Сырьевых и топливно-энергетических ресурсов

Материальные ресурсы являются одним из основных факторов производства. Они формируют вещественный состав выпускаемой продукции, а также в той или иной степени обеспечивают производ­ственный процесс. В свою очередь, продукция удовлетворяет нуж­ды и потребности общества. Поэтому благосостояние общества за­висит от того, как используются материальные ресурсы, насколько эффективен процесс производства с точки зрения материалопотреб­ления. Переход от экстенсивного к интенсивному типу хозяйствова­ния неизбежно ставит проблему рационального и экономного по­требления материальных ресурсов перед экономикой любого госу­дарства.

К основным направлениям рационального использования сырь­евых и топливно-энергетических ресурсов можно отнести:

• улучшение структуры топливного и топливно-энергетиче­ского баланса;

• более тщательную и качественную подготовку сырья к его не­посредственному использованию на промышленных предприятиях;

• правильную организацию транспортировки и хранения сы­рья и топлива - недопущение потерь и снижения качества;

• комплексное использование сырья;

• химизацию производства;

• использование отходов производства;

• вторичное использование сырья.

Используемые в промышленности различные виды минераль­ного и органического сырья, как правило, требуют соответствую­щей подготовки. С этой целью применяются разные виды первич­ной обработки сырья, которые имеют свои особенности в каждой отрасли промышленности.

К числу основных видов первичной обработки сырья относятся:

• обогащение сырья (руды в черной и цветной металлургии, угля в коксохимическом производстве);

• предварительная очистка и стандартизация сырья (хлопок, шерсть в текстильной промышленности);

• консервирование (мясо, рыба, плоды, овощи в пищевой про­мышленности);

• сушка, выдержка (древесина в деревообрабатывающей про­мышленности).

Обогащение - это вид первичной обработки сырья, заключаю­щийся в выделении продуктов, пригодных для дальнейшей техни­чески возможной и экономически целесообразной переработки или использования. Обогащение позволяет:

• повысить содержание полезного компонента в природном ископаемом;

• удалить из него вредные примеси;

• отделить минералы друг от друга.

В результате обогащения сырья получаются два основных про­дукта: концентрат и отходы (хвосты). В настоящее время более 95 % добываемых цветных и редких металлов, большая часть же­лезных руд, почти все фосфориты, асбестовые и гранитные руды, более 40 % угля идут на обогащение.

Экономическая целесообразность обогащения заключается в следующем:

• расширяется сырьевая база промышленности;

• удешевляется последующая переработка сырья в готовый продукт;

• обеспечивается повышение качества готовой продукции;

• сокращаются транспортные расходы на перевозку сырья от места добычи к месту его переработки;

• уменьшается потребность в транспортных средствах и повы­шается эффективность их использования.

Динамика эффективности материалопотребления и уровень ма­териалоемкости продукции формируется под воздействием много­численных факторов, движущих сил, причин того или иного про­цесса, которые и определяют его характер.

В основу их классификации положена группировка на внеш­ние и внутренние (внутрипроизводственные) факторы, а также де­ление на факторы технического, технологического, организацион­ного и экономического характера.

Внешние факторы включают:

1. Государственное регулирование ресурсосбережения - го­сударственное программирование; налоговая система; система Ценообразования; амортизационная политика; финансово-кре­дитная политика; стандартизация. Значительную роль в реализа­ции государственной ресурсосберегающей политики играют про­граммы технического развития отраслей и производств, создания ^и внедрения мало- и безотходных технологий и т.п. Для их осуще­ствления и стимулирования предприятий к рациональному ис­пользованию материальных ресурсов государство использует оп­ределенные финансовые рычаги. Важное место также принадлежит закреплению в стандартах предельных значений материалоемкости продукции. Подробнее данный фактор будет рассмотрен в третьей главе.

2. Конъюнктура рынка - предложение и цены на материальные ресурсы (играют важную роль в формировании производственной программы предприятия); спрос и цены на продукцию предприятия (предопределяют ассортимент выпускаемой продукции); уровень транспортно-заготовительных расходов (влияет на выбор постав­щиков); конкуренция (оказывает влияние при принятии решений в области ассортимента, качества, ценовой политики и т.д.).

3. Научно-техническое развитие - выражается в появлении но­вых материалов (проката с заданными свойствами, новых конст­рукционных материалов и т.д.); новых технологий (безотходных, замкнутого производственного цикла и т.д.); новой техники (с по­вышенными коэффициентами использования материалов); новых источников энергии; новых знаний.

4. Общеэкономические факторы - влияют на стратегию дея­тельности предприятия в целом и, как следствие, на процесс ис­пользования материальных ресурсов. Это экономическая ситуа­ция в стране; государственное регулирование экономики целом; состояние инфраструктуры народного хозяйства и т.д.

5. Прочие факторы - экологические (загрязнение окружающей среды, исчерпание запасов полезных ископаемых); природно-кли­матические (влияние температурного режима, влажности на рас­ход материальных ресурсов при строительстве зданий и сооруже­ний, расход топливно-энергетических ресурсов; необходимость защиты от неблагоприятных воздействий окружающей среды); по­литические и т. д.

Внутренние факторы являются не чем иным, как реакцией на воздействие внешних факторов. Однако именно внутренние фак­торы определяют непосредственный уровень использования мате­риальных ресурсов на предприятии.

Технические факторы проявляются на стадии проектирова­ния и оказывают воздействие на уменьшение расхода отдельных видов материальных ресурсов на единицу продукции и повыше­ние качества и технических характеристик изделий. В данную группу мы включаем факторы, связанные с совершенствованием конструкций уже имеющейся в ассортименте предприятия про­дукции:

• снижение абсолютной и (или) удельной массы изделия - вы­бор прогрессивного типа машин; совершенствование кинематиче­ских схем машин; повышение единичной мощности, производи­тельности и т.п. машин и оборудования; выбор наиболее рацио­нального материала деталей; установление оптимальных запасов прочности; выбор наиболее рационального типа заготовок; опреде­ление оптимальной геометрии деталей, замена сложных конфигура­ций более простыми; применение унифицированных деталей и уз­лов; повышение качества, надежности и долговечности машин;

• повышение качества потребляемых материалов - примене­ние высокопрочных марок материалов, низколегированных ста­лей, экономичных профилей проката, сварных конструкций из проката, сортового холоднотянутого металла, проката из вакуумированной стали и т.п.;

• замена дорогостоящих и дефицитных материалов - замена проката черных металлов алюминиевыми, магниевыми и другими легкими сплавами; замена цветных и черных металлов и сплавов пластмассами; замена цветных металлов и сплавов металлокера­микой; применение древопластов, стеклопластиков и других заме­нителей; использование вторичных ресурсов.

Технологические факторы действуют на стадии изготовления Продукции, обусловливая снижение отходов и потерь материалов. К ним относятся:

• внедрение нового оборудования с улучшенными техниче­скими характеристиками, модернизация и реконструкция сущест­вующего, направленные на повышение коэффициентов использо­вания материалов, сокращение отходов и потерь и т.п.;

• внедрение прогрессивных материалосберегающих техноло­ги - применение методов точного литья (вместо изготовления из проката), горячей штамповки (вместо свободной ковки), холодной и горячей высадки (вместо снятия стружки), изготовление загото­вок и деталей методом порошковой металлургии и т.п.;

• внедрение методов упрочняющей технологии - поверхност­ная закалка; прогрессивные методы нанесения покрытий (лакокра­сочных, металлических, пластмассовых и др.);

• совершенствование методов изготовления и обработки дета­лей - рациональный раскрой материалов (применение фотоопти­ческой разметки, использование кратных и мерных материалов и заготовок); приближение заготовок к форме и размерам готовых деталей; уменьшение припусков на обработку;

• повышение уровня механизации и автоматизации произ­водства.

Многие организационные и экономические факторы воздейст­вуют на уровень потребления материальных ресурсов не прямо, а посредством конструктивных, технологических и инновацион­ных факторов, то есть могут проявляться как в процессе конструи­рования, так и в процессе производства продукции.

Организационные факторы направлены на совершенствова­ние структуры и организации производства с целью повышения эффективности материалопотребления. Они включают:

• совершенствование организации производства - повышение уровня специализации, кооперации и комбинирования; комплекс­ное использование сырья; организация сбора, сортировки и ис­пользования отходов;

• совершенствование системы нормирования расхода матери­альных ресурсов;

• совершенствование учета фактического использования ма­териальных ресурсов;

совершенствование системы обеспечения материальными ресурсами - совершенствование методов расчета потребности в материальных ресурсах, норм запаса и т.д.; контроль качества материалов, комплектности поставок и т.п.; устранение потерь при транспортировке; рациональная организация складского хозяйства и устранение потерь материальных ресурсов при хране­нии; обеспечение бесперебойности производственного процесса;

• совершенствование контроля качества заготовок и продук­ции с целью предотвращения брака;

• структурные сдвиги в выпуске продукции;

• состав, движение и квалификация персонала.

Экономические факторы обусловливают создание условий, способствующих рационализации процесса использования мате­риальных ресурсов на предприятии. Фактически это условия ус­пешной реализации конструктивных, технологических, инноваци­онных и организационных факторов. К экономическим факторам относятся:

• система экономического (морального и материального) сти­мулирования работников - стимулирование проектировщиков и конструкторов за разработку прогрессивных моделей машин, сни­жение их веса, повышение качества и эксплуатационных характе­ристик, использование заменителей дефицитных материалов и т.п.; стимулирование основных и вспомогательных рабочих, обслужи­вающего и административного персонала за экономию материа­лов и топливно-энергетических ресурсов; стимулирование ра­ботников к увеличению использования отходов и вторичных ре­сурсов;

• система экономической ответственности за нерациональное использование материальных ресурсов - повышение материаль­ной ответственности исполнителей за перерасход сырья, материа­лов, топлива, энергии, воды, за нарушение технологического про­цесса, допущение брака в работе и т.п.;

• экономическое состояние предприятия - в условиях, когда Предприятия самостоятельно распоряжаются получаемой прибы­лью, важным фактором повышения эффективности материалопотребления является результативность деятельности предприятия. Успешная производственно-хозяйственная деятельность позволяет предприятию уделять достаточно внимания и средств рацио­нальному и экономному использованию материальных ресурсов (проведение НИОКР, закупка новой техники, совершенствование технологий, материальное стимулирование и т.п.).

Действия, направленные на повышение эффективности мате-риалопотребления, должны предприниматься, прежде всего, в пер­вичном производственном звене - на предприятии. Более эко­номное и рациональное использование материалов на конкретных предприятиях приведет в итоге к необходимому результату и на уровне народного хозяйства.

Важным условием повышения эффективности использования сырья и материалов, топлива и энергии является наличие дейст­венного хозяйственного механизма ресурсосбережения. Опыт эко­номически развитых стран свидетельствует, что наибольших ре­зультатов в области рационального и экономного материалопотребления достигли те из них, где ресурсосберегающая политика является одним из приоритетов деятельности государства.

Разумеется, переход к ресурсосберегающему воспроизводству требует комплексной рационализации использования ресурсов (тру­довых, материальных, финансовых, интеллектуальных, информаци­онных), структурной перестройки производства с учетом реальных потребностей внутреннего и внешнего рынков, внедрения достиже­ний научно-технического прогресса, новейших методов управления, анализа и прогнозирования, сочетания государственно-администра­тивных и рыночных методов хозяйствования, государственной и му­ниципальной поддержки и регулирования ресурсосбережения при использовании законодательно установленных стимулов и санкций.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. G) осуществляется за счет привлечения дополнительных ресурсов
2. Анализ использования земельных ресурсов на исследуемой территории
3. Анализ использования трудовых ресурсов.
4. Анализ качественного состава трудовых ресурсов
5. Анализ состава, структуры и использования трудовых ресурсов Борисовского райпо
6. Анализ состояния и использования трудовых и материальных ресурсов предприятия
7. АНАЛИЗ СТРУКТУРЫ ИНВЕСТИЦИОННОГО КАПИТАЛА И ИСТОЧНИКОВ ФОРМИРОВАНИЯ ИНВЕСТИЦИОННЫХ РЕСУРСОВ
8. Анализ трудовых ресурсов предприятия АПК.
9. Анализ эффективности использования трудовых ресурсов
10. Влияние добычи минеральных ресурсов на природную среду и мероприятия по их рациональному использованию и охране недр.
11. ГЛАВА 1. УЧЕТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТРУДОВЫХ РЕСУРСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ
12. Государственный контроль за использованием и воспроизводством лесных ресурсов.