| СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Представитель Заказчика Руководитель организации-подрядчика
______________/__________/ __________ /______________/
«____»____________20__г. «___»___________20__ г.
|
| Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки соединений при замене монтажного стыка стенки рулонного резервуара
|
| ОБЪЕКТ
| ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ
| ШИФР КАРТЫ
|
| Вертикальный цилиндрический резервуар (тип резервуара, №…, емк. … м3)
ОСТ «________», НБ «__________».
| | ТКР-10
|
| Проектная документация: КМ №______ ППР №______
| Наименование НТД: РД 153-605-05, РД -23.020.00-КТН-079-09
| Сведения об аттестации технологии: аттестована
|
| ЭТАПЫ РАБОТ ПО ЗАМЕНЕ МОНТАЖНОГО СТЫКА СТЕНКИ
Этап 1. Монтаж рамы жесткости и вырезка дефектной зоны.
Этап 2. Монтаж листовых вставок стенки.
Этап 3. Сварка листовых вставок стенки
|
Рисунок 1 – Схема ремонтного узла Рисунок 2 – Схема закрепления зоны ремонта Рисунок 3 – Схема закрепления листовых вставок
рамой жесткости на горизонтальное ребро жесткости
|
|
|
| ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ ЗАМЕНЕ ЛИСТОВ СТЕНКИ В ЗОНЕ МОНТАЖНОГО СТЫКА
1. Разметить зону вырезки дефектного участка в соответствии с указаниями проекта на ремонт и фактическими размерами ремонтных карт с оставлением припуска по одной из вертикальных кромок.
2. Смонтировать вокруг вырезаемой зоны раму жесткости и закрепить ее к стенке приваркой косынок. При этом следует обеспечить вытяжку стенки в сопряжении со стойками рамы наружу от проектной образующей со стрелкой прогиба от 20 до 40 мм для компенсации последующей усадки сварных швов. Величина вытяжки ремонтной зоны должна быть уточнена в проекте на ремонт в зависимости от жесткости стенки и размеров вставки.
3. Приварить к удаляемой карте стенки упоры и ограничители, чтобы не допустить ее падения при вырезке, а также скобы для строповки на кран.
4. Вырезать дефектную зону стенки строго по разметке. Обеспечить максимальную чистоту и точность резов и припуск на дальнейшую обработку кромок. Застропить карту на кран, освободить от ограничителей и упоров и демонтировать.
5. Произвести разделку кромок под сварку. На вертикальных кромках выполнить двухсторонний симметричный скос под углом от 22 ° до 25 °, а на горизонтальных – двухсторонний скос под углом 45 °-48 °. верхней кромки. Кромки обработать шлифмашинками до получения проектной разделки.
6. Последовательно смонтировать и закрепить поперечными гребенками стыки листовых ремонтных вставок. Каждую листовую вставку закрепить косынками на горизонтальное ребро жесткости, закрепленное на вертикальные стойки жесткости (см. рисунок 3). Добиться совпадения внутренней плоскости ремонтной вставки с плоскостью стенки. Смещение кромок не должно превышать 10 % толщины ремонтной вставки. Выставить зазоры в стыках в пределах 2±2 мм. При этом вертикальные образующие листовых вставок должны иметь наружный прогиб с общей стрелкой по высоте стенки 20-40мм.
7 Выполнить сварку в ремонтной зоне в соответствии с указаниями проекта ремонта. Последовательность сварки листовых вставок приведена на рисунке 4
|
Рисунок 4 – Последовательность сварки листовых вставок Рисунок 5 – Порядок сварки вертикальных и горизонтальных
стыков в ремонтной зоне
|
| Этап 1. Сборка и сварка вертикальных стыков
|
| Характеристика элементов
| Сварочные материалы
| Предварительный подогрев
|
| Свариваемые детали
| Марка стали
| Номер ТУ,
ГОСТ
| Класс
прочности
| Толщина
стенки, мм
| Эквивалент углерода, %
| Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС).
Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1, 7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20)
| Предварительный подогрев: 50 °С -150°С – в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Просушка: при наличии на кромках следов влаги
|
| Стенка(лист)
| 09Г2С-15
| ГОСТ 27772
| С345
(М01)
| 10-16
| ≤ 0, 43
|
| Режимы сварки
| Дополнительные требования и рекомендации
|
| Номер слоя (шва)
| Диаметр проволоки, мм
| Род и полярность тока
| Скорость подачи проволоки, дюйм/мин
| Напряжение, В
| Угол наклона горелки
| Вылет электрода, мм
| 
а) б)
а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва
Рисунок 6 – Схема сварки вертикальных стыков
Тип шва: стыковой (СШ). Тип соединения: стыковое (С).
Вид соединения: двухстороннее (дс). Положение при сварке: вертикальное (В1). Направление сварки: «на подъем»
|
| Корневой
| 1, 7
| постоянный, прямая
|
| 18, 5-19, 5
| 30° -50°
|
15-25
|
| Заполняющие
| 1, 7
| постоянный, прямая
|
| 18, 5-19, 5
| 10°-30°
| 12-20
|
| Облицовочный
| 1, 7
| постоянный, прямая
|
| 19-20
| 10°-30°
| 12-20
|
|
Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек - сварка в инвентарном укрытии.
|
| ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
(Последовательность операций должна соответствовать указаниям в ППР)
|
| №
п/п
| Операция
| Содержание операций
| Оборудование и инструмент
|
| 1.
| Очистка
| Очистить кромки листов от ржавчины, грязи, масла. Зачистить до чистого металла поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм.
| Шлифовальная машинка, щетка, ветошь
|
| 2.
| Подготовка и сборка стыка
| Сборку листов стенки производить согласно проекту ремонта. Смещение кромок – не более 10 % проектной толщины листов. Вертикальный стык закрепить с помощью монтажных приспособлений. При наличии на кромках следов влаги произвести просушку стыка. При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5°С выполнить предварительный подогрев стыка до температуры:
- 50 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от 5 °С до минус 20 °С;
- 80 °С – для листов толщиной 10-12 мм при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С;
- 100 °С – для листов толщиной 14-16 мм при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С
| Шлифовальная машинка, шаблон сварщика, газопламенная горелка, инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10
|
| 3.
| Сварка корневого слоя шва
| Сварку корневого слоя выполняет один сварщик участками от 150 до 200 мм обратноступенчатым способом ступенями равной длины. Последовательность расположения ступеней и участков - сверху вниз. Направление сварки – на подъем. После завершения сварки корневого слоя шва следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту усиления по всей длине сварного соединения
| Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр
|
| 4.
| Сварка заполняющих и облицовочных слоев шва
| Сварку заполняющих слоев следует производить согласно схеме, представленной на рис.5. При сварке облицовочных слоев следить за соблюдением требуемой геометрии шва. Завышение усиления и ширины шва недопустимо. По окончании сварки каждого слоя производить очистку швов от шлака и брызг металла
| Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр
|
| 5.
| Контроль
| Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля
| Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля
|
| Этап 2. Сборка и сварка горизонтальных стыков
|
| Характеристика элементов
| Сварочные материалы
| Предварительный подогрев
|
| Свариваемые детали
| Марка стали
| Номер ТУ,
ГОСТ
| Класс
прочности
| Толщина
стенки, мм
| Эквивалент углерода, %
| Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС).
Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1, 7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20).
| Предварительный подогрев: от 80 до 150 °С – в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Просушка: при наличии на кромках следов влаги
|
| Стенка(лист)
| 09Г2С-15
| ГОСТ 27772
| С345
(М01)
| 10-16
| ≤ 0, 43
|
| Режимы сварки
| Дополнительные требования и рекомендации
|
| Номер слоя (шва)
| Диаметр проволоки, мм
| Род и полярность тока
| Скорость подачи проволоки, дюйм/мин
| Напряжение, В
| Угол наклона горелки
| Вылет электрода, мм
| 
Число слоев = 4 для толщин стенок 14 -16 мм
Число слоев = 3 для толщин стенок 10 -12 мм
а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва
Рисунок 7 – Схема сварки горизонтальных стыков
Тип шва: стыковой (СШ). Тип соединения: стыковое (С).
Вид соединения: двухстороннее (дс). Положение при сварке: горизонтальное (Г).
|
| Корневой (прихватки)
| 1, 7
| постоянный, прямая
|
| 18, 5-19, 5
| 15° -30°
|
15-25
|
| Заполняющие и
облицовочный
| 1, 7
| постоянный, прямая
|
| 19-20
| 30°-50°
| 12-20
|
|
Скорость ветра в зоне сварки не более 10 м/сек, при скорости ветра более 10 м/сек - сварка в инвентарном укрытии.
|
| ПЕРЕЧЕНЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
|
| №
п/п
| Операция
| Содержание операций
| Оборудование и инструмент
|
| 1.
| Подготовка и сборка
| Зачистить до чистого металла поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. Зашлифовать начало вертикальных швов до получения проектной разделки кромок. Сборку горизонтальных стыков производить согласно указаниям проекта ремонта. Смещение кромок – не более 10 % проектной толщины листов. При наличии на кромках следов влаги просушить стык нагревом.При температуре окружающего воздуха ниже плюс 5 °С выполнить предварительный подогрев стыка до температуры:
- 50 °С - при температуре окружающего воздуха в интервале от 5 °С до минус 20 °С;
- 80 °С – для листов толщиной 10-12 мм при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С;
- 100 °С – для листов толщиной 14-16 мм при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С
| Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон сварщика, газопламенные горелки, контактный термометр, сборочные приспособления
|
| 2.
| Сварка стыка
| К сварке горизонтальных стыков приступать после завершения сварки вертикальных стыков. Выполнить сварку корневого слоя шва. Сварку производить обратноступенчатым способом участками длиной от 300 до 500 мм от середины шва влево и вправо. Зашлифовать участки начала и завершения корневого слоя. После завершения сварки корневого слоя следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать. Зачистить корневой слой от шлака. Выполнить полуавтоматическую сварку заполняющих и облицовочных слоев шва по схеме рисунка 5. Производить послойную очистку швов от шлака. Замки смежных слоев должны быть смещены на расстояние не менее 20 мм
| Шлифовальная машинка, абразивные круги, газопламенные горелки, контактный термометр, прибор для измерения температуры, инверторный источник Invertec V350-PRO, подающий механизм LN-25, горелка К345-10
|
| 3.
| Контроль
| Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля
| Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля
|
| 4.
| Послесварочные операции.
| Срезать технологическую оснастку. Места приварки к стенке зашлифовать и проконтролировать цветной дефектоскопией
| Комплект для газовой резки. Шлифмашинка, комплект для цветной дефектоскопии
|
|
Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.
подпись Ф. И. О должность
|
| | | | | | | | | | | | | | |
