Карта технологического процесса ремонта токоприемника Т-5М1 (П-5) в объеме ТР-3
Таблица 2.
| № п/п
| Наименование
технологической
операции
|
Технические требования
| Оборудование,
приспособления
инструмент
| Измеритель
операции
| Материалы,
комплектующие
| | 1.
| 2.
| 3.
| 4.
| 5.
| 6.
| | 1.
| Токоприемники снять с электровоза для проведения осмотра и ремонта в специализированном отделении
|
|
|
|
| | 2.
| Токоприемник обдуть сжатым воздухом и протереть техническими салфетками.
| Давление сжатого воздуха 0, 2 — 0, 3 МПа с обязательным отсосом пыли
| Камера продувочная с подводкой сжатого воздуха до 0, 3МПа
|
| Салфетка техническая безворсовая
| | 3.
| Установить токоприемник на выверенных тумбах, подсоединить к пневматической цепи цеха, дать сжатый воздух в цилиндр токоприемника. Проверить статическую характеристику токоприемника, проверить на слух наличие утечки воздуха из цилиндра.
| Фиксировать показания измерительного прибора в диапазоне рабочей высоты 400... 1900 мм через каждые 100 мм при плавном движении полоза в одном направлении вверх или вниз.
| Приспособление для снятия характеристик токоприемников ПР1050;
Ключи гаечные (набор) ГОСТ 2839-80
|
|
|
        
Продолжение таблицы 2.
| 1.
| 2.
| 3.
| 4.
| 5.
| 6.
| | 4.
| Разборка токоприемников
| ¾ Отсоединить гибкие шунты, валики (оси) и снять полозы;
¾ Разобрать верхний узел токоприемника и снять каретку;
¾ Ослабить нажатие подъемных пружин, снять их со стяжными болтами и вывернуть стяжные болты и серьги;
¾ Выбить валики и снять верхние рамы из пазов нижних рам;
¾ Выпрессовать шариковые подшипники, снять тяги;
¾ Отвернуть болты крепящие нижние хомуты и снять нижние рамы токоприемника;
¾ Снятые детали токоприемника, включая полозы, загрузить в металлическую корзину и промыть в моечной машине, а при её отсутствии очистить техническими салфетками, смоченными в керосине.
| Моечная машина ММД-12
Ключи гаечные (набор) ГОСТ 2839-80
|
| Моющее средство ХС-2
ТУ6-18-5, 0-77
| | 4.1
| Осмотреть подъемные пружины и опускающие вне привода.
| Их характеристики должны соответствовать данным п.п.
|
|
|
| | 4.2
| Разобрать центральные подшипниковые узлы. Направить подшипники в роликовое отделение для промывки и проверки
| Промывку и проверку производить согласно требований " Инструкции по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонного подвижного состава" ЦТ330.
|
|
|
| | 5.
| Ремонт полозов с металлокерамическими накладками
|
|
|
|
| | 5.1
| Установить полоз на специальное приспособление. Удалить старую смазку и очистить
| Удаление смазки допускается отбиванием. Для предупреждения образующейся пыли рабочее место должно быть оборудовано вентиляцией. Допускается применение пневматического зубила (перфоратора), а затем вращающейся проволочной щетки с пневматическим приводом
| Молоток
слесарный от 200 до 500г
ГОСТ 2310-77
|
|
|
        
Продолжение таблицы 2.
| 1.
| 2.
| 3.
| 4.
| 5.
| 6.
| |
| полоз от её остатков
|
|
|
|
| | 6.
| Удалить изношенные контактные накладки с полоза
| Для удаления контактных накладок, имеющих толщину менее 2, 5мм, необходимо отвернуть или срубить крепежные винты. При отворачивании крепежных гаек может быть использован пневматический гайковерт совместно с отверткой, входящей в клиц винта. При отворачивании гаек полоз должен быть расположен на стенде рабочей поверхностью вниз. Допускается удаление зубилом гаек, которые не могут быть отвернуты, вместе с концами винтов, на которые они навернуты.
| Ключи гаечные (набор) ГОСТ 2839-80;
Молоток
слесарный от 200 до 500г
ГОСТ 2310-77;
Отвертки слесарно-монтажные с толщиной лезвия от 0, 3 до 1, 2 мм
ГОСТ Р 53935-2010
|
|
| | 7.
| Ремонт короба
|
|
|
|
| | 7.1
| Осмотреть короб и проверить его по шаблону. С использованием этого шаблона выполнить правку короба
| Шаблоны изготовляются из листа металла толщиной до 20 мм. На шаблон должен вплотную надеваться короб. В средней части шаблона делается углубление, в которое должны входить концы крепежных винтов с гайками и продольная канавка полоза. Расстояние между концами рогов не должно отличаться от номинального более чем на 15 мм, а высота боковых отбортовок в средней части полоза — более 2 мм. Для токоприемников типа П-5 (Т-5М1) оно составляет 114 мм.
Короб следует править так, чтобы на его рабочей поверхности вогнутости не превышали 2 мм на всем горизонтальном участке и 0, 5 мм при измерении по ширине полоза. Наклон рога полоза к горизонтали не должен превышать 450.
| Молоток
слесарный от 200 до 500г
ГОСТ 2310-77;
| Шаблон для замера ширины полоза токоприемника
|
| | 7.2
| Повторно осмотреть короб для выявления трещин
| Заварка трещин, прожогов на коробе или приварка к нему накладок с допустимой толщиной не более 1, 5 мм производиться электросваркой постоянным током или газовой сваркой. Сварочные
| электросварочный аппарат постоянного тока
|
|
|
       
Продолжение таблицы 2.
| 1.
| 2.
| 3.
| 4.
| 5.
| 6.
| |
|
| работы проводить согласно Инструкции ЦТ/336. Оплавления поверхностей обработать напильником. На одном коробе не разрешается заваривать более одной поперечной и двух продольных трещин в средней части (суммарно короб не должен иметь более трех трещин). Длина сварного шва не должна превышать 400 мм
|
|
|
| | 7.3
| Произвести контроль ширины короба и расстояния между отверстиями для винтов, крепящих полоз к кареткам (размер А).
| Ширина коробов контролируется при помощи шаблонов с ручкой, сделанных из кронштейнов кареток или из детали, повторяющей размер длины каретки. Величина размера А для токоприемника П-5 или Т-5М1 равна 1261 мм.
| Шаблон для контроля размера А между осями кареток на полозе токоприемника.
|
|
| | 7.4
| Просверлить отверстия в коробе для установки контактных пластин
| Установить короб на стенд и отметить середину полоза. Сделать разметку отверстий для крепления накладок. После разметки короб установить на сверлильный станок. На прямолинейной части полоза высверлить новые отверстия диаметром 6, 5 мм.
| Сверлильный станок,
Молоток
слесарный от 200 до 500г
ГОСТ 2310-77;
|
|
| | 8.
| Заготовка и монтаж контактных пластин (накладок)
|
|
|
|
| | 8.1
| Произвести разметку контактных пластин, после чего разрезать.
| Контактные пластины нарезать на фрезерном станке, с применением приспособления, обеспечивающего строгое соблюдения угла 450, после чего запилить заусенцы.
| Фрезерный станок, Напильник плоский типа " А", длина рабочей части 160 мм с насечкой №1-4 ГОСТ 1465- 80
|
| металлокерамические пластины типа ВЖ-3 ГОСТ 14-1-1962-76
|
      
Продолжение таблицы 2.
| 1.
| 2.
| 3.
| 4.
| 5.
| 6.
| | 8.2
| Просверлить отверстия в пластинах под крепежные винты
| Диаметр отверстий 6, 5 мм. После сверловки отверстия раззенковать под углом 600 или 900
| Сверлильный станок, набор сверл, приспособление для сверления металлокерамических накладок.
|
|
| | 8.3
| Произвести загиб контактных пластин, устанавливаемых на рога полоза.
| Операцию выполнить с использованием специальных прессов для гнутья этих пластин
| Пресс для гнутья пластин
|
|
| | 8.4
| Установка контактных пластин на короб
| Накладки должны плотно прилегать к коробу всей поверхностью, быть строго на одном уровне и не иметь острых выступающих углов. Установку накладок начинать со средней части короба. В стыках накладки должны располагаться на одном уровне, без выступов, расстояние между ними не должно превышать 1 мм.
Головки винтов должны быть утоплены при толщине накладок 6 мм на глубину 2, 5 мм, при толщине накладок 5 мм — на глубину 1, 5 мм. Головки винтов и отверстия в накладках должны иметь конус под углом 900.
| Отвертки слесарно-монтажные с толщиной лезвия от 0, 3 до 1, 2 мм
ГОСТ Р 53935-2010;
Ключи гаечные (набор) ГОСТ 2839-80
| Набор щупов №4
ГОСТ 166-89
|
| | 8.5
| После сборки проверить прилегание накладок на их кромки.
| Укрепленные накладки и винты по необходимости запилить. собранный полоз проверить на шаблоне. Хорошее прилегание к поверхности шаблона свидетельствует о том, что полоз токоприемника при сборке не деформировался.
| Шаблон для замера ширины полоза
| Линейка измерительная 1 м
|
| | 8.6
| Зарядка сухой графитовой смазкой СГС-О
| Тщательно очищенные от сухой смазки и отремонтированные полоза установить на приспособление для нагрева. Температура полоза не должна превышать 140 — 150 0С. Натереть разогретую поверхность полоза и внутренних кромок контактных пластин (при температуре, примерно 120 0С) куском кумароновой смолы.
После выполнения грунтовки на горячий полоз нанести взятую из
| Приспособление для нагрева полозов; Ёмкость с электроподогревом для приготовления твердой
|
| Смазка сухая графитовая СГС-0 ТУ32ЦТ-009-68
|
  
Продолжение таблицы 2.
| 1.
| 2.
| 3.
| 4.
| 5.
| 6.
| |
|
| бачка и разогретую до 180 0С смазку. При нанесении смазки необходимо обращать внимание, на то чтобы она не остывала на лопатке и на полозе. Наносить смазку следует поперек полоза, одновременно уплотняя её.
Для уплотнения смазки применять приспособление для нанесения смазки. Уплотнение смазки холодными приспособлениями не допускается. Уровень смазки после её уплотнения должен быть не ниже уровня контактных пластин.
| Смазки П-1721;
Деревянная (или металлическая с деревянной ручкой) лопатка для нанесения расплавленной смазки на полоз
|
| Смазка сухая графитовая СГС-Д
ТУ32ЦТ-009-68
| | 8.7
| Зачистить полоз от лишней смазки
| Избыток смазки не допускается. внутренний ряд металлокерамических пластин не должен быть " утоплен" относительно наружных.
| Приспособление для зачистки полозов от графитовой смазки; Емкость с крышкой для хранения удаленной смазки
|
|
| | 9.
| Ремонт полозов с угольными вставками
|
|
|
|
| | 9.1
| Разобрать полоз
Подобрать комплект угольных вставок для монтажа
| Вывернуть болты, освободить корытца, планки снять вставки.
Вставки имеющие расслоения наружных слоев материала, продольные трещины и другие признаки заводского брака к постановке на полоз не допускаются.
Допускаются сколы на вставках, если ширина скола по поверхности трения не превышает 50 % ширины вставки, т.е. 15 мм. Не допускаются сколы на двух и более вставок, расположенной на одной прямой вдоль провода.
| Отвертки слесарно-монтажные с толщиной лезвия от 0, 3 до 1, 2 мм
ГОСТ Р 53935-2010;
Ключи гаечные (набор) ГОСТ 2839-80
|
|
| | 9.2
| Ремонт короба полоза
|
|
|
|
|
   
Продолжение таблицы 2.
| 1.
| 2.
| 3.
| 4.
| 5.
| 6.
| | 9.3
| Осмотр и снятие вставок
| Снятие вставок производится на стенде, аналогичном указанному в п.5.1. Вывернуть винты, освободить корытца, планки и снять вставки
|
|
|
| | 10.
| Ремонт короба полоза
| Выполнить операции указанные в п.п. 7.1 — 7.4. Очистить от грязи и ржавчины. Окисленную подложку зачистить металлической щеткой, затем очистить пастой из мела и нашатырного спирта.
|
|
|
| | 11.
| Монтаж вставок и их подгонка.
| Зазор между вставками на отремонтированном полозе не должен превышать 0, 8 мм. Новые вставки внутреннего ряда следует размещать на одном уровне со вставками наружных рядов или ниже них на 1, 5 мм.
Сколы на вставках не являются браковочными, если ширина скола по поверхности трения не превышает 50% ширины вставок, т.е. 15 мм.
Не допускаются сколы на двух и более вставках, расположенных на одной прямой вдоль провода.
По ширине контактные поверхности должны запиливаться с участием в контакте 3/4 ширины вставок, т.е. суммарная ширина запиленной поверхности каждой вставки составляла не менее 22 мм.
Концы внутреннего ряда вставок запиливать с каждой стороны на 5-6 мм по длине и на 3 мм по высоте.
|
|
|
| | 12.
| Ремонт кареток.
|
|
|
|
| | 12.1
|
|
|
|
|
| | 12.2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Лист
| |
|
|
|
|
|
| | Изм.
| Лист
| № докум
| Подпись
| Дата
|
| 2.ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА В ДЕПО
Популярное:
|
