Тема: КАМЕРНО-СТОЛБОВЫЕ СИСТЕМЫ

 

Особенностью этих систем разработки является систематическое чередование параллельных выемочных камер и постоянных, как правило, поддерживающих целиков.

Камерно-столбовые системы связаны с оставлением в целиках более 15—20 % запасов полезного ископаемого. При разработке неценных полезных ископаемых, таких, например, как: соль, в целиках оставляют до 50—60 % всех запасов.

 

Камерно-столбовые системы применяют при разработке горизонтальных и пологопадающих рудных тел мощностью от 2 до 30 м с устойчивой рудой и налегающими породами.

 

Ввиду больших потерь применение системы целесообразно для разработки малоценных полезных ископаемых.

Варианты камерно-столбовой системы различают по способам отбойки руды и форме забоя, транспортировки руды и форме целиков. Выработки основного горизонта располагают либо по руде на уровне почвы пласта, либо в подстилающих породах па глубине 4—10 м от почвы пласта.

 

Камерно-столбовая система разработки с применением самоходного оборудования. Представленный на рис. 55 вариант применяется при разработке Джезказганского месторождения с мощностью рудной залежи 3—8 м. Руда отрабатывается без- уступным (сплошным) по вертикали забоем.

 

Между главным откаточным штреком 1 и вентиляционным штреком 2 на расстоянии 150 м располагаются панельные штреки 8. Из них через каждые 40 м проводят заезды 4, которые по мере выемки панели сбивают разрезными штреками 5.

 

Тема: СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ С МАГАЗИНИРОВАНИЕМ РУДЫ

Отличительная особенность этих систем заключается в том, что выработанное пространство блока в процессе его отработки заполняется отбитой рудой. Ввиду того, что она занимает больший объем, чем в массиве, необходимо до 30 % руды по мере отбойки выпускать на откаточный горизонт.

Системы с магазинированием применяются в крепких устойчивых рудах и устойчивых вмещающих породах. Руда не должна слеживаться, окисляться и самовозгораться. Угол падения рудного тела должен быть не менее 55—60°.

Широкое распространение эти системы разработки получили при разработке крутопадающих жильных месторождений с мощностью от 0, 5 до 5 м.

По способу отбойки руды системы разделяются на три группы:

1. Со шпуровой отбойкой из магазина;

2. С отбойкой, руды из специальных выработок;

3. С отбойкой руды глубокими скважинами.

Наиболее многообразной является первая группа систем, в которой по форме и способу образования магазина можно выделить два вида:

- системы с полным магазннированием — отбитая руда заполняет выработанное пространство на всю высоту этажа или блока;

- системы с частичным магазигшрованием — отбитая руда заполняет этаж только на часть высоты блока.

Вторая подгруппа является переходной между системами с магазннированием и открытым очистным пространством и может быть отнесена к любому из этих классов.

 

Тема: СИСТЕМЫ СО ШПУРОВОЙ ОТБОЙКОЙ ИЗ МАГАЗИНА

 

 

Откаточный штрек 1 располагается в рудном теле посредине мощности его или по контакту с лежачим блоком.

В крепкой руде штрек проводят без крепи и его кровле придают форму свода. Вентиляционным служит откаточный штрек 2 вышележащего этажа. Высота этажа 50—60 м.

Этаж по простиранию разделяют на выемочные блоки длиной от 40 до 100 м восстающими, расположенными в между камерных целиках по их оси. Восстающие закрепляют распорками и через 4—6 м по вертикали сбивают с камерами ходками 3. Иногда посредине блока большой длины проходят дополнительный восстающий для обеспечения удобной доставки в камеру материалов и оборудования и улучшения проветривания очистных забоев.

Расстояние между рудоспусками не превышает 5—6 м, так как при увеличении расстояния происходит неравномерное опускание руды в магазине.

Очистная выемка блока состоит из четырех стадий:

1.Подсечки магазина и образования в его подошве воронок;

2.Отбойки руды до уровня подштрекового целика и магазннирование ее;

3.Выпуска руды;

4.Выемки междуэтажных и междукамерных целиков.

 

Подсечку и образование воронок производят сразу по всей длине блока. В месторождениях тонких рудных залежей для этого проводят подсечный штрек 4.

 

Цикл очистной выемки, включающий бурение и взрывание шпуров, проветривание, выпуск излишков руды и оборку кровли, продолжается обычно две или три смены.

 

При достижении очистной выемкой границы подштрекового целика, начинают выпуск из блока всей замагазинированной руды. Его ведут равномерно из всех люков. Целики под и над вентиляционным штреком извлекают после окончания закладк

 

⇐ Предыдущая1234

Поделиться:

Популярное:

1. A.32.4. Дисплей системы автоведения
2. A.7.7. Модуль 5: Манометры и световые индикаторы тормозной системы
3. X. СИНДРОМЫ ПОРАЖЕНИЯ СИСТЕМЫ ОРГАНОВ
4. АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА В СХ
5. Автоматизированные системы управления вагонным парком на сети железных дорог.
6. Алгоритм управления разомкнутой системы первого типа имеет вид
7. Анализ деятельности холдинга «Российские космические системы»
8. Анализ достоинств и недостатков системы управления сайтом CMS
9. Анализ линейной системы автоматического регулирования
10. Анализ логистической системы компании «ИКЕА ДОМ»
11. Анализ системы управления персоналом
12. Анализ структуры баланса АО «Вип-Системы» за 2014-2015гг.