|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Описание основных работ выполняемых участком
При проведении текущих ремонтов в объемах ТР-1, ТР-2: Токоприемники проверяются на подъем и опускание для выявления заеданий в шарнирных соединениях, в соответствии с инструкцией по техническому обслуживанию и текущему ремонту токоприемников отечественных электровозов постоянного и переменного тока. Осматриваются основание, рамы, тяги, пружины, каретки, привод токоприемника, шунты. Трубы токоприемника с вмятинами глубиной более 5 мм, трещинами и прожогами заменяются. Проверяется перекос полоза и смещение центра полоза относительно центра основания в пределах рабочей высоты, которые не должны превышать значений, указанных в нормах допусков и износов. Проверяется статическая характеристика токоприемников. Производится регулировка нажатия полоза токоприемника на контактный провод. Изоляторы крышевого оборудования, перекрытые по поверхности электрической дугой, заменяются. Проверяется подъем токоприемника при давлении сжатого воздуха 350 кПа (3, 5 кгс/.см2), а также от вспомогательного компрессора. При ревизии шарнирные соединения разбираются. Валики, оси и втулки при износе их более нормы заменяются. Детали очищаются от загустевшей смазки, промываются бензином, шарниры смазываются. Добавляется смазка в шарнирные узлы с подшипниками качения При проведении текущего ремонта в объеме ТР-3: Токоприемники снимаются с электровоза и направляются на участок ремонта. Ремонт токоприемников производится в соответствии с технологической инструкцией по техническому обслуживанию и текущему ремонту токоприемников отечественных электровозов постоянного и переменного тока и карт технологического процесса (см. таблицу 2). 3.2 Организация рабочего места.
Производительность цеха по ремонту токоприемников в значительной степени зависят от рациональной компоновки участков, оптимального размещения производственного, подъёмно – транспортного и вспомогательного оборудования на площади цеха. Размещение оборудования (планировка) должно обеспечивать максимальную прямоточность производственного процесса, непрерывность в движении и наименьший грузооборот токоприемников и их элементов в процессе ремонта, а также рациональное использование площади и объёма здания цеха по ремонту токоприемников. Кроме того, в процессе планировки оборудования учитывают необходимость обеспечения экономии трудовых движений рабочих и их наименьшую утомляемость. Рациональная планировка оборудования требует соблюдения и ряда других условии, таких, как удобство разборки оборудования при ремонте, выделение площадок для размещения оснастки, межоперационных заделов, удобство подачи инструментов, вспомогательных материалов, применение многостаночного обслуживания, соблюдение правил техники безопасности. Вместе с тем схема планировки оборудования должна предусматривать возможность внесения в неё изменений в процессе совершенствования технологического процесса ремонта токоприемников. При компоновке участков цеха и размещения стендов и приспособлений в линии необходимо предусматривать кратчайшие пути движения деталей токоприемника при их ремонте, не допускать обратных, кольцевых или петлеобразных движений, создающих встречные потоки и затрудняющих транспортирование. Учёт и реализация указанных требований при расстановки оборудования во многом зависят от конструктивно – технических особенностей токоприемника, программы и принятой организации производства. При расстановки оборудования необходимо руководствоваться нормальными размерами промежутков (разрывов) между оборудованием в предельном и поперечном направлениях и размерами расстояний от стен и колонн. Эти размеры должны гарантировать удобство выполнения работ, безотказность ра
По своему назначению площадь цеха подразделяются на производственную, вспомогательную и служебно-бытовую. Под производственной понимается площадь цеха, предназначенная для осуществления технологического процесса ремонта и формирования колёсных пар. В состав производственной площади входят площади, занимаемые производственным и подъёмно – транспортным оборудованием, а также стеллажами, верстаками, стендами, проходами и проездами (кроме магистральных) между станками. К вспомогательной относят площади, занятые вспомогательным оборудованием, магистральными проездами, складами, кладовыми и другими подсобными помещениями. На служебно-бытовой площади цеха размещают конторские и бытовые помещения. По существующей структуре в состав цеха входят следующие отделения и участки: 1. Участок разборки токоприемника; 2. Участок для ремонта кареток; 3. Участок ремонта механизма подъема и опускания токоприемников; 4. Участок ремонта деталей системы подвижных рам; 5. Участок ремонта основания токоприемника; 6. Участок ремонта рукавов воздухопровода; 7. Участок сборки и проверки работы токоприемника; 8. Отделение ремонта полозов и зарядки полозов сухой смазкой;
Таблица 3
Профинплан – основной документ, на основании которого осуществляется вся производственно-хозяйственная и финансовая деятельность предприятия. Профинплан цеха состоит из следующих разделов: а) производственная программа; б) технико-производственные показатели; в) план по труду; г) план эксплутационных расходов. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-05; Просмотров: 3623; Нарушение авторского права страницы