Методика выполнения курсового проекта.

Методика выполнения курсового проекта.

Введение

Во введении необходимо кратко изложить основные направления повышения эффективности производства, отметить задачи, стоящие перед данным производством, основные направления совершенствования его организации и планирования. Формируются задачи и цели, стоящие при выполнении курсового проекта.

Определение действительного фонда времени работы оборудования.

Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

где Fд – действительный фонд времени работы оборудования, мин.; Fн – номинальный фонд времени работы оборудования, мин.; S – сменность работы; β р – потери времени на планово-предупредительный ремонт (3-6%); β н – потери времени на смену и регулировку инструмента, подналадку оборудования (3-8%).

Продолжительность рабочего дня в обычные дни равны 8 часам.

Продолжительность рабочего дня в праздничные дни – 7 часов.

Количество смен – принимается из задания.

Номинальный фонд времени определяется как календарный, за вычетом выходных и праздничных дней с учетом предпраздничного сокращенного рабочего дня.

Различают календарный, режимный (номинальный), действительный (рабочий, расчетный) фонды времени.

Календарный фонд равен количеству календарных дней в расчетном периоде, умноженному на 24 часа, т.е. для невисокосного года 8760 (365*24).

Номинальный фонд определяется режимом производства. Этот фонд равен произведению числа рабочих дней в расчетном периоде на число часов в рабочих сменах.

Действительный фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт.

Действительный фонд времени в год для двухсменной работы при 5-дневной рабочей неделе рассчитывается по следующей схеме: берется календарное количество дней в году, вычитаются выходные и субботы, а также праздничные дни, определяются рабочие дни, всего, в том числе предпраздничные.

Потери времени на планово-предупредительный ремонт (для металлорежущего оборудования 3-6%).

Учитываются и потери времени на смену и регулировку инструмента, подналадку оборудования (3-8%).

Определение типа производства и выбор метода

Организации производства.

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций. Для этого рассчитывается такт.

Расчет такта производится по формуле:

, (1)

где - действительный фонд рабочего времени в плановом году, мин;

- программа запуска детали.

Программа запуска N_з определяется по программе выпуска (N_вып), изделий

, (2)

где - технологические потери, связанные с необходимостью производства пробных деталей для наладки оборудования и контрольных целей, % программы выпуска (3-12%).

Программа выпуска определена в задании.

В машиностроении различают три основных типа производства: массовый, серийный, единичный. В свою очередь серийный принято подразделять на крупносерийный, среднесерийный, мелкосерийный. Важной характеристикой типа производства является степень специализации рабочих мест, которая характеризуется числом разнообразных операций на одном и том же рабочем месте – коэффициентом закрепления операций (К_з) и выражается формулой:

, (3)

где n – число детале-операций, выполняемых на участке;

N – число установленных единиц технологического оборудования на участке.

По ГОСТ 3.1119-83 различные типы производств характеризуются следующими коэффициентами:

Массовое К_з £ 1

Крупносерийное К_з= 2¸ 10

Среднесерийное К_з = 10¸ 20

Мелкосерийное К_з= 20¸ 40

Единичное К_з > 40

К_з можно рассчитать по формуле:

(4)

где такт поточной линии;

- средне штучное время по всем операциям:

(5)

где t_шт_i – норма времени на операцию;

n – количество операций.

Если проектируемый участок можно отнести к массовому типу производства, то целесообразно организовать его в виде поточной линии. Если участок относится к серийному типу производства, то следует организовать его в форме предметно замкнутого участка.

Поточная линия может быть организована как прерывная или непрерывная. При непрерывной линии обязательным условием является равенство или краткость операционных времен по всему технологическому процессу относительно рассчитанного такта. По заданному технологическому процессу изготовления продукции это равенство или краткость может быть достигнуто путем проведения синхронизации, т.е. путем разработки организационных и технических мероприятий, обеспечивающих выравнивание времени на каждой операции относительного такта. В процесс проектирования производственного участка проводится предварительная синхронизация, когда кратность такта не должна превышать ± 10%. Если синхронность обеспечить не удается, то производство будет прерывно поточным.

Персонала.

Промышленно-производственный персонал участка включает основных рабочих, вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов.

Численность основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

; , (10)

где R_рс – численность основных производственных рабочих (списочная);

Т_n – время, необходимое для выполнения производственной программы, час;

F_пол- полезный эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

N_i – число изделий i-го вида по годовой производственной программе;

Т_i – трудоемкость изготовления изделия i-го вида;

К_вн – коэффициент выполнения норм;

К_из – коэффициент, учитывающий изменение остатков незавершенного производства.

Численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания рабочих мест [1, см. табл. 6.10 с.87] (40-50% от численности основных рабочих).

Численность рабочих – повременщиков и вспомогательных рабочих заносится в таблицу 3.

Таблица 3

Численность вспомогательных рабочих.

Должность и профессия	Разряд	Численность, чел

Итого:

Общая численность промышленно-производственного персонала заносится в таблицу4.

Таблица 4

Сводная численность промышленно-производственного персонала.

Категории работающих	Численность, чел.
Основные рабочие Вспомогательные рабочие
Итого рабочих: Руководители: Специалисты:
Общая численность персонала участка.

При определении количества производственных рабочих в проектном варианте следует выяснить возможность многостаночной работы, совмещения операций, внедрения организационно-технических мероприятий по уменьшению трудоемкости операций, механизации и автоматизации производственного процесса.

В случае определения численности вспомогательных рабочих и других категорий работающих по нормативам следует отметить изменение в проектном варианте факторов, влияющих на численность и только тогда изменить ее.

5. Организация многостаночной работы .

Возможность многостаночной работы определяется наличием машинно-автоматического времени в составе нормы времени. Нормативное количество станков, которое может обслужить один рабочий – норма обслуживания, определяется по формуле:

, (11)

где t_ма – время машинно-автоматической работы станка, мин;

t_зап – время занятости рабочего;

t_зап = t_{всп н} + t_ан + t_пер, (12)

где t_{всп н} – вспомогательное неперекрываемое время, мин;

t_ан - время активного наблюдения (принимается в размере 20% t_ма )

t_пер – время перехода рабочего от станка к станку (при средней скорости продвижения 6км в час принимаем 0, 1 мин).

Расчетное количество станков округляется до ближайшего меньшего числа. Возможность многостаночного обслуживания следует подтвердить циклограммой многостаночного обслуживания. Циклограммы см. в приложении 3.

Экономическая часть.

1. Определение уровня производительности труда.

Уровень производительности (П) труда определяется на одного рабочего и одного работающего по формуле:

, (19)

где N₂ – годовой выпуск изделий, шт.;

R_сп – списочное число рабочих, работающих, чел.

Рост производительности труда (Р) определяется по формуле:

, (20)

где П_пр – производительность труда в проектном варианте;

П_баз – производительность труда в базовом варианте.

Планирование фонда заработной платы.

Расчет фондов заработной платы ведется раздельно для рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков.

Фонд прямой заработной платы состоит из сумм оплаты сдельщиков за фактически выполненную работу и повременщиков за фактически отработанное время.

Тарифный фонд заработной платы рабочих-сдельщиков (З_сд) определяется по формуле:

, (21)

где Р_сд_i – сдельная расценка на изготовление единицы изделия, руб/шт.;

Сдельная расценка (Р_сд_i) по каждой операции определяется по формуле:

, (22)

где t_шт_i – норма штучного времени, мин;

Т_сд – часовая тарифная ставка соответствующего разряда. Для расчетов можно принимать тарифные ставки действующих предприятий на момент выполнения курсового проекта, руб/час;

N_вып – годовая программа выпускаемых деталей, шт.;

n – количество наименований деталей, обрабатываемых на участке.

При многостаночном обслуживании сдельная расценка корректируется на коэффициент многостаночности, приведенный в таблице 7.

Таблица 7

Коэффициент многостаночности.

Количество обслуживаемых станков	Коэффициент многостаночности
5 и более	0, 65 0, 48 0, 39 0, 25

Тарифный фонд заработной платы рабочих-повременщиков определяется по формуле:

, (23)

где Т_пов – годовая тарифная ставка соответствующего разряда (можно принимать по действующим тарифным ставкам на момент выполнения курсового проекта ), руб/час;

R_i – численность рабочих соответствующей категории, чел;

F_пол – годовой эффективный фонд работы рабочего.

Для расчетов можно принимать 1840 часов.

Тарифный фонд с доплатами составляет основной фонд заработной платы. В доплаты входят премии по сдельно-премиальной или повременно-премиальной системам оплаты труда; премии, выдаваемые по распоряжению мастера, доплаты неосвобожденным бригадирам; за обучение учеников; доплаты за работу в ночное время; доплата за многостаночное обслуживание.

В курсовом проекте размер доплат можно принять в размере 20-40% от тарифного фонда.

Дополнительная заработная плата рассчитывается на основании трудового законодательства. В дополнительную заработную плату входят доплаты подросткам за сокращенный рабочий день, оплата перерывов в работе кормящих матерей, оплата отпусков.

Дополнительную заработную плату можно принять в размере 18-20% от основной. Для определения фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих используется месячный оклад этих категорий (можно принять по данным предприятий г.Коврова на момент выполнения курсового проекта ) и их численность. Результаты расчетов сводятся в таблицу 8.

Таблица 8

Годовой фонд заработной платы работающих на участке

(базовый и проектный вариант).

Категории Работающих	Численность	Основной фонд заработной платы	Дополнител. з/плата	Итого
Базовый вариант	проектный вариант	Тарифный фонд	Доплаты	базовый вариант	проектный вариант	базовый вариант	проектный вариант
базовый вариант	проектный вариант	базовый вариант	проектный вариант
Основные производственные рабочие. Вспомогательные рабочие.
Итого: Руководители. Специалисты.
Всего:

Среднемесячная заработная плата З_ср.м рассчитывается по формуле:

, (24)

где З_г – годовой фонд заработной платы, руб;

R – численность, чел.

Среднемесячная заработная плата определяется по базовому и проектному вариантам по категориям работающих.

И приспособлений.

Определяется по нормам расхода на один станок.

Укрупнено можно принять 0, 9493 руб. в год на 1 станок.

Статья 6. Прочие расходы .

Определяются по нормам, действующим на предприятии или примерно 3-5% от суммы затрат всех предыдущих статей.

Цеховые расходы по статьям рассчитываются следующим образом:

Статья 1. Содержание общецехового персонала.

В состав затрат по содержанию общецехового персонала входит основная и дополнительная заработная плата аппарата управления цеха, мастеров производственных участков, прочего цехового персонала, не относящегося к аппарату управления вместе с начислениями на заработную плату.

Расчет затрат производится на основании штатного расписания и должностных окладов и сводится в таблицу 14.

Таблица 14

Фонд заработной платы общецехового персонала.

Группы персонала	Количество	Должностной оклад	Фонд основной з/платы, руб.	Дополнительная з/платы, руб.	Отчисления на соц. страх, руб.	Общий фонд з/платы, руб.

Статья 3. Содержание зданий, сооружений, инвентаря.

Эта статья включает в себя затраты на:

а) материалы;

б) электроэнергию осветительную;

в) пар и воду;

г) канализацию;

д) заработную плату вспомогательных рабочих;

е) услуги.

Затраты на электроэнергию, пар, воду для бытовых нужд определяются прямым путем исходя из площади и кубатуры помещений проектируемого объекта и норм затрат на единицу площади или объема. Нормы расхода каждого вида энергии принимаются по следующим формулам:

Затраты на электроэнергию для освещения (С_эо):

С_эо = Q * Ц_э, (30)

где Q - годовая потребность в электроэнергии, кВт.ч.;

Ц_э– стоимость 1 кВт.ч. электроэнергии, 0, 343 руб.

Годовой расход электроэнергии можно определить по формуле:

, (31)

где W_у – удельный расход электроэнергии на освещение (15 вт/ч на 1 м²);

Т_о – продолжительность осветительного периода. Можно принять

при односменной работе предприятия – 800 часов,

при двухсменной работе предприятия – 2400 часов,

при трехсменной работе предприятия – 4700 часов.

S_в – внутренняя площадь участка (производственная, вспомогательных и бытовых помещений), м²;

К_д – коэффициент, учитывающий дежурное освещение (1, 05).

Затраты на пар, потребляемый за год для отопления и вентиляции (С_пар) составляют:

С_пар = Q_п * Ц_пар, (32)

где Q_п – годовая потребность в паре, т;

Ц_пар – стоимость 1 т пара, руб.

Стоимость пара колеблется в широких пределах в зависимости от источника снабжения. Ориентировочно стоимость пара можно принять 60, 303 руб./т.

Годовая потребность в паре (Q_п) определяется по формуле:

, (33)

где Н_п – удельный расход тепла в ккал/час на 1 м³ здания в помещениях без искусственной вентиляции (15 ккал/час);

Т_от – число часов отопительного сезона (для средней полосы 4320 часов);

V_в – внутренний объем здания, м³ (производственных, вспомогательных, бытовых помещений);

I – теплота испарения (540 ккал/кг).

Затраты на воду (С_воды) определяются по формуле:

С_воды = Q_в * Ц_в,

где Q_в – годовая потребность в воде, м³;

Ц_в – стоимость 1 м³ воды, руб.

Ориентировочно стоимость 1 м³ воды – 1, 125 руб.

Годовая потребность в воде для бытовых нужд (Q_в) рассчитывается:

, (34)

где g_х – норма расхода воды для хозяйственно-санитарных нужд – 25 литров на одного работающего в день;

g_r – норма расхода воды для душевых – 40 литров на одного работающего в день;

D – количество рабочих дней в году. Можно принять 250 рабочих дней.

Р – общее количество работающих, чел.

Затраты на материалы и прочие расходы – 3% от стоимость зданий.

Статья 6. Охрана труда.

Эти затраты можно принять ориентировочно в размере 2% от основной и дополнительной заработной платы работающих в цехе.

Статья 8. Прочие расходы.

Затраты по этой статье составляют 2-3% от цеховых расходов.

После расчета суммы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов следует определить их процентное отношение к основной заработной плате основных рабочих.

Смета общепроизводственных расходов составляется по элементам по форме таблицы 15.

Таблица 15.

Смета общепроизводственных расходов.

Смета общепроизводственных расходов	Сумма
Базовый вариант	Проектный вариант
1. Амортизация. 2. Материалы. 3. Энергоресурсы. 4. Заработная плата. 5. Отчисления с зарплаты. 6. Прочие.
ИТОГО:

Методика выполнения курсового проекта.

Введение

12 3 4 5 6 7 Следующая ⇒