По форме и вн.виду: штучные, рулон и шнур, рыхлые и сыпучие

2)по стр-ре: волокнист (МВ, ДСП); ячеист (пенобетон); зернист (засыпка)

3)по виду исх сырья: орг, неорг, смеш (полстиролбетон, ЦСП);

4)По ср плотности (марка ТИМ): 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500. 600.! Особонизкой пл-ти (ОНП)-М15-75; низкой пл-ти (НП)М100-175; ср.пл-ти (СП)-М200-350; плотные(Пл)-М400-600

5)По жесткости – опред-т по величине относ лин деф-ции сжатия (образцы-кубы под уд.нагрузкой 0, 02; 0, 04; 0, 1МПа): мягкие-лин деф-ция более 30% под нагр 0, 02МПа; полужесткие-деф 6-30% при нагр 0, 02МПа; жесткие-деф-ция до 6% при 0, 02МПа; повыш жесткости-деф-ция до 10% при 0, 04МПа; твердые-деф-ция до 10% при 0, 1МПа

6)По теплопр-ти (к-т теплопр-ти при +25С)-класс по теплопр-ти: низкая (А)-до 0, 06Вт/м*ч*К; средняя (Б)- 0, 06-0, 115; повыш (В)-0, 115-0, 175. Если мат-лы прим-ся до Т=+500С, то оцен-т к-т теплопр-ти при Т=+125С; если темп-ра прим-я более +500, то к-т теплопр-ти при Т=+300С

По возгораемости: несгор, трудносгораем, сгораемые

ТИМ м.б. акустич и жаростойкие. Если мат-л имеет отр пор-ть, то м.раб-ть как звукопоглощающие

Акустические мат-лы:

-звукопогл-щие (для облицовки внутр пов-тей пом-й: *по структуре; *по эф-ти; *по форме; *по ст-ни жесткости скелета; *по фактуре лиц пов-ти; *по сп-бу примен-я);

-звукоизолирующие – прокладки в многослойн констр-ях с целью огражд-я от ударного и воздушн звука (*по стр-ре; *по деформ-ти; *по динамич модулю упругости)

-вибропоглощающие-для ослабления кол-й, распростран-ся по тонким жестким констр-м

Технология производства пенополистирола

Пенополистирол (пенопласт) - теплоизоляционный материал белого цвета на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллионы микроскопических тонкостенных шариков из вспененного полистирола. Стирольный пенопласт является нейтральным материалом, не выделяющим никаких вредных веществ, не подвержен воздействию микроорганизмов и имеет неограниченный срок годности. Процесс производства пенопласта из вспенивающегося полистирола складывается из четырех
последовательных технологических операций. А. Первоначального производства гранул из вспенивающегося полистирола Б.Выдержки по времени вспененных гранул из вспенивающегося полистирола В. Формирование блоков из вспенивающегося полистирола Г. Сушка и выдержка по времени блоков из вспенивающегося полистирола. Разрезание блоков на плиты трактуется как доводка изделия и не является технологической
операцией. А. Процесс производства гранул, происходящий во вспенивателе с помощью водяного пара, происходит при температуре 80-100 градусов Цельсия. Благодаря содержащемуся в гранулах порофору (обычно пентан, изопентан или пентан-изопентановая фракция), повышенной температуре и расширению водяного пара, гранулы многократно увеличивают свой объем и принимают микроячеистую структуру. Б. Во время выдержки по времени вспененных гранул из полистирола происходит процесс диффузии
воздуха вовнутрь микро ячеек и выравнивание давления внутри ячеек и атмосферным давлением. В. Процесс формирования блоков из вспенивающегося полистирола, происходящий в закрытых формах,
заключается в нагревании водяным паром вспененных и выдержанных гранул. Благодаря повышению
температуры, а также заключенному в порах гранул порофору, воздуху и водяному пару, наступает
дальнейшее расширение объема гранул и их взаимное слипание, приводящее к возникновению монолитного
блока из пенополистирола. После охлаждения блока в форме наступает ее разъединение. Г. Процесс выдержки по времени блоков из пенополистирола заключается в двусторонней диффузии
воздуха внутрь микропор, и выравнивание давления между внутренним объемом ячеек и атмосферой. Сушка блоков заключается в выпаривании поверхностной влаги в атмосферу. Разрезание блоков из пенополистирола производится с помощью натянутой нагретой проволоки. Кроме
того, возможно применение для разрезания блоков продольных и поперечных пил, предназначенных для
работы по дереву.

Требования к порофорам, применяемым для изготовления пенополистирола.

Широкое применение нашли пористые полимерные материалы. Их используют в качестве облегченных конструкционных материалов, для звуко- и теплоизоляции.Важнейшим способом получения пористых материалов - вспенивание с помощью специальных химических добавок, вводимых в полимер - порофоров. Порофор - это химические соединения, которые при нагревании разлагаются, выделяя газ СО2, вспенивающий полимер. Для изделий, у которых прочность не имеет решающего значения (например тепло- или звукоизоляционные материалы), пористая структура дает значительную экономию материала. Например, масса 1 м3 монолитного полистирола 920 кг, низковспененного — 500-600 кг, а высоковспененного — 60-70 кг.На качество пены влияют многие факторы, и поэтому важен правильный выбор вспенивателя, учитывающий особенности переработки полимера и его использование. Порофор должен разлагаться при температуре, близкой к температуре переработки полимера, выделяя как можно больше газа. Поэтому основные технические характеристики порофора — температура его разложения и газовое число. Последнее показывает сколько газа (в см3) образуется при разложении 1 г порофора. Среди органических порофоров наибольшее значение имеют соединения, разлагающиеся с выделением азота. По химической структуре важнейшие порофоры можно разделить на следующие группы: – производные азодикарбоновой кислоты; – N-нитросоединения; – ароматические сульфонилгидрозиды. Все они содержат группировки, отличающиеся при нагревании молекул атома.

Достоинства и недостатки пенополистирола

Пенополистирол - современный и доступный материал, легкий в применении. Пенополистирол - белый, легкий продукт является экологически чистым, теплозвукоизаляционным материалом. Он на 98% состоит из воздуха и на 2% из вспененного полистерола. В качестве вспенивающего агента используется пентановая фракция углеводородов, которая затем превращается в двуокись углерода и воду. В странах ЕС были проведены независимые испытания Германской Федеральной службой по экологическим вопросам по вопросам горючести пенополистирола с антиперреновыми добавками и менеральной ваты. Минеральная вата и пенополистирол относятся к одному классу горючих материалов: класс А в соответствии с DIN 4102. Безопасность биологического действия пенополистирола подтверждена Институтом биостроительных исследований (Карсфельд, Германия) Несмотря на кажущуюся схожесть свойств мин. ваты и пенополистирола, вата значительно уступает пенополистиролу по ряду свойств.
В сравнении с пенополистиролом минеральная вата обладает низкой прочностью и не распологает несущей способностью и имеет тенденцию к провисанию, после намотки на трубу. Её другим недостатком являются неприятные ощущения при укладке и склонность к впитыванию воды, что снижает коэффициент изоляции. Каждый процент влаги, содержащийся в минеральной вате, ухудшает коэффициент теплопроводности (по сравнению с сухим состоянием) в среднем на 6-8%. Для пенополистирола на каждый 1% содержания воды, теплоизаляционныесвойства ухудшаются в 3, 8%, а после высыхания практически полностью восстанавливаются. Такие теплоизолирующие материалы на основе органических полимеров, как пенополистирол, имея закрытую ячеистость материал обладает крайне малым водопоглащением, ничтожной паропроницаемостью и негигроскопичен. К примеру, водопоглащение пенополистирола при погружении в воду на 7 дней составляет всего 0, 5-1, 5% объема. Поэтому такие материалы хорошо подходят для утепления конструкций и инжинерных коммуникаций, подверженных обильному увлажнению: тепловых сетей, водопроводов и т.п. Негидрофобизированные марки минеральной ваты способны впитывать значительное количество влаги (до 200-300% по объему). Это значительно снижает срок службы материалов, а также создает неблагоприятную химическую среду для защищаемых несущих конструкций или инженерных коммуникаций.То есть долговечность теплоизаляционных материалов в строительных конструкциях, помимо свойств самих материалов, напрямую зависит от степени увлажнения теплоизаляционного материала

⇐ Предыдущая 9 10 11 12 13 14 15 16 1718