проход стеллажа, то есть тележка берет поддоны с одной стороны и выгружает их с другой стороны, как происходит в случае применения гравитационных стеллажей. При LIFO возможен тупиковый проход стеллажа, тогда система функционирует подобно традиционному набивному стеллажу или стеллажу push-back. Штабелер не уходит в проход и просто размещает поддоны на краю, обеспечивая оперативность и высокую производительность деятельности. Остальные функции берет на себя радиошаттл.

Размер парка штабелеров и тележек определяется степенью загрузки складского помещения. До недавних пор распространению HDS-технологии препятствовала необходимость приобретения дорогостоящих стеллажей иностранного производства. Сегодня сложности устранены: конструкции можно найти и у российских производителей по вполне доступным ценам.

Таблица 4.1. Сравнительная характеристика складов и распределительных центров

Сравнительные характеристики	Склады	Распределительные центры
1. Объект хранения	Полный ассортимент продукции	Минимальные запасы продукции массового спроса
2. Производственные циклы	Приемка Хранение Комплектация Отгрузка	Приемка Отгрузка
3. Добавленная стоимость	Минимальная	Большая (возможна конечная сборка продукции)
4. Характер информации	По партиям продукции	В режиме реального времени
5. Целеполагание	Минимизация операционных затрат для удовлетворения условий поставки	Получение максимальной прибыли за счет наиболее полного удовлетворения требований условий поставки

Склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю. Изготовителю продукции необходимы склады сырья и исходных материалов, с помощью которых обеспечивается непрерывность производственного процесса. Склады готовой продукции позволяют содержать запас, обеспечивающий непрерывность сбыта. На складах торговли накапливаются и ожидают своего потребителя готовые изделия.

Основными проблемами логистики складирования, которые не могут быть решены лишь в рамках этого функционального менеджмента, а требуют взаимодействия с другими видами и уровнями функционального управления, являются: выбор между собственным складом и складом общего пользования; определение количества складов и размещения складской сети; обоснование размера и места расположения складов; выбор системы складирования.

В рамках собственно логистики складирования решаются следующие основные задачи: рациональная планировка склада при выделении рабочих зон, способствующая снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки грузов; эффективное использование пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада; использование универсального оборудования, выполняющего широкий спектр складских операций; минимизация маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада; осуществление унитизации партии отгрузок и применение централизованной доставки; максимальное использование возможностей информационных систем.

Таблица. Факторы влияния на размещение складских структур

Фактор	Весовое значение фактора, %
1. Издержки функционирования складов
2. Доступность ресурсов предпринимательской деятельности ( материальных, финансовых, энергетических, информационных, трудовых и т.д.
3. Государственная и региональная налоговая политика
3. Государственное и региональное регулирование занятости
5. Рациональные показатели уровня жизни

Установление этих факторов и их веса является необходимым условием для использования методов взвешивания при размещении складов.

Метод взвешивания предполагает выполнение следующих операций:

2. Метод размещения с учетом окупаемости. Этот метод основывается на анализе затрат и объемов выпуска с целью принятия экономически обоснованного решения

3. Гравитационный метод. Данный метод принимает во внимание как раксполохение рыночных структур

Полезная площадь хранения определяется

Хранение товаров на складе

Эта операция является важнейшей в складском логистическом процессе. В небольших по размерам складах все операции технологического процесса могут осуществляться одной группой работников; в больших складах для выполнения операций организуются соответствующие подразделения.

Процесс хранения товаров начинается с размещения их на складе. Метод размещения выбирают в зависимости от задач, назначения грузов, выбранного способа хранения, необходимости максимального использования объема склада при рациональном расположении секций, предохранения товаров от повреждений, доступности любой ячейки склада для механизмов на крупных складах, быстрого нахождения необходимых товаров.

Различают следующие методы размещения и хранения товаров:

- сортовой - товары различных видов и сортов размещаются отдельно друг от друга;

- партионный - каждая партия товара, поступившая на склад, хранится отдельно, при этом в состав партии товаров могут входить товары различных видов и наименований;

- партионно-сортовой - каждая партия поступивших на склад товаров хранится обособленно, при этом внутри партии товары разбираются по видам и сортам и также размещаются отдельно;

- по наименованиям - товары каждого наименования хранятся отдельно.

Для быстрого размещения и отбора, обеспечения требуемых режимов хранения разрабатывают схемы размещения товаров, предусматривая постоянные места хранения, возможность наблюдения за сохранностью и ухода за ними. При разработке схем принимаются во внимание периодичность и объемы поступления и отгрузки товаров, оптимальные способы укладки, условия их отгрузок, а для некоторых видов товаров - и «правильное соседство». В отдельных случаях, если нужна свобода маневра, применяют переменные места хранения товаров.

При размещении товаров следует придерживаться принципа «чаще спрос - ближе к проезду (проходу)». Товары ежедневного спроса хранятся в непосредственной близости от зоны отгрузки или выдачи.

Практикуется выделение участков краткосрочного и длительного хранения. На участках краткосрочного хранения располагают быстро оборачивающиеся товары. На участках длительного хранения размещают как товары невысокого спроса, так и товары частого спроса, составляющие страховые запасы в дополнение к оперативным, находящимся на участке краткосрочного хранения.

На крупных складах с большим объемом товарооборота каждую ячейку делают таких размеров, которые позволяют разместить в ней партию товара вместе с поддоном или в ящике, в котором он прибыл, причем проезды между стеллажами должны быть достаточны для работы погрузчиков с боковым перемещением вил.

На складах для мелкооптовой и розничной торговли товары чаще всего размещают в соответствии с группировкой по размерам. На складах имеются секции для крупных и мелких товаров. Для разных товаров нужны различные соотношения количеств мелких, средних и больших ячеек на складе, различные размеры ячеек по глубине. Фирмы, специализирующиеся на изготовлении складского оборудования, разрабатывают типовые схемы и модели разборных стеллажей для разных товаров, поэтому дешевле купить готовые разборные стеллажи с переменной высотой ячеек, чем изготавливать их по собственным эскизам, а впоследствии либо их переделывать, либо мириться с неэкономичным размещением товаров на складе.

Для увеличения количества ячеек, улучшения метода хранения, ускорения отбора товаров специфической формы на свободных участках стен, на колоннах и торцах стеллажей устанавливают стенды со штырями. Стенды используют для размещения в подвешенном состоянии гибких товаров - шлангов, тросов, т.е. товаров, хранение которых в лежачем положении не позволяет из-за их формы экономично использовать объемы ячеек и неудобно для отбора.

Запасы товаров должны обеспечивать товарооборот и непрерывность процесса движения в сферу потребления. Время хранения товара на складе следует сокращать до необходимого минимума в связи с тем, что значительные денежные средства, вложенные в товар, требуют быстрого оборота. Товаро-материальные ценности, долго залеживающиеся на складе, не представляют выгодного вложения капитала и могут стать в конечном итоге балластом.

Количество находящегося на складе товара зависит от потребностей товарополучателей и обуславливаются конъюнктурой рынка. Количество хранящихся на складе товаров зависит от возможности поставщиков обеспечивать ритмичные бесперебойные поставки товаров.

Хранение товаров включает выполнение следующих операций:

* организация складского пространства;

* размещение товара;

* движение и перемещение товаров;

* обеспечение безопасности складского имущества и товаров, создание необходимых условий хранения и охраны товаров;

* организацию учета товаров;

* обеспечение отпуска товаров со склада;

* обеспечения возможности применения подъемно-транспортного оборудования.

Планировка складских помещений должна отвечать следующим требованиям: обеспечивать применение наиболее рациональных способов размещения и укладки товаров; исключать отрицательное влияние одних товаров на другие при их хранении; иметь возможность применять подъемно-транспортное оборудование.

При планировании складских помещений соблюдаются условия: оптимального использования складских помещений; достижения максимальной эффективности при обращении с товарами; повышения экономичности выполнения всех складских операций; гибкой организации работы складского персонала и оборудования; экономичного ведения складского хозяйства, ухода за оборудованием и уборки помещений.

Задача складского планирования состоит в обеспечении хранения товаров таким образом, чтобы сделать их максимально доступными при отправке потребителю. Все складское пространство рассматривается как единое целое, состоящее из используемых и неиспользуемых площадей для хранения.

Суть системы складирования состоит в том, что каждому месту хранения присваивается код (адрес), обозначающий номер стеллажа (штабеля), номер вертикальной секции и номер полки. Адрес может иметь 4-5 знаков и более. Программным путем обеспечивают автоматическое указание адресов в ярлыках, чеках, спецификациях наличия и ведомостях инвентаризации. Ведомости инвентаризации и комплектовочные листы для отбора товаров печатают с сортировкой по адресам.

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒