НАТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО ЦЕПНОГО ТРАНСПОРТЕРА

Цепная передача состоит из ведущей и ведомой звездочек цепи. Так как цепи при работе вытягиваются, то для натяжения цепи используют различные натяжные устройства.

Натяжное устройство, рассматриваемое в задании, обеспечивает натяжение цепи перемещением оси 7, на которой на втулках 16 установлены звездочки 9. ось 7закреплена винтами 13 в ползунах 6. По мере вытягивания цепи ползуны 6 перемещаются винтами 2 по направляющим рамок 1. Рамки 1 крепятся к станине машины болтами 11.

Для плавного натяжения цепи и амортизации толчков и ударов служат пружины 4.

Трущиеся поверхности оси 7 и втулок 16 смазываются через масленки 19.

Вопросы для чтения чертежа

1. Найдите проекции точек А, В, С. Объясните, на каких поверхностях они находятся.

2. В каких случаях при изображении деталей на чертежах применяют дополнительные виды?

3. Какие еще можно произвести упрощения, согласно ЕСКД, кроме выполненных на данном чертеже?

4. Какие условности допускает ГОСТ при изображении пружин на сборочных чертежах?

5. Определите длину винта 2.

6. Расшифруйте надпись «Винт М10 20 ГОСТ 1481 – 64».

7. Какое количество деталей 11 в сборке?

8. Выполните эскизно чертеж детали 6.

9. Выполните эскизно чертеж детали 2.

10. Расскажите о последовательности разборки узла для замены детали 5.

Задание

1. Выполнить рабочие чертежи нестандартных деталей.

2. Вычертить в аксонометрии детали 1, 6.

 

 

 

ВАЛ ПРИВОДНОЙ

Приводной вал – узел машины, который передает вращение от электродвигателя к рабочим органам машины.

Вращение с вала электродвигателя передается через приводную цепь и звездочку 2 на вал 1 машины. Звездочка 2 соединена болтами 10 со ступицей 3 и имеет три паза для регулирования ее положения относительно вала. Ступица сидит на валу на шпонке 19. Вал 1 передает вращение звездочке 7, закрепленной на гемм шпонкой 20 и установочным винтом 11. Со звездочкой 7 тремя винтами 14 и двумя штифтами 21 соединен шкив 8 транспортера. Со звездочками7 и шкива 8 движение передается рабочим органам машины.

Вал 1 вращается в шарикоподшипниках 22, установленных в корпусах 5. Шарикоподшипники смазываются густой смазкой при установке. Крышки 25 и 26 и уплотнительные кольца 23 предохраняют подшипники от попадания пыли и вытекания масла.

Корпуса 5 крепятся к станине машины винтами 14 и гайками 15.

Вопросы для чтения чертежа

1. Найдите проекции точек А, В, С. Объясните, на каких поверхностях они находятся.

2. Как подразделяются сечения? Как они изображаются и обозначаются на чертежах?

3. Какой разрез называется местным? Как он изображается на чертежах?

4. Какие детали на сборочных чертежах показываются нерассеченными?

5. Объясните назначение кольца 23 в деталях 5 и 26.

6. Объясните назначение азов в детали 2

7. Расшифруйте надпись «Винт М8 20 ГОСТ 11738 - 72».

8. Выполните эскизно чертеж детали 3.

9. Выполните эскизно чертеж детали 5.

10. Расскажите о последовательности разборки узла для замены детали 4.

Задание

1. Выполнить рабочие чертежи нестандартных деталей.

2. Вычертить в аксонометрии детали 3, 5, 8.

 

 

ВАЛ ПРИВОДНОЙ

Приводной вал – узел машины, который передает вращение от электродвигателя к рабочим органам машины.

Вращение на вал 1 передается силами трения возникающими между элементами фрикционно-предохранительной муфты – дисками 7 и 10 шкивом 9. Шкив 9, установленный на игольчатый роликоподшипнике 20, приводится во вращение клиновым ремнем. Диски 7 и 10 прижимаются к поверхности шкива пружиной 12 и передают вращение на вал 1. Диск 7 соединен с валом шпонкой 18, диск 10 соединен с диском 7 специальным штифтом 8. Гайка 16 регулирует силу прижатия дисков. При увеличении нагрузки вала диски начнут проскальзывать, и вал вращаться не будет. С вала 1 вращение передается через зубчатое колесо 2, сидящее на валу шпонке 19, к рабочим органам машины.

Вал вращается в шарикоподшипниках 21, установленных на валу на втулках 3, которые предохранены от осевого смещения винтами 16. подшипники при установке смазываются густой смазкой. Крышки 23 и 6 и прокладки 15 предохраняют подшипники от попадания пыли и вытекания масла.

Вопросы для чтения чертежа

1. Найдите проекции точек А, В, С. Объясните, на каких поверхностях они находятся.

2. Какой линией на чертеже показывают пограничные детали («обстановка»)?

3. Какие детали на чертежах показывают нерассеченными?

4. Какие основные виды изображений устанавливает ГОСТ?

5. Расшифруйте надпись «Гайка М42 ГОСТ 11871 – 66».

6. Как предохранена деталь 1 от осевого вращения?

7. Объясните назначение детали 4.

8. Выполните эскизно чертеж детали 1.

9. Выполните эскизно чертеж детали 16.

10. Расскажите о последовательности разборки узла для замены детали 10.

Задание

1. Выполнить рабочие чертежи нестандартных деталей.

2. Вычертить в аксонометрии детали 7, 9.

 

 

 

 

ПРИВОД ТЯНУЩИХ РОЛИКОВ

 

Для упаковки различных видов продукции используется полиэтиленовая пленка. Пленка должна подаваться к рабочему месту натянутой. Для этого служат тянущие ролики.

Движение с привода машины передается горизонтальному валу 14 через зубчатое колесо 12, сидящее на валу на шпонке 20. Через зубчатые конические колеса 6 и 7 вращение передается вертикальному валу 3, на конце которого винтами 16 закреплен тянущий ролик 4. Другой тянущий ролик (на чертеже показан условно) получает вращение от зубчатого колеса 2, установленного на валу 3 на шпонке 21. Ролики вращаются навстречу друг другу и тянут пленку. Чтобы не было проскальзывания пленки, на роликах сделаны канавки. Положение роликов относительно друг друга по высоте регулируется прокладкой 5.

Валы установлены в шарикоподшипниках, которые смазываются через масленки 31.

Вопросы для чтения чертежа

1. Найдите проекции точек А, В, С. Объясните, на каких поверхностях они находятся.

2. В каком случае применяют на чертеже выносные элементы?

3. Что такое конусность? Как она обозначается на чертеже? Определите конусность детали 1.

4. Какие элементы деталей показываются незаштрихованными, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны такого элемента?

5. В каких случаях применяется линия обрыва? Какой толщины она дается на чертежах?

6. Какой разрез называется местным? Как он выделяется на чертеже?

7. По заданным m=2 и z=57 рассчитайте основные параметры зубчатого зацепления и .

8. Расшифруйте надпись «Шпонка 8 7 20 ГОСТ 8789 – 68».

9. Выполните эскизно чертеж детали 1.

10. Расскажите о последовательности разборки узла для замены детали 6.

Задание

1. Выполнить рабочие чертежи нестандартных деталей.

2. Вычертить в аксонометрии детали 1, 2, 11.

 

 

Приложение Г Пример выполнения чертежей деталей изделия «Кран распределительный»

 

Рис. 24

Фрагмент чертежа корпуса

Рис. 25

Чертеж пробки

Рис. 26

Чертеж рукоятки

Рис. 27

Чертеж фланца

Приложение Д (Справочное) Оформление титульного листа

 

(фамилия инициалы)

Студент

(подпись) (дата)

(фамилия инициалы)

(подпись) (дата)

(подпись) (ф.и.о.)

(подпись) (ф.и.о.)

Члены комиссии

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема __________Чтение и деталирование ________________ _______________чертежа общего вида_____________________

по_____ НГ и ИГ _______

Кафедра Механики

Министерство образования и науки Республики Казахстан Карагандинский государственный технический

 

		Приложение Д

 

 

 

 

Таблица 4 – Сквозные отверстия под крепежные детали

по ГОСТ 11284-75, мм

 

Диаметры стержня крепежной детали
Диаметр сквозного отверстия	Ряд 1	4, 3	6, 4	7, 4	8, 5	10, 5
Ряд 2	4, 5	6, 6	7, 6	9, 0	11, 0
Ряд 3	4, 7	7, 0	8, 0	10, 0	12, 0

 

 

Приложение Е (Справочное) Сведения из ГОСТов

 

 

Таблица 2 – Диаметры и шаги метрической цилиндрической резьбы по ГОСТ 8724-81, мм

 

Диаметр резьбы	Шаг	Диаметр резьбы	Шаг
крупный	мелкий	крупный	мелкий
	2, 5	0, 35			1, 5; 1; 0, 75; 0, 5
	0, 7	0, 5		2, 5	2; 1, 5; 1, 0, 75; 0, 5
	0, 8	0, 5			2; 1, 5; 1
		0, 75; 0, 5		3, 5	3; 2; 1, 5; 1; 0, 75
	1, 25	1; 0, 75; 0, 5			3; 2; 1, 5; 1
	1, 5	1, 25; 1; 0, 75; 0, 5		4, 5	4; 3; 2; 1, 5; 1
	1, 75	1, 5; 1, 25; 1; 0, 75; 0, 5			4; 3; 2; 1, 5; 1

 

 

Таблица 3 – Основные размеры трубной цилиндрической резьбы

По ГОСТ 6357-81

 

Обозначение размера резьбы, дюймы	3/8	1/2	3/4		11/4	11/2
Диаметр наружный, мм	16, 662	20, 955	26, 441	33, 249	41, 910	47, 803
Диаметр внутренний, мм	14, 950	18, 631	24, 117	30, 291	38, 952	44, 845
Шаг, мм	1, 337	1, 814	2, 309

 

 

Таблица 4 – Сквозные отверстия под крепежные детали

По ГОСТ 11284-75, мм

 

Диаметр стержня крепежной детали
Диаметр сквозного отверстия	Ряд 1	4, 3	6, 4	7, 4	8, 4	10, 5	13, 0	15, 0
Ряд 2	4, 5	6, 6	7, 6	9, 0	11, 0	14, 0	16, 0
Ряд 3	4, 7	7, 0	8, 0	10, 0	12, 0	15, 0	17, 0

 

 

Таблица 5 – Размеры опорных поверхностей под головки винтов

По ГОСТ 12876-67, мм

 

 

d		2, 5		3, 5
D	4, 3	5, 0	6, 0	6, 5	8, 0
t	-	-	3, 4	4, 0	4, 6	5, 7	6, 8	9, 0				17, 5
D1	4, 6	5, 7	6, 6	7, 6	8, 6	10, 4	12, 4	16, 4	20, 4	24, 4	28, 4	32, 4

 

 

Таблица 6 – Отверстия под концы установочных винтов

По ГОСТ 12415-=80, мм

 

d		2, 5
d1	1, 0	1, 5	2, 0	3, 5	3, 5	4, 0	5, 5	7, 0	8, 5
h1	0, 8	1, 0	1, 2	1, 6	1, 6	2, 0	2, 5	3, 0	4, 0	4, 0	6, 0	6, 0
h2	-	-	-	-	-	1, 0	1, 0	1, 2	1, 6	2, 0	2, 5	2, 5
h3	0, 5	0, 7	1, 0	1, 2	1, 7	2, 0	2, 7	3, 5	4, 2	6, 0	7, 5	9, 0

 

 

Таблица 7 – Размеры призматических шпонок и шпоночных пазов

По ГОСТ 23360-78, мм

 

 

 

Диаметр вала d	Шпонка	Шпоночный паз
Размеры сечения	Длина L	Фаска S	Глубина	Радиус закругления R1
b	h	t1	t2
До 8 До 10 До 12			6-20 6-36 8-45	0, 16-0, 25	1, 2 1, 8 2, 5	1, 0 1, 4 1, 8	0, 08-0, 16
До 17 До 22 До 30			10-56 14-70 18-90	0, 25-0, 40	3, 0 3, 5 4, 0	2, 3 2, 8 3, 3	0, 16-0, 25
До 38 До 44 До 50 До 58 До 65			22-110 28-140 36-160 45-180 50-200	0, 40-0, 60	5, 0 5, 0 5, 5 6, 0 7, 0	3, 3 3, 3 3, 8 4, 3 4, 4	0, 25-0, 40
Длины шпонок надо выбирать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 56; 63; 70; 80; 90; 10140; 110; 10123; 140; 160; 180; 200 мм

 

 

Таблица 8 – Размеры проточек

По ГОСТ 10549-80, мм

 

 

 

Шаг резьбы	Проточка для наружной резьбы	Проточка для внутренней резьбы
нормальная	узкая		нормальная	узкая
f	А	В	f	А	В	D	f	А	В	f	А	В	D
0, 5	1, 6	0, 5	0, 3	1, 0	0, 3	0, 2	d-0, 8	2, 0	0, 5	0, 3	1, 0	0, 3	0, 2	d+0, 3
0, 6	1, 6	0, 5	0, 3	1, 0	0, 3	0, 2	d-0, 9	-	-	-	-	-	-	-
0, 7	2, 0	0, 5	0, 3	1, 6	0, 5	0, 3	d-0, 1	-	-	-	-	-	-	-
0, 75	2, 0	0, 5	0, 3	1, 6	0, 5	0, 3	d-1, 2	3, 0	1, 0	0, 5	1, 6	0, 5	0, 3	d+0, 4
1, 0	3, 0	1, 0	0, 5	2, 0	0, 5	0, 3	d-1, 5	4, 0	1, 0	0, 5	2, 0	0, 5	0, 3	d+0, 5
1, 25	4, 0	1, 0	0, 5	2, 5	1, 0	0, 5	d-1, 8	5, 0	1, 6	0, 5	3, 0	1, 0	0, 5	d+0, 5
1, 5	4, 0	1, 0	0, 5	2, 5	1, 0	0, 5	d-2, 2	6, 0	1, 6	1, 0	3, 0	1, 0	0, 5	d+0, 7
1, 75	4, 0	1, 0	0, 5	2, 5	1, 0	0, 5	d-2, 5	7, 0	1, 6	1, 0	4, 0	1, 0	0, 5	d+0, 7
	5, 0	1, 6	0, 5	3, 0	1, 0	0, 5	d-3, 0	8, 0	2, 0	1, 0	4, 0	1, 0	0, 5	d+1, 0
2, 5	6, 0	1, 6	1, 0	4, 0	1, 0	0, 5	d-3, 5		3, 0	1, 0	5, 0	1, 6	0, 5	d+0, 1
	6, 0	1, 6	1, 0	4, 0	1, 0	0, 5	d-4, 5		3, 0	1, 0	6, 0	1, 6	1, 0	d+1, 2
3, 5	8, 0	2, 0	1, 0	5, 0	1, 6	0, 5	d-5, 0		3, 0	1, 0	7, 0	1, 6	1, 0	d+1, 2
	8, 0	2, 0	1, 0	5, 0	1, 6	0, 5	d-6, 0		3, 0	1, 0	8, 0	2, 0	1, 0	d+1, 5
4, 5		3, 0	1, 0	6, 0	1, 6	1, 0	d-6, 5		3, 0	1, 0		3, 0	1, 0	d+1, 5
		3, 0	1, 0	6, 0	1, 6	1, 0	d-7, 0		3, 0	1, 0		3, 0	1, 0	d+1, 8

 

 

Таблица 9 – Прямые и сетчатые рифления

По ГОСТ 21474-75, мм

 

 

 

Материал заготовки	Ширина накатываемой поверхности В	Диаметр накатываемой поверхности D
до 8	св. 8 до 16	св. 16 до 32	св. 32 до 63	св. 63 до 125	св. 125
Шаг Р рифления
Прямые рифления
Все материалы	До 4 Св. 4 до 8 „ 8 „ 16 „ 16 „ 32 „ 32	0, 5	0, 5 0, 6 0, 6 0, 6 0, 6	0, 6 0, 6 0, 8 0, 8 0, 8	0, 6 0, 6 0, 8 1, 0 1, 0	0, 8 0, 8 0, 8 1, 0 1, 2	1, 0 1, 0 1, 0 1, 2 1, 6
Сетчатые рифления
Цветные металлы и сплавы	До 8 Св. 8 до 16 „ 16 „ 32 „ 32	0, 5	0, 6	0, 6 0, 8 0, 8 0, 8	0, 6 0, 8 0, 8 0, 8	0, 8 0, 8 1, 0 1, 2	- - - 1, 6
Сталь	До 8 Св. 8 до 16 „ 16 „ 32 „ 32	0, 5	0, 6 0, 8 0, 8 0, 8	0, 8 1, 0 1, 0 1, 0	0, 8 1, 0 1, 2 1, 2	0, 8 1, 0 1, 2 1, 6	- - - 2, 0
ПРИМЕЧАНИЯ: 1. параметры рифления h и зависят от материала заготовки. 2. Фаски выполняют по ГОСТ 10948-64 ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ: Прямое рифление с шагом Р=0, 8 мм: Рифление прямое 0, 8 ГОСТ 21474-75 Сетчатое рифление с шагом Р=0, 8 мм: Рифление прямое 0, 8 ГОСТ 21474-75

 

 

Таблица 10 – Нормальные линейные размеры

По ГОСТ 6636-69, мм

 

Ряд 1	1, 0	1, 6	2, 5	4, 0	6, 3
Ряд 2	1, 2	2, 0	3, 2	5, 0	8, 0
Ряд 3	1, 1	1, 4	1, 8	2, 2	2, 8	3, 6	4, 5	5, 6	7, 1	9, 0
Ряд 4	1, 05	1, 15	1, 3	1, 5	1, 7	1, 9	2, 1	2, 4	2, 6	3, 0
3, 4	3, 8	4, 2	4, 8	5, 3	6, 0	6, 7	7, 5	8, 5	9, 5
10, 5	11, 5
Примечания: При выборе размеров рядом с более крупной градацией и входящим в них размерам должно отдаваться предпочтение. ряд с более мелкой градацией включает размеры предыдущих рядов.

 

 

Таблица 11 – Размеры канавок для сальниковых уплотнений и толщины колец для них, мм.

 

Диаметр dВ вала	(D – d) /2	b	b1	b2	Диаметр dВ вала	(D – d) /2	b	b1	b2
От 10 до 15 » 16 » 22 » 25 » 48 » 50 » 65			4, 3 5, 5 7, 1	2.5 3.5	От 70 до 85 » 90 » 95 » 100 » 115 » 120 » 135			8, 3 9, 6 11, 1 12, 7	8, 5 9, 5 10, 5

 

Таблица 12 – Размеры центровых отверстий, мм

 

 

D	d	d1	d2	d3	Lmin	L1	L2	L3
	0, 5	1, 06	—	—	0, 8	0, 48	—	—
2, 5	0, 63	1, 32	—	—	0, 9	0, 60	—	—
	0, 8	1.70	2, 5	—	1, 1	1, 78	1.02	—
	1, 0	2, 12	3, 15	—	1.3	0.97	1, 27	—
	1, 25	2, 65	4, 0	—	1, 6	1, 21	1, 60	—
	1, 6	3, 35	5, 0	—	2, 0	1, 52	1, 99	—
	2, 0	4, 25	6, 3		2, 5	1, 95	2, 54	0, 6
	2, 5	5, 30	8, 0		3, 1	2, 42	3, 20	0, 8
	3, 15	6, 7	10, 0		3, 9	3, 07	4, 03	0, 9
	4, 0	8, 5	12, 5		5, 0	3, 90	5, 06	1, 2
	5, 0	10, 6	16, 0		6, 3	4, 85	6, 41	1, 6
	6, 3	13, 2	18, 0		8, 0	5, 98	7, 36	1, 8
	8, 0	17, 0	22, 4		10, 1	7, 79	9, 35	2, 0
		21, 2	28, 0		12, 8	9, 70	11, 66	2, 5
		25, 4	33, 0	—	14, 6	11, 60	13, 80	—
		33, 9	42, 5	—	19, 2	15, 50	18, 00	—
		42, 4	51, 6	—	25, 0	19, 40	22, 00	—
		53, 0	63, 3	—	32, 0	24, 0	27, 00	—

 

Таблица 13 – Размеры канавок для входа шлифовального круга, мм.

 

 

b для исполнения	Наружное шлифование	Внутреннее шлифование	h	r	r1	d
1 и 2		d1	d2
1, 6	—   — —   1, 5   2, 25 2, 8   5, 0	d – 0, 3	d + 0, 3	0, 2	0, 3	0, 2	10
0, 5	0, 3
d – 0, 5	d + 0, 5	0, 3
1, 0 0, 5 1, 6 2, 0 1, 0 3, 0	0, 5	10…50
d – 1, 0	d + 1, 0	0, 5
1, 0	100

 

 

Таблица 14 – Размеры канавок под пружинные упорные кольца концентрические (к) и эксцентрические (э), мм

 

 

 

d	По кольцо наружное	Под кольцо внутреннее
d1 (к)	d1 (э)	b1 (к)	b1 (Э)	D1 (к)	D1 (э)	b1 (к)	b1 (э)
	3, 6 4, 6 5, 6 6, 6 7, 5 8, 5 9, 5 11, 3 13, 2 14, 1 15, 0 16, 8 18, 6 20, 6 22, 5 23, 5 24, 5 26, 5 28, 5 30, 2 32, 2	3, 37 4, 75 5, 75 6, 75 7, 6 8, 6 9, 6 11, 5 13, 4 14, 3 15, 0 17, 0 19, 0 21, 0 22, 9 23, 9 24, 9 26, 6 28, 6 30, 3 32, 3	0, 5	0, 6	—	—	—	—
0, 7 0, 8 0, 9
1, 2	8, 5 9, 5 10, 5 12, 7 14, 8 15, 9 17, 0 19, 2 21, 4 23, 4 25, 5 26, 5 27, 5 29, 5 31, 5 33, 8	8, 3 9, 3 10, 4 12, 5 14, 6 15, 7 16, 8 19, 0 21, 0 23, 0 25, 2 26, 2 27, 2 29, 4 31, 4 33, 7	0, 9	1, 2
1, 2
1, 4
35, 7

 

 

Рассмотрено на заседании Одобрено учебно-методическим бюро

кафедры Механики ИАС

Протокол № ______ Протокол № ______

« _____» ______________ 2010г. « _____» ______________ 2010г.

Зав. кафедрой Механики Председатель учебно –методического

______________ Ж.Б. Бакиров бюро ИАС ________ Б. Е. Аяпбергенова

 

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«НАЧЕРТАТЕЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ И ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА»

 

 

Разработали: С. М. Цой,

Г. Ж. Рахымбаева

Б.И. Абильгазин

 

 

Редактор:

Подписано к печати __________ Формат 90x60/16 Тираж 100 экз.

Объем Заказ № _________ Цена договорная.

_____________________________________________________________________________________________

Издательство КарГТУ. 100027. Караганда. Бульвар Мира, 56

⇐ Предыдущая12345

Поделиться:

Популярное:

1. A. Буквенно-цифровые клавиши.
2. A. Работе с «зараженной» программой.
3. A.16.3.1. Запрос активацииэкрана фиксированной скорости
4. A.16.9.4. Экран пиктограмм блоков питания преобразователя собственных нужд
5. A.19. Противопожарная система
6. A.27. Процедура ручной регулировки зеркала заднего вида
7. A.7.2. Модули пульта управления машиниста
8. Advanced BIOS Features (Дополнительные настройки BIOS)
9. Cмыкание с декоративно-прикладным искусством
10. CОТВОРЕНИЕ ХУДОЖНИКА: PR–ТЕХНОЛОГИИ В МИРЕ АРТ–БИЗНЕСА
11. Cтадии развития организации, виды оргструктур, элементы организационной структуры
12. Cтандарты ITU-T для услуг IPTV.