Классиф методов тепловой обраб.

⇐ ПредыдущаяСтр 17 из 18Следующая ⇒

Твердение железобетонных изделий может происходить в естественных условиях при нормальной температуре и в условиях тепловой обработки (искусственные условия твердения). Тепловая обработка, позволяющая ускорить твердение бетонной смеси, является, непременной операцией при Заводском изготовлении железобетонных изделий.

В настоящее время применяют следующие виды тепловой обработки: а) пропаривание изделий при нормальном давлении при температуре 60—100° С); б) запаривание изделий в автоклавах, насыщенным водяным паром при давлении 0, 9—1, 3 МН/м2 (9—13 атм) и температуре 175—191° С; в) контактный обогрев изделий; г) электропрогрев путем пропускания электрического тока через толщу бетона; д) обогрев бетона инфракрасными лучами. Кроме того, исследуется горячее формование, при котором бетонную смесь перед укладкой в форму в течение 8—12 мин разогревают электрическим током или водяным паром до температуры 75— 85° С и выдерживают затем в форме в условиях термоса 4—6 ч.

Для формирования структуры бетона как уже отмечалось, особенно важным являются влажностные условия твердения, поэтому во многих случаях следует отдать предпочтение тепловлажностной обработке железобетонных изделий (пропариванию и запариванию). Тепловую обработку железобетонных изделий проводят до достижения бетоном прочности около 70% проектной, что позволяет транспортировать изделия на строительную площадку и монтировать конструкции из них.

Электродный прогрев.

В практике широко распространен метод электротермообработки бетона. Он основан на преобразовании электрической энергии в тепловую непосредственно внутри бетона либо в различного рода электронагревательных устройствах. В строительстве освоены следующие методы: электродный прогрев; разогрев в электромагнитном поле; обогрев различными электронагревательными устройствами.

Электродный способ прогрева подразделяется на сквозной и периферийный. При первом используют стержневые электроды диаметром до 6 мм, располагая их по всему сечению, при втором – плавающие рамочные и пластинчатые, нашивные пластинчатые и струнные электроды. При разогреве бетона строго следят за скоростью подъема его температуры (8… 15° С/ч) и временем изотермического прогрева.

Для контактного электроразогрева применяются различного вида греющие опалубки, которые подразделяют на жесткие (деревянные, металлические) и мягкие (из брезентовой или асбестовой ткани, резиновые, пластиковые и т. п.). Устанавливают термоактивную опалубку отдельными щитами или укрупненными панелями. Для обогрева бетона паром вокруг забетонированной конструкции создают так называемую «паровую рубашку», обеспечивающую требуемые температурно-влажностные условия твердения бетона. Температура разогрева 70…95е С.

Индукционный прогрев бетона происходит за счет выделения тепла при прохождении вихревых токов в металлической опалубке и арматуре конструкции, находящихся в электромагнитном поле индуктора, через который пропускают переменный ток промышленной частоты напряжением 36..120 В. Тепло от арматуры и металлической опалубки передается бетону и нагревает его. Индукционный нагрев применяют в основном для термообработки бетона конструкций небольшого сечения: колонн, балок, стыков, сооружений, возводимых в скользящей, подъемно-переставной и горизонтально перемещаемой опалубках.

Предварительный разогрев бет смеси.

Доставка разогретой в процессе приготовления бетонной смеси к месту бетонирования сопровождается значительными потерями теплоты, повышением жесткости смеси и снижением ее удобоукладываемости. При транспортировании на большое расстояние смеси могут схватываться и изменять свои свойства. С целью исключения этих недостатков разогревать бетон целесообразнее непосредственно у места бетонирования. Для этого используют специальные электроды, которые погружают в бетонную смесь, находящуюся в кузове самосвала или в бункере. Подводя к ним электрический ток промышленной частоты напряжением 380 В, нагревают бетонную смесь в течение 5-10 мин до необходимой температуры (75-90°С). В процессе разогрева бетонные смеси резко теряют свою подвижность, что затрудняет в дальнейшем их укладку и уплотнение. Повышают удобоукладываемость введением в смеси пластифицирующих добавок. Бадья, оснащенная пластинчатыми электродами, представляет собой поворотный корпус с сегментным затвором, в котором размещены три электрода, одной стороной закрепленные на вертикальной стенке, а другой — на наклонной стенке бадьи. На наклонную поверхность бадьи навешивают вибратор. Число бадей зависит от средств доставки бетона, а также скорости и объема бетонирования. Электроразогрев бетона в бадьях требует строгого соблюдения правил электробезопасности. Пост электроразогрева устраивают на горизонтально спланированной площадке. Ограждают ее забором высотой 1, 3-1, 7 м, в котором устраивают въездные ворота. Площадку оборудуют светильниками и световой сигнализацией. Корпуса бадей размещают на деревянном настиле, заземляют и присоединяют к зажимам электродов кабель. Бетонную смесь из транспортных средств выгружают и равномерно распределяют в бадьях с помощью кратковременного вибрирования. Затем подают электрический ток на электроды. Для контроля за температурой разогрева смеси в бадьях устанавливают термометры. Так как в процессе разогрева находиться обслуживающему персоналу в зоне ограждения запрещается, контролируют разогрев с пульта управления, вынесенного за пределы площадки.

Метод горячего формования.

Способ формования предварительно подогретой до 75...85°С бетонной смеси получил название «горячего формования», при котором изделия поступают в камеру в подогретом виде и не требуют, таким образом, времени на их подогрев до максимальной температуры пропаривания. Этот способ предусматривает отказ от пропаривания. Свежесформованные горячие изделия укрывают (способ термоса) и оставляют на 4...6 ч, в течение которых бетон набирает необходимую прочность. Подогрев бетонной смеси производят электрическим током в течение 8...12 мин

№183

Усадка бетона – процесс твердения сопровождается изменением объема. Уменьшение объема происходит при твердении в атмосферных условиях, при твердении в воде. Уменьшение может не происходить и может наблюдаться некоторое набухание. Усадка бетона происходит за счет физико-химических процессов, твердение цемента. Суммарная величина усадки складывается из 3 частей: влажностной, контракционной, корбанизационной. Влажностная усадка происходит за счет перемещения и испарения влаги, она имеет наибольшую по абсолюту величину. Контракционная - вызывается тем, что конечные продукты гидратации цемента занимают меньший объем, чем сумма первоначальных компонентов. Корбанизационная усадка – происходит в результате корбанации гидрата окиси кальция и идет от поверхности бетона в глубину. Влажностная и корбанизационная усадки протекают уже в затворенном бетоне и вызывают возникновение трещин. Это наиболее часто наблюдается в местах расположенных предварительно напряженной арматуры, а так же на изделиях с большой открытой поверхностью. Контракционная усадка проходит в начале периода твердения и трещинообразования не вызывает. Усадка увеличивается с увеличением расхода воды и Ц в мелко зерновых бетонах и бетонах на пористых заполнителях. Величина усадки зависит от многих факторов но в основном для определения ползучести следующая формула: Eу=Еуmax*ξ 1*ξ 2*ξ 3*ξ 4, Еу – предельное значение для бетона для данного вида, определенного вида. Еуmax- предельная значение усадки состава бетона. (В/Ц=0, 5; ЦТ=0, 2; кубики 2, 5х2, 5х2, 5; W=70%), ξ 1…4-безразмерный коэффициент учитывающий: 1.водоизмерительное соотношение, 2.содержание Ц теста, 3.размер образца, 4.Влажная окр. Среда.

Полз. бетона – его способность деформироваться во времени при длительном действии постоянной нагрузки. Причина недостаточно ясна, считается, что это обусловлено пластическими св-ми цементного камня и изменением состояния основной составляющей бетона.

Деформация ползучести чаще наблюд-ся в первые сроки после приложения нагрузки, но и у бетона 1го года и больше.

Факторы, как при деформации усадки:

Расход и вид цемента, ВЦ, вид и крупность заполнителя, степень уплотнения бетона, степень гидратации цемента к моменту приложения нагрузки, температура и влажность окруж.среды и самого бетона, размеры образца и относительное значение напряжения бетона.

Мера ползучести – с=ε _полн/σ,

Где ε _полн= деформация ползучести.

Температурная деформация. Бетон при нагревании расширяется и сжимается при охлаждении, в среднем коэффициент линейного расширения a=10*10^-6 однако он может изменятся в зависимости от состава бетона и свойств заполнителя и вяжущего. С увеличением крупности заполнителя а увеличивается. Гранит (9.8*10^-6), Керамзит (7, 5*10^-6), Известняк (8, 5*10^-6).

Клас-я ТИМ.

⇐ Предыдущая 9 10 11 12 13 14 15 161718 Следующая ⇒