ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКОВ ФРЕЗЕРНОЙ ГРУППЫ
ЗАДАНО: максимальная ширина Bmax, мм; обрабатываемой заготовки; материал обрабатываемых изделий, материал режущих инструментов; характер производства, в котором будет использован проектируемый станок.
ТАБЛИЦА 2.5
| №
| Наименование определяемого параметра
|
Условия расчетов
| Формула, обозначение, источник
| Размерность
| | |
| Минимальная ширина фрезерования
| 
| мм
| | |
| Максимальный диаметр фрезы
| 
| мм
| | |
| Минимальный диаметр фрезы
| 
| мм
| | |
| Значения Dmax и Dmin округлить до ближайших диаметров стандартных фрез по табл.3.6, приняв для горизонтально-фрезерных станков цилиндрические и концевые фрезы, а для вертикально-фрезерных - торцовые и концевые.
| | |
| Ширина стола станка
|  
| мм
| | |
| Принять размеры стола из стандартного ряда
|  : 200х800; 250х1000; 320х1250; 400х1600.
|
| | |
| Максимальная длина заготовки
|
| 
|
| | |
| Максимальная глубина фрезерования
| При черновом фрезеровании
| tmax - табл.3.1
| мм
| | |
| Минимальная глубина фрезерования
| При чистовом фрезеровании
| tmin =0, 75…1, 0
| мм
| | |
| Подача на зуб фрезы для чернового фрезерования
|
При обработке наиболее производительным (твердосплавным) инструментом наиболее мягкого (из заданных) обрабатываемого матеиала
|  табл. 2.3.2 (2.3.3)
| мм/зуб
| | |
| Подача на оборот фрезы для чистового фрезерования
|  табл. 2.3.4 или 2.3.5 для шероховатости  2, 5 и диаметра фрезы 
| мм/об
| | |
| Подача на зуб фрезы для чистового фрезерования
| 
| мм/зуб
| | | 12.1
| Числа зубьев фрезы чернового фрезерования фрезой диаметром 
|  табл. 2.3.6
|
зубьев
| | | 12.2
| Число зубьев фрезы для чистового фрезерования фрезой диаметром
|  табл. 2.3.6
| зубьев
| | |
| Подача на зуб фрезы для чернового фрезерования
|
При обработке наименее производительным
(быстрорежущим) инструментом наиболее твердого (из заданных) материала
|  табл. 2.3.3
| мм/зуб
| | |
| Подача на оборот фрезы для чистового фрезерова-ния фрезой диаметром
|  табл. 2.3.4, 2. 3.5, 2.3.5(а) или 2.3.5(б)
для шероховатости Ra 2, 5
| мм/об
| | |
| Подача на зуб фрезы для чистового фрезерования
| 
| мм/зуб
| | | 15.1
| Число зубьев фрезы для чернового фрезерования фрезой диаметром Dmax
|  табл. 2.3.6
| зубьев
| | | 15.2
| Число зубьев фрезы для чистового фрезерования диаметром
|  табл. 2.3.6
| зубьев
| | |
| Максимальная скорость резания
|
При обработке наиболее мягкого (из заданных) материала
твердосплавным инструментом
| 
| м/мин
| | |
| Минимальная скорость резания
| 
| м/мин
| | |
| Максимальная скорость резания
|
При обработке наиболее твердого (из заданных) материала инструментом из быстрорежущей стали
| 
| м/мин
| | |
| Минимальная скорость резания
| 
| м/мин
| | |
| Входящие в формулы п.п. 16...19 параметры:
|
|
 табл. 2.3.7
|
| | | 20.1
| Коэффициент и показате-ли, учитывающие матери-ал детали и инструмента
|
|
| | | 20.2
| Стойкость фрезы
|
| Т - табл. 2.3.8
| мин
| | | 20.3
| Поправочный коэффициент
|
| Kv = KмvKиv
|
| | | 20.3.1
| Коэффициент, учитываю-щий свойства обрабатыва-емого материала
|
|  - табл. 2.3.9
|
| | | 20.3.2
| Коэффициент, учитывающий материал инструмента
|
|  - табл. 2.3.11
|
| | |
| Максимальная частота вращения шпинделя
| При обработке наиболее мягкого (из заданных) материала
твердосплавным инструментом
| 
| об/мин
| | |
| Минимальная частота вращения шпинделя
| 
| об/мин
| | |
| Максимальная частота вращения шпинделя
| При обработке наиболее твердого (из заданных) материала инструментом из быстрорежущей стали
| 
| об/мин
| | |
| Минимальная частота вращения шпинделя
| 
| об/мин
| | | Входящие в формулы п.п. 21...24 параметры
|  п. 16;  п. 17;
 п. 18;  п. 19;
 п. 3;  п. 2
| м/мин
м/мин
мм
| В качестве  принять число оборотов большее из  и  , в качестве  - меньшее из  и  .
| |
| Минутная подача для чернового фрезерования
| При обработке самого мягкого(из заданных)
материала
| 
| мм/мин
| | 25.1
| Минутная подача для чистового фрезерования
| 
| мм/мин
| |
| Минутная подача для чернового фрезерования
| При обработке самого твердого(из заданных) материала
| 
| мм/мин
| | 26.1
| Минутная подача для чистового фрезерования
| 
| мм/мин
| где  п. 10;  п. 12.2;  п. 13;  п. 15
| |
| Максимальная окружная сила резания (тангенциальная)
| При обработке самого твердо-го(из заданных) материала инструментом из быстрореж. стали
| 
 п. 10.0;  п. 12.1
|
Н
| |
| Сила резания при максимальной эффективной мощности
| При обработке са-мого мягкого (из заданных) мате-риала инструмен-том из тв. сплава
| 
|
Н
| | Входящие в формулы пп. 27 и 28 параметры:
| | 28.1
| Коэффициенты и показатели:
|
| 
табл. 2.3.12
|
| | 28.2
| для алюминиевых сплавов
|
| 
|
| | 28.3
| для медных сплавов
|
| 
|
| | 28.4
| Поправочный коэффициент, учитывающий механич. свойства обрабат. материала
|
|
 табл. 2.1.9 или 2.1.10
|
| | 28.5
| Коэффициент, учитывающий скорость резания
|
|  табл. 2.3.13
( для  скорость  )
( для  скорость  )
|
| |
| Максимальная эффективная мощность резания
| При черновой обработке самого мягкого (из задан-ных) материала инструментом из твердого сплава
|
|
кВт
| |
| Мощность электродвигателя главного движения
| 
|
кВт
| | 30.1
| Коэффициент полезного действия станка
| 
|
| |
| Максимальная тяговая сила, необходимая для осуществления продольной подачи стола
| 
| Н
| | 31.1
| Где: сила, действующая в направлении подачи PS
| 
| Н
| | 31.2
| сила, действующая вдоль оси фрезы P0
| 
| Н
| | 31.3
| сила PV, действующая перпендикулярно силе PS
| 
| Н
| | 31.4
| Коэф., учитывающий влияние опрокид. момента
| k=1, 4
|
| | 31.5
| Приведенный коэфициент трения в направляющих
| f= 0, 2
|
| | 31.6
| Вес движущихся частей, где:
| G=0, 05Gст +Gзаг
|
| | 31.7
| вес станка
| Gст=9, 81Мст; Мст-масса станка, кг - по каталогу или паспорту для станка такого же типоразмера
| Н
| | 31.8
| вес заготовки
| Gзаг=7, 7 В2maxLз max10 -5
| Н
| |
| Тяговая сила подачи при максимальной мощности привода подачи,
| 
| Н
| | 32.1
| Где: силы, действующие в направлении подачи, вдоль оси фрезы и перпендикулярно ей определяются по аналогии с п.31.1-31.3
|  
 , Р’z – см. п.28
|
| | 32.2
| Прочие величины и коэффициенты
| См. пп. 31.4, 31.5, 31.6, 31.7, 31.8
|
| |
| Мощность NS, необходимая для подачи
| 
где: Q’ – см. п.32; S’1 - см. п. 25
|
кВт
| |
| Мощность электродвигателя коробки подач
| 
|
кВт
| | 34.1
| Коэффициент повторно-кратковременной перегрузки
| k=1, 05…1, 2
|
| | 34.2
| Коэффициент полезного действия цепи подач. Количество и вид передач принимается предварительно по кинематической схеме станка - аналога
|  определяется с учетом к.п.д. всех передач, в т. ч. обязательно учитываются передачи винт-гайка и червячные, к.п.д. которых обычно весьма мал.
|
| | | | | | | | | | |
ПРИЛОЖЕНИЕ
К ГЛАВЕ 2
СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ И КОЭФФИЦИЕНТЫ
ЗНАЧЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТЕПЕНИ В ФОРМУЛЕ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ
ТАБЛИЦА 2.1.1
|
Обрабатываемый материал
| Материал режущей части инструмента
|
Подача
S
мм/об
|
Коэффициенты и показатели степени
| Рекомен-дуемый период стойкости Т, мин
| | Cv
| Xv
| Уv
| m
| Сталь конструкционная углеродистая, легирован-ная и стальное литье с пределом прочности
 = 750 МПа, а также алюминиевые сплавы.
|
Твердые сплавы
| до 0, 3
|
|
0, 15
| 0, 2
|
0, 2
|
| | св.0, 3 до 0, 7
|
| 0, 35
| | св. 0, 7
|
| 0, 45
| s  t
|
| 0, 3
| 0, 15
| 0, 18
|
| | Быстрорежущие стали
| до 0, 25
| 87, 5
|
0, 25
| 0, 33
|
0, 125
|
| | св. 0, 25
|
| 0, 66
| | Минерало-керамика
| до 0, 3
|
| 0, 19
| 0, 37
|
0, 24
|
| | св. 0, 3 до 0, 7
|
| 0, 08
| 0, 08
| |
Чугун серый НВ 190
| Твердыые сплавы
| до 0, 4
|
|
0, 15
| 0, 20
|
0, 2
|
| | св.0, 4
|
| 0, 4
| | s> t
|
| 0, 4
| 0, 2
| 0, 28
|
| | Быстрорежущие стали
| до 0, 25
|
|
0, 15
| 0, 3
|
0, 1
|
| | св. 0, 25
|
| 0, 4
| | ЦМ332
| до 0, 5
|
| 0, 2
| 0, 2
| 0, 43
|
| |
Чугун ковкий НВ 150
| Твердые сплавы
|
|
| 0, 15
| 0, 2
|
0, 2
|
| |
|
| 0, 45
| | Быстрореж. сталь Р6М5
|
|
| 0, 2
| 0, 25
|
0, 125
|
| |
|
| 0, 5
| | Медные сплавы средней твердости НВ 100…140
| Быстрореж. сталь Р6М5
|
|
|
0, 12
| 0, 25
|
0, 23
|
| |
|
| 0, 5
|
ФОРМУЛЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОПРАВОЧНОГО КОЭФФИЦИЕНТА УЧИТЫВАЮЩЕГО ВЛИЯНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА НА СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ
ТАБЛИЦА 2.1.2
|
Обрабатываемый материал
| Материал режущей части инструмента
| | Твердые сплавы и минералокерамические пластинки
| Быстрорежущая сталь Р18
| | Марка сплава
| Расчетная формула
| Расчетная формула
| | Сталь конструкционная углеродистая
| Т5К10, Т15К6,
ЦМ 332
| 
| 
| | Алюминий и его сплавы
| -
| -
| | Чугун серый
| ВКО, ВКВ
ЦМ 332
| 
| 
| | Чугун ковкий
| ВК6, ВК8
ЦМ 332
| 
| 
| ПРИМЕЧАНИЕ: значения коэффициента обрабатываемости СМ и показателя степени n для различных сталей, алюминия и его сплавов приведены в таблице 1.3.
ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ СМ И ПОКАЗАТЕЛЯ СТЕПЕНИ n ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СТАЛЕЙ, АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ.
ТАБЛИЦА 2.1.3
| ГРУППЫ СТАЛЕЙ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
| Коэффициент обрабатываемости СМ
| Показатель степени n
| Стали углеродистые (С< 0, 6%),  =350…680 МПа
| 1, 0
| 1, 75
| | Стали автоматные, =350…800 МПа
| 1, 2
| 1, 75
| | Стали хромоникелевые, = 700…1000 МПа
| 0, 9
| 1, 50
| | Стали углеродистые (С> 0, 6%), хромистые, марганцовистые, хромоникельвольфрамовые, =750…1100 МПа
| 0, 8
| 1, 75
| | Хромомолибденолвые, хромоникельмолибденовые, хромоалюминиевые, хромомолибденоалюминиевые и близкие к ним, =800…1200 МПа
| 0, 7
| 1, 25
| | Стали хромомарганцовистые, хромокремнистые, хромо-кремнемарганцовистые, кремнемарганцовистые, хромони-кельмарганцовистые и близкие к ним, = 800…1250 МПа
| 0, 7
| 1, 50
| | Алюминий
| =70…160 МПа
| 6, 0
|
| | =170…200 Мпа
| 5, 0
| | Сплавы типа дуралюмин
| =200…300 Мпа
| 6, 0
| | =310..400 МПа
| 5, 0
| | =420…500 Мпа
| 4, 0
| | Силумин и литейные алюминиевые сплавы
| =100…200 Мпа
| 5, 0
| | =210…300 МПа
| 4, 0
|
ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ КMV, УЧИТЫВАЮЩИЙ ВЛИЯНИЕ ГРУППЫ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕДНЫХ СПЛАВОВ НА СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ
ТАБЛИЦА 2.1.4
|
Показатели
| Группы медных сплавов
| | Гетерогенные
| Свинцовистые при основной гетерогенной структуре
|
Гомогенные
| С содержанием свинца менее 10% при основной гомогенной структуре
| |
средней твердости
|
твердые
| | Твердость НВ
| 100…140
| 150…250
| 70…90
| 60…90
| 60…80
| | Коэффициент КМV
| 1, 0
| 0, 7
| 1, 7
| 2, 0
| 4, 0
| ПОЯСНЕНИЕ К ТАБЛИЦЕ 2.1.4
К гетерогенным сплавам относятся бронзы оловянистые, алюминиевые, никелевые и др., а также латуни. Гетерогенные сплавы - такие, в которых составляющие сплава могут образовывать между собой химические соединения или твердые растворы.
Гомогенные сплавы - такие, в которых составляющие сплава не взаимодействуют между собой.
ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ КИV, УЧИТЫВАЮЩИЙ ВЛИЯНИЕ МАТЕРИАЛА РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТА НА СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ
ТАБЛИЦА 2.1.5
| Материал режущей части инструмента
| Обрабатываемый материал
| Значение КИV для марок инструментального материала
| | Твердые
сплавы
| Сталь конструкционная и стальное литье
| Т5К10
| Т14К8
| Т15К6
| Т15К6Т
| ТЗ0К4
| | 1, 0
| 1, 23
| 1, 54
| 1, 77
| 2, 15
| |
Чугун серый
| ВК8
| ВК6
| ВК3
| ВК2
| -
| | 0, 83
| 1, 0
| 1, 15
| 1, 25
| -
| |
Чугун ковкий
| ВК8
| ВК6
| ВК3
| ВК2
| -
| | 1, 0
| 1, 1
| 1, 26
| 1, 32
| -
| | Инструментальные
стали
| Сталь конструкционная, стальное литье, чугун серый и ковкий, алюминиевые и медные сплавы
| Р18
| Р6М5
| 9ХС
| У10А
| У12А
| | 1, 0
| 1, 0
| 0, 6
| 0, 4…0, 5
|
СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ РЕЗЦАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
ПРИ СТОЙКОСТИ РЕЗЦА Т = 60 мин. ОБРАБАТЫВАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ =750МПа
ТАБЛИЦА 2.1.6
| Шаг
резьбы,
мм
| Высота
профиля
резьбы, мм
| Скорость  резания в м/мин
| | Резьба наружная
| Нормальный диаметр резьбы
| Резьба внутренняя
| | Черновые
проходы
| Чистовые проходы
| Черновые
проходы
| Чистовые проходы
| | ТРЕУГОЛЬНАЯ РЕЗЬБА
| | 1, 5
2, 0
2, 5
3, 0
4, 0
5, 0
6, 0
| 0, 975
1, 38
1, 62
1, 95
2, 6
3, 25
3, 90
|
|
| 10; 11;
14; 16;
18; 20; 22;
24; 27;
36; 39;
48; 52;
64; 68
|
|
| | ТРАПЕЦЕИДАЛЬНАЯ РЕЗЬБА
| | 4, 0
6, 0
8, 0
10, 0
12, 0
16, 0
20, 0
| 2, 25
3, 5
4, 5
5, 5
6, 5
9, 0
11, 0
|
|
| 16; 20;
20; 26;
20; 26;
32; 40; 42;
50; 60;
60; 80;
100; 125.
|
|
| ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МЕХАНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ГРУППЫ СТАЛИ.
ТАБЛИЦА 2.1.7
| Механическая
характеристика стали
| , МПа
| 650-750
| 800-940
| 950-1050
| 1060-1250
| | НВ
| 180-215
| 228-267
| 268-305
| 305-360
| | Группа стали
| Коэффициент КMV
| | Углеродистые (С < 0, 6%) и никелевые
| 1, 0
| 0, 77
| 0, 59
| 0, 46
| | Хромоникелевые
| 0, 9
| 0, 72
| 0, 57
| 0, 46
| | Углеродистые труднообрабатываемые (С > 0, 6%), хромистые, хромоникельвольфрамовые
| 0, 8
| 0, 62
| 0, 47
| 0, 37
| | Хромомарганцевые, хромокремни-стые, хромокремнемарганцевые
| 0, 7
| 0, 56
| 0, 44
| 0, 36
| ПРИМЕЧАНИЕ: При нарезании резьбы по классу точности " точный" ГОСТ 16093-8 кроме черновых и чистовых проходов, производится два - четыре зачистных прохода со скоростью резания = 4 … 6 м/мин.
ЗНАЧЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТЕПЕНИ В ФОРМУЛЕ
СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ
ТАБЛИЦА 2.1.8
| Обрабатываемый материал
| Материал режущей части инструмента
|
СР
|
ХР
|
УР
|
nР
| | Сталь конструкционная и стальное литье = 750 Мпа, а также алюминиевые сплавы
| Твердый сплав
|
| 1, 0
| 0, 75
| - 0, 25
| | Быстрорежущая сталь
|
| 1, 0
| 0, 75
|
| | Минералокерамика
|
| 0, 95
| 0, 75
| - 0, 15
| |
Чугун серый НВ 190
| Твердый сплав
|
| 1, 0
| 0, 85
|
| | Быстрорежущая сталь
|
| 1, 0
| 0, 75
|
| | Минералокерамика
|
| 0, 9
| 0, 65
|
| |
Чугун ковкий НВ 150
| Твердый сплав
|
| 1, 0
| 0, 75
|
| | Быстрорежущая сталь
|
| 1, 0
| 0, 75
|
| | Медные сплавы средней твердости НВ 100…140
| Быстрорежущая сталь
|
| 1, 0
| 0, 66
|
|
ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ КPz, УЧИТЫВАЮЩИЙ ВЛИЯНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА (ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ) НА СИЛУ РЕЗАНИЯ
(тангенциальную составляющую) Рz
ТАБЛИЦА 2.1.9
| Обрабатываемый материал
| Материал режущей части инструмента
| | Твердый сплав
| Быстрорежущая сталь
| Минералокерамика
| | Сталь кон-струкцион-ная и стальное литье
| до 600 МПа
| 
| 
| 
| | св. 600 МПа
| 
| | Чугун серый
| 
| 
| 
| | Чугун ковкий
| 
| 
|
__
|
ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ КPz, УЧИТЫВАЮЩИЙ ВЛИЯНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА (ЦВЕТНЫЕ СПЛАВЫ) НА СИЛУ РЕЗАНИЯ
(тангенциальную составляющую) Рz
ТАБЛИЦА 2.1.10
| Обрабатываемый материал
| Алюминий и силумин
| Сплавы типа дуралюмин
| | Состояние и группа металла
| __
| = 250 МПа
| = 350 МПа
| > 350 МПа
| | Коэффициент КPz
| 0, 2
| 0, 3
| 0, 4
| 0, 55
| | Обрабатываемый материал
| Медные сплавы
| |
Состояние и группа металла
| гетерогенные
| свинцовис-тые при основной гомогенной структуре
|
гомогенные
| с содержанием свинца ниже 10% при основ-ной гомоген-ной структуре
| |
средней твердости
|
твердые
| | Коэффициент КPz
| 1, 0
| 1, 3
| 0, 65
| 1, 8…2, 2
| 0, 65…0, 7
| | | | | | | | | | |
ПОДАЧИ ПРИ СВЕРЛЕНИИ СТАЛИ И СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ, ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ СВЕРЛАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ И ТВЕРДОГО СПЛАВА
ТАБЛИЦА 2.2.1
|
Диаметр сверла, мм
| Обрабатываемый материал
| | Сталь
< 800 МПа
| Сталь =
800…1000 МПа
| Сталь
> 1000 МПа
|
Чугун НВ  200, медные и алюминиевые сплавы
|
Чугун НВ> 200
| | Подача S, мм/об, при материале режущей части инструмента
| | Быстрореж. сталь
| Быстрореж. сталь
| Быстрореж. сталь
| Быстрореж. сталь
| Твердый сплав
| Быстрореж. сталь
| Твердый сплав
| | До 2
| 0, 05-0, 06
| 0, 04-0, 05
| 0, 03-0, 04
| 0, 09-0, 11
| -
| 0, 05-0, 07
| -
| | Св.2 до 4
| 0, 08-0, 10
| 0, 06-0, 08
| 0, 04-0, 06
| 0, 18-0, 22
| -
| 0, 11-0, 13
| -
| | Св.4 до 6
| 0, 14-0, 18
| 0, 10-0, 12
| 0, 08-0, 10
| 0, 27-0, 33
| -
| 0, 18-0, 22
| -
| | Св.6 до 8
| 0, 18-0, 22
| 0, 13-0, 15
| 0, 11-0, 13
| 0, 36-0, 44
| 0, 22-0, 28
| 0, 22-0, 26
| 0, 18-0, 22
| | Св.8 до 10
| 0, 22-0, 28
| 0, 17-0, 21
| 0, 13-0, 17
| 0, 47-0, 57
| 0, 25-0, 30
| 0, 28-0, 34
| 0, 20-0, 25
| | Св.10 до13
| 0, 25-0, 31
| 0, 19-0, 23
| 0, 15-0, 19
| 0, 52-0, 64
| 0, 30-0, 36
| 0, 31-0, 39
| 0, 25-0, 30
| | Св.13 до16
| 0, 31-0, 37
| 0, 22-0, 28
| 0, 18-0, 22
| 0, 61-0, 75
| 0, 35-0, 40
| 0, 37-0, 45
| 0, 28-0, 34
| | Св.16 до20
| 0, 35-0, 43
| 0, 26-0, 32
| 0, 21-0, 25
| 0, 70-0, 86
| 0, 40-0, 48
| 0, 43-0, 53
| 0, 32-0, 38
| | Св.20 до25
| 0, 39-0, 47
| 0, 29-0, 35
| 0, 23-0, 29
| 0, 78-0, 96
| 0, 46-0, 53
| 0, 47-0, 57
| 0, 39-0, 44
| | Св.25 до30
| 0, 45-0, 55
| 0, 32-0, 40
| 0, 27-0, 33
| 0, 90-1, 10
| 0, 55-0, 65
| 0, 54-0, 66
| 0, 45-0, 50
| | Св.30 до60
| 0, 60-0, 70
| 0, 40-0, 50
| 0, 30-0, 40
| 1, 00-1, 20
| -
| 0, 70-0, 80
| -
|
Примечание: При сверлении сталей твердосплавными сверлами табличные подачи, приведенные для инструментов из быстрорежущих сталей, следует понизить на 25%.
ПОДАЧИ ПРИ ЧЕРНОВОМ (ПРЕДВАРИТЕЛЬНОМ) РАЗВЕРТЫВАНИИ СТАЛИ, СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ, СЕРОГО И КОВКОГО ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ РАЗВЕРТКАМИ
ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ И С ПЛАСТИНКАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА
(для последующего чистового прохода разверткой )
ТАБЛИЦА 2.2.2
| Диаметр развертки D, мм
| Оюрабатываемый материал
| | Сталь и стальное литье
| Чугун НВ< 200 и медные сплавы
| Чугун НВ> 200
| | Подача S, мм/об, при материале режущей части инструмента
| | Быстрореж. сталь
| Твердый сплав
| Быстрореж. сталь
| Твердый сплав
| Быстрореж. сталь
| Твердый сплав
| | До 10
| 0, 8
| 0, 5
| 2, 2
| 1, 3
| 1, 7
| 1, 0
| | Св. 10 до 15
| 0, 9
| 0, 55
| 2, 4
| 1, 4
| 1, 9
| 1, 1
| | Св. 15 до 20
| 1, 0
| 0, 6
| 2, 6
| 1, 5
| 2, 0
| 1, 2
| | Св. 20 до 25
| 1, 1
| 0, 65
| 2, 7
| 1, 6
| 2, 2
| 1, 3
| | Св. 25 до 30
| 1, 2
| 0, 7
| 3, 1
| 1, 8
| 2, 4
| 1, 4
| | Св. 30 до 35
| 1, 3
| 0, 75
| 3, 2
| 1, 9
| 2, 6
| 1, 5
| | Св. 35 до 40
| 1, 4
| 0, 8
| 3, 4
| 2, 0
| 2, 7
| 1, 6
| | Св. 40 до 50
| 1, 5
| 0, 9
| 3, 8
| 2, 2
| 3, 1
| 1, 8
| | Св. 50 до 60
| 1, 7
| 1, 0
| 4, 3
| 2, 5
| 3, 4
| 2, 0
| | Св. 60 до 80
| 2, 0
| 1, 2
| 5, 0
| 3, 0
| 3, 8
| 2, 2
|
ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТЕПЕНИ
В ФОРМУЛЕ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ
ТАБЛИЦА 2.2.3
| Обрабатываемый материал
| Материал режущей части ин-струмента
| Условия обработки (подача S, мм/об)
| Коэффициенты и показатели степени
| | СV
| ZV
| yV
| m
| | Сталь конструкционная углеродистая, легированная и стальное литье
|
Р6М5
| S 0, 2
| 7, 0
| 0, 4
| 0, 7
| 0, 2
| | S > 0, 2
| 9, 8
| 0, 4
| 0, 5
| 0, 2
| | Чугун серый НВ190
| Р6М5
| S 0, 3
| 14, 7
| 0, 25
| 0, 55
| 0, 125
| | S > 0, 3
| 17, 1
| 0, 25
| 0, 4
| 0, 125
| | ВК8
| -
| 34, 2
| 0, 45
| 0, 3
| 0, 3
| | Чугун ковкий НВ150
| Р6М5
| S 0, 3
| 21, 8
| 0, 25
| 0, 55
| 0, 125
| | S > 0, 3
| 25, 3
| 0, 25
| 0, 4
| 0, 125
| | ВК8
| -
| 40, 4
| 0, 45
| 0, 3
| 0, 2
| | Бронза и другие медные сплавы
| Р6М5
| S 0, 3
| 28, 1
| 0, 25
| 0, 55
| 0, 125
| | S > 0, 3
| 32, 6
| 0, 25
| 0, 4
| 0, 125
|
СРЕДНИЕ ЗНАЧЕНИЯ ПЕРИОДА СТОЙКОСТИ Т СВЕРЛ
ТАБЛИЦА 2.2.4
| Обрабатываемый матерпиал
| Материал инструмента
| Стойкость Т, мин, при диаметре инструмента, мм
| | До 5
| 6…10
| 11…20
| 21…30
| 31…40
| 41…50
| 51…60
| 61…80
| | Сталь конструкционная и стальное литье
| Р6М5
|
|
|
|
|
|
|
| -
| | Чугун серый и ковкий и медные сплавы
| Р6М5
ВК8
|
|
|
|
|
|
|
| -
|
КОЭФФИЦИЕНТ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ К MV,
учитывающий влияние группы и качества стали и механических свойств чугуна на скорость резания при обработке сверлами и развертками из быстрорежущей стали и твердого сплава.
ТАБЛИЦА 2.2.5
| Обработка стали
| | Группа стали
| Коэффициент КMV при значениях , МПа
| | 300 -350
| 360 -400
| 410 -450
| 460 - 500
| 510 - 550
| 560 - 600
| 610 - 700
| 710 - 800
| 810 - 900
| 910 - 1000
| 1010 -1200
| | Углеродистые конструк-ционные (С< 0, 6%)
|
0, 86
|
1, 0
|
1, 07
|
1, 16
|
1, 34
|
1, 25
|
1, 13
|
1, 0
|
0, 9
|
0, 82
|
-
| | Автоматные
| -
| -
| 2, 1
| 1, 89
| 1, 73
| 1, 6
| 1, 4
| 1, 2
| 1, 05
| 0, 95
| -
| | Хромистые, никелевые, хромоникелевые
|
-
|
1, 62
|
1, 46
|
1, 33
|
1, 22
|
1, 13
|
1, 02
|
0, 9
|
0, 8
|
0, 73
|
0, 64
| | Труднообрабатываемые, хромоникельвольфрамовые
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1, 0
|
0, 91
|
0, 81
|
0, 72
|
0, 65
|
0, 56
| | Марганцовистые, хромоникельмолибденовые
|
-
|
-
|
1, 16
|
1, 05
|
0, 97
|
0, 9
|
0, 81
|
0, 71
|
0, 63
|
0, 58
|
0, 50
| | Обработка чугуна
| | Серый чугун, НВ
| 140 -152
| 153 -166
| 167 -187
| 188 -199
| 200 -217
| 218 -240
|
|
|
|
|
| | Ковкий чугун, НВ
| 110 -120
| 121 -131
| 132 -143
| 144 -156
| 157 -170
| 171 -180
| Св. 180
|
|
|
|
| | Коэффициент КMV
| 1, 43
| 1, 27
| 1, 13
| 1, 0
| 0, 9
| 0, 8
| 0, 7
|
|
|
|
|
ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ K ИV, УЧИТЫВАЮЩИЙ ВЛИЯНИЕ МАТЕРИАЛА
РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТА НА СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ
ТАБЛИЦА 2.2.6
| Группа инструментального материала
| Инструментальные стали
| Твердые сплавы
| | Обрабатываемый материал
| Сталь и чугун
| Сталь
| Чугун
| | Марка материала инструмента
| Р6М5
| 9ХС
| Т15К6
| Т5К10
| ВК8
| ВК6
| ВК4
| | Коэффициент KИV
| 1, 0
| 0, 6
| 1, 0
| 0, 65
| 1, 0
| 1, 2
| 1, 35
|
СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ ЧЕРНОВОМ РАЗВЕРТЫВАНИИ СТАЛИ УГЛЕРОДИСТОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ, ХРОМИСТОЙ И ХРОМОНИКЕЛЕВОЙ = 650 Мпа
РАЗВЕРТКАМИ ИЗ СТАЛИ Р6М5
ТАБЛИЦА 2.2.7
Популярное:
|
