Определение действительного фонда времени работы оборудования.

Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

где Fд – действительный фонд времени работы оборудования, мин.; Fн – номинальный фонд времени работы оборудования, мин.; S – сменность работы; β р – потери времени на планово-предупредительный ремонт (3-6%); β н – потери времени на смену и регулировку инструмента, подналадку оборудования (3-8%).

Продолжительность рабочего дня в обычные дни равны 8 часам.

Продолжительность рабочего дня в праздничные дни – 7 часов.

Количество смен – принимается из задания.

Номинальный фонд времени определяется как календарный, за вычетом выходных и праздничных дней с учетом предпраздничного сокращенного рабочего дня.

Различают календарный, режимный (номинальный), действительный (рабочий, расчетный) фонды времени.

Календарный фонд равен количеству календарных дней в расчетном периоде, умноженному на 24 часа, т.е. для невисокосного года 8760 (365*24).

Номинальный фонд определяется режимом производства. Этот фонд равен произведению числа рабочих дней в расчетном периоде на число часов в рабочих сменах.

Действительный фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт.

Действительный фонд времени в год для двухсменной работы при 5-дневной рабочей неделе рассчитывается по следующей схеме: берется календарное количество дней в году, вычитаются выходные и субботы, а также праздничные дни, определяются рабочие дни, всего, в том числе предпраздничные.

Потери времени на планово-предупредительный ремонт (для металлорежущего оборудования 3-6%).

Учитываются и потери времени на смену и регулировку инструмента, подналадку оборудования (3-8%).

 

Определение типа производства и выбор метода

Организации производства.

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций. Для этого рассчитывается такт.

Расчет такта производится по формуле:

 

 

, (1)

 

где - действительный фонд рабочего времени в плановом году, мин;

- программа запуска детали.

Программа запуска N_з определяется по программе выпуска (N_вып), изделий

 

, (2)

где - технологические потери, связанные с необходимостью производства пробных деталей для наладки оборудования и контрольных целей, % программы выпуска (3-12%).

Программа выпуска определена в задании.

 

В машиностроении различают три основных типа производства: массовый, серийный, единичный. В свою очередь серийный принято подразделять на крупносерийный, среднесерийный, мелкосерийный. Важной характеристикой типа производства является степень специализации рабочих мест, которая характеризуется числом разнообразных операций на одном и том же рабочем месте – коэффициентом закрепления операций (К_з) и выражается формулой:

 

, (3)

 

где n – число детале-операций, выполняемых на участке;

N – число установленных единиц технологического оборудования на участке.

По ГОСТ 3.1119-83 различные типы производств характеризуются следующими коэффициентами:

Массовое К_з £ 1

Крупносерийное К_з = 2¸ 10

Среднесерийное К_з = 10¸ 20

Мелкосерийное К_з= 20¸ 40

Единичное К_з > 40

 

К_з можно рассчитать по формуле:

 

(4)

где такт поточной линии;

- средне штучное время по всем операциям:

 

(5)

где t_штi – норма времени на операцию;

n – количество операций.

 

Если проектируемый участок можно отнести к массовому типу производства, то целесообразно организовать его в виде поточной линии. Если участок относится к серийному типу производства, то следует организовать его в форме предметно замкнутого участка.

Поточная линия может быть организована как прерывная или непрерывная. При непрерывной линии обязательным условием является равенство или краткость операционных времен по всему технологическому процессу относительно рассчитанного такта. По заданному технологическому процессу изготовления продукции это равенство или краткость может быть достигнуто путем проведения синхронизации, т.е. путем разработки организационных и технических мероприятий, обеспечивающих выравнивание времени на каждой операции относительного такта. В процесс проектирования производственного участка проводится предварительная синхронизация, когда кратность такта не должна превышать ± 10%. Если синхронность обеспечить не удается, то производство будет прерывно поточным.

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. A. Оценка будущей стоимости денежного потока с позиции текущего момента времени
2. F. Оценка будущей стоимости денежного потока с позиции текущего момента времени
3. G) определение путей эффективного вложения капитала, оценка степени рационального его использования
4. I этап. Определение стратегических целей компании и выбор структуры управления
5. I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ПРОБЛЕМЫ МЕТОДА
6. III. Определение посевных площадей и валовых сборов продукции
7. VII. Определение затрат и исчисление себестоимости продукции растениеводства
8. X. Определение суммы обеспечения при проведении исследования проб или образцов товаров, подробной технической документации или проведения экспертизы
9. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗЕМЕЛЬНОГО ФОНДА РЕСПУБЛИКИ КАЛМЫКИЯ
10. Анализ платежеспособности и финансовой устойчивости торговой организации, определение критериев неплатежеспособности
11. Анализ показателей использования рабочего времени
12. Анализ показателей качества и определение полиграфического исполнения изделия