Стандарты Единой системы конструкторской документации

ОГЛАВЛЕНИЕ

стр.

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ [А] 4

ВВЕДЕНИЕ.. 5

1 СТАНДАРТЫ ЕДИНОЙ СИСТЕМЫ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.. 6

1.1 ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТОВ.. 6

1.2 ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ОБЩЕГО ВИДА И СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА.. 8

1.3 ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ.. 9

1.4 ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧИМ ЧЕРТЕЖАМ ДЕТАЛЕЙ.. 10

1.5 УСЛОВНОСТИ И УПРОЩЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ.. 11

1.6 ИЗОБРАЖЕНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ.. 15

1.7 НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ НАНЕСЕНИЯ РАЗМЕРОВ НА ЧЕРТЕЖАХ…….199

2 КУРСОВАЯ РАБОТА.. 22

2.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.. 22

2.2 ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К КУРСОВОЙ РАБОТЕ.. 22

2.3 СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ... 23

2.4 ЗАЩИТА КУРСОВОЙ РАБОТЫ... 23

2.5 ВЫБОР ЗАДАНИЙ ПО ВАРИАНТАМ ДЛЯ ДЕТАЛИРОВАНИЯ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ 24

3 ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ... 25

3.1 ЧТЕНИЕ ЧЕРТЕЖА ИЗДЕЛИЯ «КРАН РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ». 25

3.2 ФРАГМЕНТ СПЕЦИФИКАЦИИ К ИЗДЕЛИЮ «КРАН РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ» 27

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 28

ПРИЛОЖЕНИЯ.. 29

ПРИЛОЖЕНИЕ А ЧЕРТЕЖ ИЗДЕЛИЯ «КРАН РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ». 30

ПРИЛОЖЕНИЕ Б СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ИЗДЕЛИЕ КРАН РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ.. 31

ПРИЛОЖЕНИЕ В СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ МАШИН И УЗЛОВ ПО ВАРИАНТАМ... 32

ПРИЛОЖЕНИЕ Г ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЯ «КРАН РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ». 53

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (СПРАВОЧНОЕ) ОФОРМЛЕНИЕ ТИТУЛЬНОГО ЛИСТА.. 57

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (СПРАВОЧНОЕ) СВЕДЕНИЯ ИЗ ГОСТОВ.. 59
Нормативные ссылки [А]

 

В настоящих методических указаниях использованы ссылки на следующие документы:

1. ГОСТ 2.301-68* Форматы.

2. ГОСТ 2.104-68* Основные надписи.

3. ГОСТ 2.302-68* Масштабы.

4. ГОСТ 2.303-68* Линии.

5. ГОСТ 2.304-81 Шрифты чертежные.

6.ГОСТ 2.305-68* Изображение. Виды, разрезы, сечения и выносные элементы.

7.ГОСТ 2.306-68* Обозначение графических материалов и правила их нанесе­ния на чертежах.

8. ГОСТ 3.307-68* Нанесение размеров и предельных отклонений.

9. ГОСТ 2.311-68 Изображение резьбы.

10. ГОСТ 2.315-68 Изображения упрощенные и условные крепежных деталей.

11. ГОСТ 2.109-73 Основные требования к чертежам.

12. ГОСТ 2.101-68 Виды изделий.

13. ГОСТ 2.102-68 Виды конструкторских документов.

14. ГОСТ 2.108-68 Спецификация.

15. ГОСТ 8724 - 81 Диаметры и шаги метрической цилиндрической резьбы общего назначения.

16. ГОСТ 6357 - 81 Основные размеры трубной цилиндрической резьбы.

17. ГОСТ 11284 - 75 Сквозные отверстия под крепежные детали.

18. Гост 12876 - 67 Размеры опорных поверхностей под головки винтов.

19. ГОСТ 12415 - 80 Отверстия под концы установочных винтов.

20. ГОСТ 23360 - 78 Размеры призматических шпонок и шпоночных пазов.

21. ГОСТ 10549 - 80 Размеры проточек.

22. ГОСТ 6636 - 69 Нормальные линейные размеры (в пределах 1…1000мм).

23. СМК ФС 1.1.01-2004 Общие требования к построению, изложению и оформлению документации системы менеджмента качества.

24. СМК ФС 1.1.03-2004 Правила оформления учебной документации. Общие требования к графическим документам.

25. СМК ФС 1.1.04-2004 Правила оформления учебной документации. Основ­ные надписи.

26. СМК ФС 1.1.02-2004 Правила оформления учебной документации. Общие требования к текстовым документам.

Введение

 

Разработка свежих идей и концепций создания новой техники остается прерогативой инженера и ученого. Для отечественной промышленности акту­ально создание современных технических средств автоматизации. Условиями успешного овладения техническими знаниями являются умение читать чертежи и знание правил их выполнения и оформления. Чертеж является одним из главных носителей технической информации, без которой не обходится ни одно производство. На вновь создаваемые приборы, машины и сооружения сначала разрабатывают чертежи (проекты). По ним определяют их достоинства и не­достатки, вносят изменения в конструкцию. Рабочие, инженеры и техники должны уметь читать чертеж, чтобы понять как саму конструкцию, так и рабо­ту изображенного изделия, а также изложить свои технические мысли, исполь­зуя чертеж. Любое производство - от обычной шариковой ручки до современ­ного самолета - невозможно без предварительной разработки технической до­кументации. Единая система конструкторской документации (ЕСКД) устанав­ливает взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, оформ­ления и обращения конструкторской документации (спецификации, сборочные и чертежи общего вида, рабочие чертежи деталей), которые обязательны для всех организаций и предприятий. Правильное и единообразное оформление чертежей облегчает их выполнение, экономит время при чертежной работе, упрощает дальнейшую обработку чертежей. Велика ответственность конструкторов, так как качество изделий, прежде всего, обеспечивается качеством технической документации.

 

Стандарты Единой системы конструкторской документации

 

Стандарты, входящие в Единую систему конструкторской документации (ЕСКД), устанавливают правила и положения о разработке, оформлении и обращении конструкторской документации.

Система стандартов ЕСКД и ЕСКД (СТ СЭВ) унифицирует разработку всех видов конструкторской документации, ее учет, хранение, дублирование и внесение изменений, регламентирует все стадии разработки конструкторской документации в производственных условиях.

Стандартами ЕСКД установлено деление всех изделий по видам для всей промышленности. Определены общие для всех виды конструкторской документации и необходимая одинаковая их комплектность.

Стандарты ЕСКД отнесены ко 2-му классу и распределены по группам. (см. табл. 1).

 

Таблица 1

Шифр группы	Содержание стандартов в группе	№ стандарта
	Общие положения	ГОСТ 2.001 – 70… ГОСТ 2.034 – 83
	Основные положения	ГОСТ 2.101 – 68… ГОСТ 2.123 – 83
	Классификация и обозначение изделий в конструкторских документах	ГОСТ 2.201 – 80
	Общие правила выполнения чертежей	ГОСТ 2.301 – 68… ГОСТ 2.320 – 82
	Правила выполнения чертежей изделий машиностроения и приборостроения	ГОСТ 2.401 – 68… ГОСТ 2.427 – 75
	Правила обращения конструкторских документов (учет, хранение, дублирование, внесение изменений)	ГОСТ 2.501 – 68… ГОСТ 2.505 – 82
	Правила выполнения эксплуатационной и ремонтной документации	ГОСТ 2.601 – 68… ГОСТ 2.609 – 79
	Правила выполнения схем	ГОСТ 2.701 – 76… ГОСТ 2.797 – 81
	Правила выполнения документов строительных и судостроения	ГОСТ 2.801 – 74… ГОСТ 2.857 – 75
	Прочие стандарты	–

 

Чтение чертежа общего вида и сборочного чертежа

 

Прочитать ВО (СБ) - это значит изучить и усвоить назначение, состав, конструкцию, взаимное расположение, крепление и взаимодействие составных частей и изделия в целом. ВО и СБ рекомендуется читать в следующей последовательности:

1) изучить основную надпись СБ; по наименованию сборочной единицы составить представление о ее назначении и принципе работы; по литере чертежа сориентироваться в стадии разработки (опытный образец, опытная партия, серийное производство и т.д.); по масштабу - в реальных размерах и массе изделия; обратить внимание на организацию разработчика конструк­торской документации;

2) прочитать краткое описание изображенного изделия, его назначение,
устройство и принцип работы;

3) рассмотреть сводную таблицу и определить, из каких сборочных еди­ниц, оригинальных и стандартных деталей состоит изделие, просмотреть ма­териалы, из которых изготавливаются детали, отыскать на чертеже каждую составную часть (деталь, сборочную единицу), указанную в спецификации или сводной таблице отдельной позицией;

4) по изображению представить геометрическую форму, взаимное расположение деталей, способы их соединения, возможность перемещения;

5) определить последовательность разборки - сборки изделия в целом и его составных частей.

Получив представление об устройстве и работе сборочной единицы определяют, какими поверхностями ограничены контуры детали. Для этого не­обходимо отыскать на чертеже и рассмотреть все изображения детали, обра­тив особое внимание на дополнительные виды, разрезы, сечения, выносные элементы, т.к. на них даются формы элементов, не выявленные на основных видах. Следует также определить назначение каждого конструктивного эле­мента детали. Чтению СБ помогают проекционные связи между изображе­ниями, параметры штриховки детали на разных изображениях (с учетом масштаба).

Изображение детали считается изученным, если получено полное представление об ее форме, размерах, характере работы и назначении каждого конструктивного элемента (фаски, округления, проточки, углубления, выступы, насечки и т.п.).

 

Требования к рабочим чертежам деталей

 

Основные требования к рабочим чертежам деталей, установленные ГОСТ 2.109-73* [А11], сводятся к следующему.

1. Чертеж каждой детали выполняется на отдельном формате (ГОСТ 2.301-68*). Чертеж должен содержать основную надпись в соответствии с ГОСТ 2.104-68* [А1, А25]. Наименование изделия, проставляемое в 1-ой графе основной надписи, должно быть по возможности кратким и соответствовать принятой терминологии. Наименование записывается в именитель­ном падеже единственного числа, на первое место помещается имя существительное, например, «Колесо зубчатое».

2. В 3-ей графе основной надписи указывается условное обозначение материала детали в соответствии со стандартами на данный материал. Обозна­чение материала должно содержать его наименование, марку и номер стан­дарта [А7], например:

«Сталь 45 ГОСТ 1050-74».

Если в условное обозначение материала входит его сокращенное наименование, например «СТ», «СЧ», «Бр» и др., то полное наименование «Сталь», «Серый чугун», «Бронза» и др. не указывается, например:

«СТЗ ГОСТ 535-79».

3. Во 2-ой графе надписывается обозначение документа по ГОСТ 2.202-68* [А2], например: «МЧ 27. 000.000.006», где буквы «МЧ» означают раздел дис­циплины - машиностроительное черчение, а цифры, соответственно вариант задания (вариант 27) и номер позиции детали на СБ или ВО (поз.6); в 4-ой гра­фе - это же обозначение, повернутое на 180° или 90°, в зависимости от распо­ложения формата.

4. Масштаб изображения на чертежах выбирается в
соответствии с ГОСТ 2.302-68* [АЗ].

5. Как правило, рабочие чертежи разрабатываются на все ориги­нальные детали, входящие в состав изделия.

6. На чертежах деталей не допускается приводить ссылки на стан­дарты, определяющие форму и размеры конструктивных элементов деталей (фасок, канавок, проточек и т.д.). Все данные для их изготовления должны быть приведены на чертеже (приложение Ж).

 

Курсовая работа

 

 

Общие положения

 

Выполнение курсовой работы «Чтение и деталирование чертежей общего вида» является самостоятельной работой студента. Процесс деталирования включает в себя умение анализировать конструктивные формы деталей изделия, выявить их взаимодействие, умение читать чертеж общего вида и выполнять по нему чертежи деталей. Поэтому курсовая работа является завершающим этапом изучения дисциплины «Начертательная геометрия и инженерная графика». Цель курсовой работы состоит в том, чтобы закрепить и углубить знания, полученные ранее, научить студентов пользоваться справочной литературой, стандартами ЕСКД, а также выработать навыки составления конструкторской документации.

 

Требования, предъявляемые к курсовой работе

 

В курсовой работе студентам предлагается выполнить по вариантам чертежи деталей на листах чертежной бумаги (ватман) по ГОСТ 2.301-68*[А1], с помощью чертежных инструментов в карандаше. Для обеспечения надлежащего качества чертежей деталей рекомендуется предварительно компоновку изображений и сами чертежи выполнить эскизно на листах миллиметровки соответствующих форматов и согласовать их в индивидуальном порядке с преподавателем. Поле формата чертежа ограничи­вается рамкой, внутри которой помещается основная надпись по ГОСТ 2.104-68* [А2]. Детали изделия (приложение Д) вычерчиваются в масштабе по ГОСТ 2.302-68*[АЗ] и размещаются с учетом наиболее равномерного распределения всего чертежа в пределах формата листа. При обводке линий чертежей тип и толщина берутся в соответствии с ГОСТ 2.303-68* [А4]. Титульный лист оформляется согласно требованиям СМК ФС 1.1.02-2004 [А 18] (см. приложе­ние Е). Все надписи и обозначения в виде букв и цифр на чертеже должны быть написаны стандартным шрифтом в соответствии с ГОСТ 2.304-81[А5].

 

Содержание курсовой работы

 

Курсовая работа должна состоять из расчетно-пояснительной записки в объеме 3-5 страниц рукописного текста и двух чертежей (формат определяет сам студент)

Расчетно-пояснительная записка должна иметь следующее:

1) титульный лист (приложение Е);

2) задание по вариантам (исходные данные - чертеж общего вида и спецификация к нему даны в приложении В, техническое описание дано в приложении Г);

3) содержание;

4) нормативные ссылки;

5) введение;

6) основная часть (описание чтения чертежа общего вида);

7) список использованных источников;

8) приложение.

Чертежи, выполненные на ватмане, к расчетно-пояснительной записке подшиваются после списка использованных источников и заносятся в приложение.

 

Защита курсовой работы

 

К защите допускаются лишь те работы, которые выполнены в соответствии с заданием и в требуемом объеме. Работы должны быть сданы до сессии. Защита после установленного срока допускается только с разрешения деканата.

Выполнив курсовую работу по курсу «Начертательная геометрия и инженер­ная графика» и имея соответствующую рецензию с положительной оценкой, студент имеет право сдать экзамен.

 

2.5 Выбор заданий по вариантам для деталирования сборочных чертежей

 

Задания для курсовой работы индивидуальные. Они представлены в вариан­тах. Вариант должен соответствовать последней цифре номера студенческого билета +1. Например, если последняя цифра номера 0, то студент выполняет 1-й вариант задания (0+1=1). Методические указания содержат 10 вариантов сборочных чертежей машин и узлов.

Для каждого варианта в приложении В выбирается соответствующий сбороч­ный чертеж изделия, спецификация входящих в изделие деталей и краткое техническое описание. Названия и номера позиций деталей, которые необхо­димо вычертить на двух форматах АЗ, представлены в табл.1.

 

Таблица 1 - Данные для деталирования по вариантам

 

№ п/п	№ варианта	Наименование изделия	Названия и номера позиций деталей для деталирования
	01.001	Натяжные устройства транспортера	Вал(7), Ползун(4)
	01.002	Транспортер	Ось(12), Подшипник(15)
	01.003	Механизм ручного привода	Вал(1), Полумуфта левая(8)
	01.004	Привод	Вал(2), Крышка(4)
	01.005	Валы промежуточные	Вал(5), Крышка(2)
	01.006	Транспортеры боковые	Ось(6), Основание(7)
	01.012	Натяжные устройства цепного транспортера	Ось(7), Ползун(6)
	01.013	Вал приводной	Вал(1), Крышка(26)
	01.014	Вал приводной	Вал(1), Крышка(6)
	01.017	Привод тянущих роликов	Вал(3), Ролик(4)

 

 

 

 

Пример выполнения курсовой работы

 

 

Приложение Б Спецификация на изделие Кран распределительный

форм

Зона

Поз

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

Документация

ПМИГ ХХХХХХ.031СБ

Сборочный чертеж

Детали

ПМИГ ХХХХ01.031

Корпус

ПМИГ ХХХХ02.031

Пробка

ПМИГ ХХХХ03.031

Рукоятка

ПМИГ ХХХХ04.031

Фланец

ПМИГ ХХХХ05.031

Фланец

ПМИГ ХХХХ06.031

Прокладка

ПМИГ ХХХХ07.031

Прокладка

Стандартные изделия

Болт М12 ГОСТ 7798-70

Болт М10 ГОСТ 11075-93

Гайка М ГОСТ 5915-70

Гайка М ГОСТ 5915-70

Шайба ГОСТ 6402-70

Шайба ГОСТ 11371-78

Шпилька М8…ГОСТ22034-76

Шпонка 10х8х36 ГОСТ23360-78

Кольцо Н-1-0х35х-2 ГОСТ 9833-61

XXXXXX.031

Изм

Лист

№ докум

Подп

Дата

Разраб

Кран распределительный

Лит.

Лист

Листов

Пров.

Н. контр

Утв.

 

Приложение В

 

Сборочные чертежи машин и узлов по вариантам.

Вопросы для чтения чертежа.

Задания.

 

 

Вопросы для чтения чертежа

1. Найдите проекции точек А, В, С.Объясните на каких поверхностях они находятся.

2. Назовите сечения, выполненные на чертеже.

3. Какие упрощения, согласно ГОСТ, использованы в денном чертеже?

4. Как еще, согласно ГОСТ, можно показать сварную конструкцию на чертеже?

5. Определите габаритные размеры сборки.

6. Как предохранена деталь 8 от продольного смещения?

7. Определите ход ползуна.

8. Выполните эскизно чертеж детали 4.

9. Выполните эскизно чертеж детали 1.

10. Расскажите о последовательности разборки узла для замены детали 4.

 

Задание

1. Выполнить рабочие чертежи нестандартных деталей.

2. Вычертить в аксонометрии детали 3, 4, 9.

 

 

ТРАНСПОРТЕР

Основные части ленточного транспортера: ведущий шкив, ведомый шкив, натяжное устройство и лента.

Данный транспортер предназначен для штучной подачи изделий в машину. Периодичность движения ленты транспортера обеспечивается храповым механизмом. Тяга (показана на чертеже условно) поворачивает поводок 6 на валу 16 на некоторый угол. С поводком 6 соединена собачка 3, передающая движение храповому колесу 2, которое крепится к ведущему шкиву 1 винтами 23. пружина 5 прижимает собачку к храповому колесу. Вал 16 вращается в подшипниках 15, установленных на станине машины. На ней же закреплена ось 18, на которой вращается ведомый шкив 19.

Во время работы транспортера под действием силы тяжести груза и собственного веса лента вытягивается. Для натяжения ленты используют натяжное устройство, которое состоит из натяжного шкива 11, рычага 13 и подвески 9. пружина 8, поворачивающая рычаг 13, прижимает установленны й на нем натяжной шкив 11 к ремню 39, тем самым создавая натяжение. Трущиеся поверхности смазываются через масленки 38.

 

Вопросы для чтения чертежа

1. Найдите проекции точек А, В, С. Объясните, на каких поверхностях они находятся.

2. На каком формате выполнен данный чертеж?

3. Какие масштабы изображений использованы при выполнении данного чертежа?

4. Что называется сечением? Как подразделяются сечения? Как они изображаются и обозначаются на чертеже?

5. Как смазываются в сборке трущиеся поверхности?

6. Какое количество деталей 38 в сборке?

7. Расшифруйте надпись «Шрифт 4 35 ГОСТ 3129 – 70»

8. Выполните эскизно чертеж детали1.

9. Выполните эскизно чертеж детали 12.

10. Расскажите о последовательности разборки узла для замены детали 2.

 

Задание

1. Выполнить рабочие чертежи нестандартных деталей.

2. Вычертить в аксонометрии детали 6, 13, 15.

 

 

МЕХАНИЗМ РУЧНОГО ПРИВОДА

Для поворота вала машины от руки служит механизм ручного привода. Он состоит из маховика 2, закрепленного шрифтом 17 на валу 1, двух кулачковых полумуфт 8 и 9, из которых одна (8) закреплена штифтом на валу 1, а другая (9) – на валу машины (вал показан на чертеже условно).

Чтобы повернуть вал машины, на котором установлено на шпонке 15 зубчатое колесо 7, маховик вместе с валом 1 нужно подать рукой вправо. Пружина 4 сожмется и полумуфты 8 и 9 войдут в зацепление.

Вал 1 установлен в корпусе подшипника скольжения 3, который крепится к станине болтами 13. Пружина 4 с одной стороны упирается в буртик вала 1, а с другой стороны поджимается кольцом 5 и втулкой 6, которая является второй опорой вала. Втулка 6 крепится на корпусе подшипника винтами 14. Корпус подшипника имеет отверстие для смазки.

 

Вопросы для чтения чертежа

 

1. Найдите проекции точек А, В, С. Объясните, на каких поверхностях они находятся.

2. Что называется разрезом? Какие бывают разрезы? Как они обозначаются на чертежах?

3. Какие условности применяются при изображении пружин на сборочных чертежах?

4. Как и с какими деталями соединена деталь 3?

5. Как смазываются в сборке трущиеся поверхности?

6. Определите диаметр делительной окружности и диаметр вершин зубьев зубчатого колеса 7 ( и ).

7. Объясните назначение детали 19.

8. Выполните эскизно чертеж детали 3.

9. Расскажите о последовательности разборки узла для замены детали 8

 

Задание

1. Выполнить рабочие чертежи нестандартных деталей.

2. Вычертить в аксонометрии детали 3, 10.

 

 

 

ПРИВОД

Данный привод предназначен для передачи вращения между валами, расположенными под углом друг другу, и представляет собой зубчатую коническую передачу, смонтированную в корпусе 1.

Вращение с вала машины передается вертикальному валу 9, нижний конец которого является кулачковой полумуфтой. Вторая полумуфта, смонтирована на валу машины, на чертеже не показана. Через зубчатые колеса 6 вращение с вертикального вала 9 передается на горизонтальный вал 2. Зубчатые колеса 6 сидят на валах 2 и 9 на сегментных шпонках 15, дающих возможность колесам самоустанавливаться в случае перекоса валов.

Опорами валов 2 и 9 служат шарикоподшипники 16. Манжеты 18 предохраняют шарикоподшипники от попадания пыли и вытекания масла. Для смазки зацепления через отверстие, закрываемое крышкой 4, в корпус заливается масло. Нижняя часть корпуса выполнена в виде хомута, что позволяет закрепить сборку на машине при помощи болта 10.

 

Вопросы для чтения чертежа

 

1. Найдите проекции точек А, В, С. Объясните на каких поверхностях они находятся.

2. Как допускается показывать на чертежах узкие площади сечений, ширина которых менее 2 мм?

3. Какие детали при продольном разрезе показывают нерассеченными?

4. Какие масштабы изображений устанавливает ГОСТ?

5. Расшифруйте надпись «Шпонка сегм. 2, 5 3, 7 ГОСТ 8795–68».

6. Как штрихуются смежные детали? Дайте примеры штриховки трех смежных деталей из металла.

7. Выполните сечение Д – Д детали 1.

8. Выполните эскизно чертеж детали 9.

9. Выполните эскизно чертеж детали 4.

10. Расскажите о последовательности разборки узла для замены детали

 

Задание

1. Выполнить рабочие чертежи нестандартных деталей.

2. Вычертить в аксонометрии детали 1, 2, 4.

 

 

 

 

ВАЛЫ ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ

Промежуточные валы являются частью привода машины, смонтированного в корпусе 1. Вращение на вал 5 передается звездочкой 4, закрепленной на нем шпонкой 16. С вала 5 на вал 6 вращение передается зубчатыми колесами 9 и 10, сидящими на валах на шпонках 17 и 18. С зубчатого колеса 9 вращение передается к рабочему органу машины.

Опорами валов служат подшипники качения, смонтированные в корпусе 1. Крышки 2 и 7 предохраняют подшипники от попадания пыли. Корпус 1 крепится к станине машины винтами 15.

 

Вопросы для чтения чертежа

1. Найдите проекции точек А, В, С. Объясните, на каких поверхностях они находятся.

2. Что называется разрезом?

3. Назовите разрезы, выполненные на чертеже.

4. Какой линией на чертеже изображаются пограничные детали («обстановка»)?

5. Определите расстояние между болтами основания корпуса.

6. Расшифруйте надпись «Винт М8 16 ГОСТ 1479 – 64».

7. Выполните сечение Г – Г детали 1.

8. Какое количество деталей 20 в сборке?

9. Выполните эскизно чертеж детали 2.

10. Расскажите о последовательности разборки узла для замены детали 10.

 

Задание

1. Выполнить рабочие чертежи нестандартных деталей.

2. Вычертить в аксонометрии детали 1, 2.

 

 

 

ТРАНСПОРТЕРЫ БОКОВЫЕ

Основные части транспортера: ведущий барабан, лента и натяжное устройство. Назначение боковых транспортеров – поддерживать полиэтиленовую пленку, обертывающую изделие, движущееся по нижнему транспортеру (показан на чертеже условно).

От приводного вала машины вращение передается через конические зубчатые колеса 1 на вертикальные валы 2 ведущих барабанов 3. барабаны вращаются в разных направлениях, а рабочие ветви транспортеров движущиеся в одном направлении, передвигая завернутые коробки. Ведомые барабаны 5, в которые запрессованы бронзовые втулки 15, вращаются на осях 6.

При работе транспортера лента вытягивается; необходимое натяжение ленты достигается перемещением оси 6 ведомого барабана с помощью натяжного устройства. Грубая регулировка натяжения ленты производится винтом 12; тонкая регулировка – болтом 16 (при ввертывании болт 16 вместе с планкой 9 поворачивает ось 6 относительно оси 13). Оси 13 закреплены в стойках 8, установленных на основаниях 7. ось 6 закреплена в планке 9 замковой осью 14.

Трущиеся поверхности смазываются через масленки 29 и отверстия в оси 6.

Вопросы для чтения чертежа

1. Найдите проекции точек А, В, С. Объясните, на каких поверхностях они находятся.

2. Как разделяются разрезы в зависимости от положения секущей плоскости относительно горизонтальной плоскости проекций и от числа секущих плоскостей?

3. Какой линией на сборочном чертеже изображают пограничные детали («обстановка»)?

4. Какой линией изображают элементы, расположенные перед секущей плоскостью («наложенная проекция»)?

5. Как указывают размеры квадрата? Как наносятся размеры фасок под углом 30, 45 и 60 ?

6. Какие типы резьб предусматривает ГОСТ? Как они обозначаются? Определите по чертежу резьбу детали 14.

7. Расшифруйте надпись « Винт М10 22 ГОСТ 11738 – 72».

8. Объясните назначение винта 18.

9. Выполните эскизно чертеж детали 6.

10. Расскажите о последовательности разборки узла для замены детали 13.

 

Задание

1. Выполнить рабочие чертежи нестандартных деталей.

2. Вычертить в аксонометрии детали 3, 7, 9.

 

Вопросы для чтения чертежа

1. Найдите проекции точек А, В, С. Объясните, на каких поверхностях они находятся.

2. В каких случаях при изображении деталей на чертежах применяют дополнительные виды?

3. Какие еще можно произвести упрощения, согласно ЕСКД, кроме выполненных на данном чертеже?

4. Какие условности допускает ГОСТ при изображении пружин на сборочных чертежах?

5. Определите длину винта 2.

6. Расшифруйте надпись «Винт М10 20 ГОСТ 1481 – 64».

7. Какое количество деталей 11 в сборке?

8. Выполните эскизно чертеж детали 6.

9. Выполните эскизно чертеж детали 2.

10. Расскажите о последовательности разборки узла для замены детали 5.

Задание

1. Выполнить рабочие чертежи нестандартных деталей.

2. Вычертить в аксонометрии детали 1, 6.

 

 

 

ВАЛ ПРИВОДНОЙ

Приводной вал – узел машины, который передает вращение от электродвигателя к рабочим органам машины.

Вращение с вала электродвигателя передается через приводную цепь и звездочку 2 на вал 1 машины. Звездочка 2 соединена болтами 10 со ступицей 3 и имеет три паза для регулирования ее положения относительно вала. Ступица сидит на валу на шпонке 19. Вал 1 передает вращение звездочке 7, закрепленной на гемм шпонкой 20 и установочным винтом 11. Со звездочкой 7 тремя винтами 14 и двумя штифтами 21 соединен шкив 8 транспортера. Со звездочками7 и шкива 8 движение передается рабочим органам машины.

Вал 1 вращается в шарикоподшипниках 22, установленных в корпусах 5. Шарикоподшипники смазываются густой смазкой при установке. Крышки 25 и 26 и уплотнительные кольца 23 предохраняют подшипники от попадания пыли и вытекания масла.

Корпуса 5 крепятся к станине машины винтами 14 и гайками 15.

Вопросы для чтения чертежа

1. Найдите проекции точек А, В, С. Объясните, на каких поверхностях они находятся.

2. Как подразделяются сечения? Как они изображаются и обозначаются на чертежах?

3. Какой разрез называется местным? Как он изображается на чертежах?

4. Какие детали на сборочных чертежах показываются нерассеченными?

5. Объясните назначение кольца 23 в деталях 5 и 26.

6. Объясните назначение азов в детали 2

7. Расшифруйте надпись «Винт М8 20 ГОСТ 11738 - 72».

8. Выполните эскизно чертеж детали 3.

9. Выполните эскизно чертеж детали 5.

10. Расскажите о последовательности разборки узла для замены детали 4.

Задание

1. Выполнить рабочие чертежи нестандартных деталей.

2. Вычертить в аксонометрии детали 3, 5, 8.

 

 

ВАЛ ПРИВОДНОЙ

Приводной вал – узел машины, который передает вращение от электродвигателя к рабочим органам машины.

Вращение на вал 1 передается силами трения возникающими между элементами фрикционно-предохранительной муфты – дисками 7 и 10 шкивом 9. Шкив 9, установленный на игольчатый роликоподшипнике 20, приводится во вращение клиновым ремнем. Диски 7 и 10 прижимаются к поверхности шкива пружиной 12 и передают вращение на вал 1. Диск 7 соединен с валом шпонкой 18, диск 10 соединен с диском 7 специальным штифтом 8. Гайка 16 регулирует силу прижатия дисков. При увеличении нагрузки вала диски начнут проскальзывать, и вал вращаться не будет. С вала 1 вращение передается через зубчатое колесо 2, сидящее на валу шпонке 19, к рабочим органам машины.

Вал вращается в шарикоподшипниках 21, установленных на валу на втулках 3, которые предохранены от осевого смещения винтами 16. подшипники при установке смазываются густой смазкой. Крышки 23 и 6 и прокладки 15 предохраняют подшипники от попадания пыли и вытекания масла.

Вопросы для чтения чертежа

1. Найдите проекции точек А, В, С. Объясните, на каких поверхностях они находятся.

2. Какой линией на чертеже показывают пограничные детали («обстановка»)?

3. Какие детали на чертежах показывают нерассеченными?

4. Какие основные виды изображений устанавливает ГОСТ?

5. Расшифруйте надпись «Гайка М42 ГОСТ 11871 – 66».

6. Как предохранена деталь 1 от осевого вращения?

7. Объясните назначение детали 4.

8. Выполните эскизно чертеж детали 1.

9. Выполните эскизно чертеж детали 16.

10. Расскажите о последовательности разборки узла для замены детали 10.

Задание

1. Выполнить рабочие чертежи нестандартных деталей.

2. Вычертить в аксонометрии детали 7, 9.

 

 

 

 

ПРИВОД ТЯНУЩИХ РОЛИКОВ

 

Для упаковки различных видов продукции используется полиэтиленовая пленка. Пленка должна подаваться к рабочему месту натянутой. Для этого служат тянущие ролики.

Движение с привода машины передается горизонтальному валу 14 через зубчатое колесо 12, сидящее на валу на шпонке 20. Через зубчатые конические колеса 6 и 7 вращение передается вертикальному валу 3, на конце которого винтами 16 закреплен тянущий ролик 4. Другой тянущий ролик (на чертеже показан условно) получает вращение от зубчатого колеса 2, установленного на валу 3 на шпонке 21. Ролики вращаются навстречу друг другу и тянут пленку. Чтобы не было проскальзывания пленки, на роликах сделаны канавки. Положение роликов относительно друг друга по высоте регулируется прокладкой 5.

Валы установлены в шарикоподшипниках, которые смазываются через масленки 31.

Вопросы для чтения чертежа

1. Найдите проекции точек А, В, С. Объясните, на каких поверхностях они находятся.

2. В каком случае применяют на чертеже выносные элементы?

3. Что такое конусность? Как она обозначается на чертеже? Определите конусность детали 1.

4. Какие элементы деталей показываются незаштрихованными, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны такого элемента?

5. В каких случаях применяется линия обрыва? Какой толщины она дается на чертежах?

12345Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. A.32.4. Дисплей системы автоведения
2. A.7.7. Модуль 5: Манометры и световые индикаторы тормозной системы
3. X. Определение суммы обеспечения при проведении исследования проб или образцов товаров, подробной технической документации или проведения экспертизы
4. X. СИНДРОМЫ ПОРАЖЕНИЯ СИСТЕМЫ ОРГАНОВ
5. АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА В СХ
6. Автоматизированные системы управления вагонным парком на сети железных дорог.
7. Алгоритм управления разомкнутой системы первого типа имеет вид
8. Анализ деятельности холдинга «Российские космические системы»
9. Анализ достоинств и недостатков системы управления сайтом CMS
10. Анализ линейной системы автоматического регулирования
11. Анализ логистической системы компании «ИКЕА ДОМ»
12. Анализ системы управления персоналом