Все данные вводятся с десятичной точкой

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 10Следующая ⇒

Это означает, что все числа следует вводить с десятичной точкой-разделителем независимо от того, дробное это число или целое. Например: 254. или 12.2

Введите количество рассчитываемых передач.

Здесь вводится количество передач, которые предполагается рассчитывать. Следует иметь в виду, что в одном сеансе расчета программа может рассчитывать не более пяти передач, поэтому, если число рассчитываемых передач больше пяти, то следует проводить более одного сеанса расчета.

Далее на экране возникают запросы о параметрах отдельных передач:

Передача № 1.

Расчетный момент на валу ( )

262.

Укажите вид рассчитываемой передачи:

Цилиндрическая прямозубая.................................... 2

Цилиндрическая косозубая....................................... 3

Коническая прямозубая............................................. 4

Коническая с круговым зубом................................. 5

Угол наклона зуба (градусы, доли градуса)

Модуль передачи (мм)

Число зубьев ведущего колеса

26.

Число зубьев ведомого колеса... и так далее.

В процессе ввода исходных данных на экране периодически возникает запрос: “Хотите что-то изменить? (да - 0), (нет - 1)”. Это позволяет изменить некоторые исходные данные, введенные ошибочно. Если в ответ на этот запрос ввести " 0", то на экран снова поступают запросы и меню по нескольким введенным ранее исходным данным, что позволяет ввести их повторно и исправить ошибку, не прибегая к программе коррекции.

После ввода наибольшей частоты вращения ведущего колеса программа осуществляет контроль максимальной окружной скорости в передаче в соответствии с допускаемыми значениями (табл. 3.10.).

Таблица 3.10

Вид зубчатой передачи	Наибольшая допустимая окружная скорость, м/с	Степень точности зубчатых колес
Прямозубая


Косозубая

Если окружная скорость в передаче оказывается больше допустимой, то на экран выводится сообщение, например, такое:

ОКРУЖНАЯ СКОРОСТЬ БОЛЬШЕ ДОПУСТИМОЙ Vmax=52, 6

ИЗМЕНИТЕ ОДИН ИЗ ПАРАМЕТРОВ:

1. МОДУЛЬ ПЕРЕДАЧИ М

2. ЧИСЛО ЗУБЬЕВ ШЕСТЕРНИ Z1

ВВЕДИТЕ НОМЕР ИЗМЕНЯЕМОГО ПАРАМЕТРА

Дальнейший ввод блокируется до тех пор, пока в исходные данные не будут внесены изменения. В этом случае следует изменить исходные данные так, чтобы окружная скорость была в допустимых пределах. Снижения скорости можно добиться изменением радиальных габаритов передачи: уменьшив либо сумму чисел зубьев в передаче (сохраняя передаточное отношение), либо - модуль. Иногда приходится уменьшать и то и другое. Следует, однако, иметь в виду, что уменьшение числа зубьев и модуля приводит к снижению прочности зубьев. Поэтому в большинстве случаев одновременно с уменьшением габарита следует назначить другой, более прочный материал для колес передачи.

Уменьшения окружной скорости можно достичь также, снизив наибольшую частоту вращения передачи. Уменьшить наибольшую частоту вращения передачи можно, пересмотрев построение графика частот вращения. Такой прием далеко не всегда удобен. Он требует изменений в подходе к конструкции привода, нового расчета чисел зубьев в передачах и определения крутящих моментов в наиболее нагруженных передачах. Однако, иногда приходится применять такой прием, если нет другого выхода.

Наконец, можно применить вместо прямозубой косозубую передачу, что позволяет увеличить допустимую окружную скорость (см. табл. 3.10). Однако, если передача - переключаемая, то переключать ее в этом случае придется с помощью муфт, а не перемещением вдоль оси.

Прежде, чем корректировать исходные данные, стоит прикинуть, как новые исходные данные повлияют на изменение скорости (это, кстати, полезно сделать еще на этапе подготовки исходных данных, тогда все корректировки можно сделать заранее).

Максимальная окружная скорость в передаче может быть определена по формуле:

для цилиндрических передач

, м/с

для конических передач

, м/с

Далее вводятся все остальные исходные данные последовательно для всех рассчитываемых передач.

3.3. Выполнение проверочного расчета.

По окончании ввода программа завершается и на экране вновь появляется панель NORTON (табл. 3.9). Для выполнения проверочного расчета следует подвести курсор под название файла prog1.exe и нажать клавишу " ENTER". На экран поступает сообщение:

^____ РАБОТАЕТ ПРОГРАММА ^{________________}

^_____ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ^_________

ВВЕДИТЕ ИМЯ

С клавиатуры следует ввести:

Prog1

Следует запрос:

РЕЗУЛЬТАТ ВЫВОДИТЬ

1- ПЕЧАТЬ

2- ДИСК

Для удобства анализа результатов следует вначале ввести " 2 ". Если ввести 2, то результаты записываются в файл prog1.vix на диске, а на принтере не распечатываются. Признаком окончания расчета служит выход из программы и появление на экране монитора панелей NORTON. Для просмотра и анализа результатов расчета на экране монитора следует подвести курсор на файл prog1.vix и нажать клавишу F3 (" vien" - по краевому меню.) После этого на экране появляется таблица с исходными данными и результатами расчета. Таблица имеет форму табл. 3.11. В этой таблице верхняя часть занята распечаткой исходных данных, нижняя часть - результатами расчета.

3.3.4. Анализ результатов и коррекция исходных данных в режиме диалога

Результаты расчета следует проанализировать, сравнивая действующие напряжения в зубьях передачи с допускаемыми.

В том случае, если какая-либо из передач перегружена, то в нижней части таблицы появляется дополнительная строка " недостаточная прочность", причем в этом случае перегруженная передача отмечается знаком " *".

Если зубья колес передачи сильно недогружены (действующие напряжения значительно меньше допускаемых) или перегружены (действующие напряжения больше допускаемых), следует изменить параметры передачи так, чтобы добиться удовлетворительного результата.

Для изменения параметров следует вновь запустить файл " vvod.exe ". Порядок ввода данных при изменении параметров см. ниже.

Если же результаты расчета Вас устраивают, то вывести их на печать можно следующим образом:

- нажать на клавишу ESC и выйти в NORTON

- вновь запустить программу prog1.exe, и после соответствующего запроса заказать вывод результатов на печать вводом цифры " 1 ". Через 1...2 секунды результаты начинают распечатываться на принтере.

Кроме того можно просто заказать печать файла prog1.vix непосредственно из NORTON, нажав клавишу F5.

Содержание файла prog1. vix – результаты расчетов Таблица 3.11

ПОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
НАИМЕНОВАНИЕ	РАЗМЕРН.
НОМЕР ПАРЫ
УГОЛ НАКЛОНА	ГРАДУСЫ	15.0	0.	0.	0.	0.
МОДУЛЬ	ММ	10.0	0.	0.	0.	0.
Z1		23.	0.	0.	0.	0.
Z2		154.	0.	0.	0.	0.
B1	ММ	60.	0.	0.	0.	0.
B2	ММ	60.	0.	0.	0.	0.
BK	ММ	60.	0.	0.	0.	0.
N - РАСЧ.	ОБ - МИН	16.0	0.	0.	0.	0.
H - MAX	ОБ - МИН	320.0	0.	0.	0.	0.
M - РАСЧ.	Н. М	6000.	0.	0.	0.	0.
T	ЧАС	5000.	0.	0.	0.	0.
EPS1		.000	.000	.000	.000	.000
EOS2		.000	.000	.000	.000	.000
K - ПЕР. ИЗГ.		1.30	.00	.00	.00	.00
К - НЕР. ИЗГ.		1.20	.00	.00	.00	.00
К - ПЕР. КОН.		1.10	.00	.00	.00	.00
1 ПРИЗНАК		3082.	0.	0.	0.	0.
2 ПРИЗНАК		164.	0.	0.	0.	0.
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА
V - MAX	М - СЕК	3.99	.00	.00	.00	.00
S - ИЗ1	МПА	384.3	.0	.0	.0	.0
S - ИЗ2	МПА	252.8	.0	.0	.0	.0
S - КОН	МПА	1112.3	.0	.0	.0	.0
[S]И1	МПА	401.4	.0	.0	.0	.0
[S]И2	МПА	258.3	.0	.0	.0	.0
[S]K1	МПА	1765.2	.0	.0	.0	.0
[S]K2	МПА	1863.9	.0	.0	.0	.0
МАТЕРИАЛ Z1 МАТЕРИАЛ Z2		12XH-3A; AFA; AFA; AFA; AFA; 40X - ТВЧ; AFA; AFA; AFA AFA;

Если результаты расчета какой-либо передачи Вас не устраивают, и необходимо изменить исходные данные, следует снова запустить программу ввода vvod.exe и после появления текста меню:

1. Ввод исходных данных для проверочного расчета 2. Корректировка исходных данных 3. Выход из программы

Ввести " 2 "

В ответ на экране появляется текст:

ВВЕДИТЕ НОМЕР ПЕРЕДАЧИ, ДЛЯ КОТОРОЙ НЕОБХОДИМО

ВЫПОЛНИТЬ КОРРЕКТИРОВКУ ДАННЫХ

Здесь следует ввести номер одной из передач, для которой корректируются исходные данные.

Затем появляется меню:

ИЗМЕНЯЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ:

1. МОДУЛЬ ПЕРЕДАЧИ

2. ЧИСЛО ЗУБЬЕВ ШЕСТЕРНИ

3. ЧИСЛО ЗУБЬЕВ КОЛЕСА

4. ШИРИНА ЗУБЧАТОГО ВЕНЦА ШЕСТЕРНИ

5. ШИРИНА ЗУБЧАТОГО ВЕНЦА КОЛЕСА

6. МАТЕРИАЛ ШЕСТЕРНИ

7. МАТЕРИАЛ КОЛЕСА

Ведите через пробел номера изменяемых параметров.

Номера параметров, величины которых Вы хотите изменить следует ввести по типу:

2. 3. 6. 7.

Далее ввод исходных данных идет в форме диалога аналогично описанному выше.

По окончании ввода новых исходных данных для первой из корректируемых передач программа выходит в NORTON, и для корректировки исходных данных следующей передачи нужно вновь запустить программу " vvod.exe ", ввести " 2 " (коррекция) и указать номер следующей передачи.

Когда коррекция окончена, снова нужно запустить программу " prog1.exe ", и расчет повторяется, как показано выше.

3.3.5. Ввод исходных данных в табличной форме

Ввод исходных данных может быть осуществлен не только в форме диалога, но и более компактно - в виде редактируемой таблицы, содержащей исходные данные. Однако для такого ввода должны быть выполнены дополнительно еще некоторые предварительные расчеты. Необходимо определить три вида коэффициентов:

К_ПЕРИ- коэффициент перегрузки при изгибе;

К_НЕРИ - коэффициент неравномерности нагрузки при изгибе;

К_ПЕРК - коэффициент перегрузки при расчете контактных напряжений, а также расчетную ширину венца для определения контактных напряжений.

Коэффициент перегрузки при изгибе определяется в зависимости от соотношения ширины венца и диаметра ведущего зубчатого колеса по табл.3.12.

Таблица 3.12

	Расположение зубчатого колеса
	П р и з н а к

	Колесо расположено симметрично относительно опор	Колесо расположено вблизи одной из опор	Колесо на консоли
	К о э ф ф и ц и е н т
0, 2	1, 0	1, 1	1, 2
0, 4	1, 05	1, 2	1, 4
0, 6	1, 1	1, 3	1, 7
0, 8	1, 15	1, 45	2, 0
1, 2	1, 25	1, 7	-

Здесь - ширина венца, мм;

Коэффициент перегрузки при изгибе К_ПЕРИ выбирается по табл. 3.13 в зависимости от характера процесса резания, указанного в подготовленных исходных данных.

Таблица 3.13

Характер процесса резания
Н е п р е р ы в н ы й	Прерывистый
Равномерный	Неравномерный (неравномерный припуск и т. п.)	Фрезерование, обработка прерывистого контура и т. п.
К о э ф ф и ц и е н т К_ПЕРИ
1, 3	1, 5	1, 7

Коэффициент перегрузки К_ПЕРК при расчете на контактную прочность определяется аналогично К_НЕРИ по табл. 3.14.

Таблица 3.14

	Расположение зубчатого колеса
b/dш	Колесо расположено симметрично относительно опор	Колесо расположено вблизи одной из опор	Колесо на консоли
0, 2 0, 4 0, 6 0, 8 1, 2	1, 0 1, 0 1, 05 1, 1 1, 15	1, 05 1, 15 1, 2 1, 3 1, 5	1, 1 1, 15 1, 45 1, 65 -

Расчетная ширина зубчатого венца , находящаяся в контакте, определяется следующим образом.

Для цилиндрических зубчатых колес, не переключаемых передвижением вдоль оси, и конических колес величина принимается равной меньшей ширине из или , т. е. обычно (если ) или (если ).

Для цилиндрических зубчатых колес, переключаемых передвижением по оси (например, блоков зубчатых колес), величина

будет меньше ширины зуба, поскольку переключаемые венцы имеют с торцов зубозакругление и скосы под углом 12⁰...15⁰ для облегчения включения. Таким образом длина линии контакта в такой передаче меньше длины зуба (см. рис. 3.1).

Рис. 3.1

Схема зоны зацепления зубьев переключаемых колес с зубозакруглением

Из рис. 3.1 видно, что

Для ввода исходных данных в табличной форме необходимо вызвать в редактор NORTON файл prog1.dat, подведя к нему курсор и нажав клавишу F4. На экране монитора возникает таблица (см. табл. 3.15).

В этой таблице перечислены исходные данные и в графах, соответствующих рассчитываемым передачам, указаны цифры, которые остались от выполнявшихся ранее расчетов. Пользуясь редактором NORTON’а, эти цифры следует заменить на исходные данные рассчитываемых колес.

Если число рассчитываемых передач меньше 5, то исходные данные для них вносят в первые колонки по порядку. В оставшихся колонках можно не заменять все цифры на нули. Достаточно указать величину модуля, равной нулю в колонке, соответствующей первой из нерассчитываемых передач. Эту передачу и все последующие программа рассчитывать не будет.

Пример файла prog1.dat – исходные данные для расчета

Таблица 3.15

ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Наименова-ние	Размерность
Ном. пары
Разм-ть	****.*	****.*	****.*	****.*	****.*
Угол накл.	15.0000	.0000	.0000	.0000	.0000
Модуль	10.0000	.0000	.0000	.0000	.0000
Z1	23.0000	.0000	.0000	.0000	.0000
Z2	154.0000	.0000	.0000	.0000	.0000
В1	60.0000	.0000	.0000	.0000	.0000
В2	60.0000	.0000	.0000	.0000	.0000
ВК	60.0000	.0000	.0000	.0000	.0000
N - РАСЧ	16.0000	.0000	.0000	.0000	.0000
N - MAX	320.0000	.0000	.0000	.0000	.0000
М - РАСЧ	6000.00000	.0000	.0000	.0000	.0000
Т	5000.0000	.0000	.0000	.0000	.0000
EPS1	.0000	.0000	.0000	.0000	.0000
EPS2	.0000	.0000	.0000	.0000	.0000
К - ПЕР. ИЗГ	1.3000	.0000	.0000	.0000	.0000
К - НЕР. ИЗГ	1.2000	.0000	.0000	.0000	.0000
К - ПЕР. КОН	1.1000	.0000	.0000	.0000	.0000
ГАММА
1 ПРИЗНАК	3082.0000	.0000	.0000	.0000	.0000
2 ПРИЗНАК	164.0000	.0000	.0000	.0000	.0000
КОНЕЦ ФАЙЛА

В графе " 1 ПРИЗНАК" указывают следующие цифры:

2 0 7 1. обязательно ставится десятичная точка

Признак вида передачи

Признак связи шестерни и колеса

Признак степени точности Режим нагрузки

Признак вида передачи:

Цилиндрическая прямозубая - 2

Цилиндрическая косозубая - 3

Коническая прямозубая - 4

Коническая с круговым зубом - 5

Признак связи шестерни и колеса:

Не паразитные шестерня и колесо - 0

Паразитная шестерня - 1

Паразитное колесо - 2

Паразитная шестерня и колесо - 3

Признак степени точности:

6-я степень точности - 6

7-я степень точности - 7

8-я степень точности - 8

Степень точности выбирают по табл. 3.16 в зависимости от максимальной окружной скорости в передаче.

Как показано выше, для цилиндрических передач

, м/с

для конических передач

, м/с

Выбор степени точности передач

Таблица 3.16

Вид передачи	Наибольшая окружная скорость	Степень точности

При табличном методе ввода программа в процессе расчета не контролирует наибольшее значение окружной скорости, поэтому за соответствием его допустимым значениям должен следить оператор.

Режим нагрузки:

Тяжелый и постоянный -1

Средне тяжелый -2

Средний -3

Средне - легкий - 4

В графе " 2 ПРИЗНАК" указывается следующий набор цифр:

1 5 5. десятичная точка

Признак механической обработки

Признак материала шестерни (ведущего колеса)

Признак материала колеса (ведомого)

Признак механической обработки:

Зубья шлифованы - 1

Зубья не шлифованы - 2

Выбор - см. в п. 3.3.1.19

Признак материала шестерни (ведущего колеса):

- 40Х нормализованная - 1

- 40Х улучшенная - 2

- 40Х с закалкой нагревом ТВЧ до выкружки впадины - 3

- 40Х с закалкой нагревом ТВЧ с охватом дна впадины - 4

- 20Х цементация и закалка в масле -5

- 12ХН3А цементация и закалка в масле - 6

- 18ХГТ цементация и закалка в масле - 7

Признак материала колеса (ведомого) указывается так же, как и для шестерни.

После того, как заполнение таблицы исходных данных закончено, следует записать их на диск, то есть сохранить файл prog1.dat (если заполнение выполнялось в редакторе NORTON, то это осуществляется нажатием клавиши F2, после чего с помощью клавиши ESC выходят в NORTON). Затем осуществляют запуск программы " prog1.exe " и расчет выполняют как показано выше в п. 3.3.

При необходимости корректировки исходных данных используют тот же прием редактирования файла.

ГЛАВА 4

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 789 10 Следующая ⇒