Условия работы токоприемника на локомотиве, характерные повреждения и причины их возникновения
Из всех аппаратов электровоза токоприемники работают в наиболее сложных условиях. Они воспринимают разнообразные динамические нагрузки, подвергаются сильному действию электрического тока, в зимнее время на их работоспособности отрицательно сказывается низкая температура, снегопад, гололед. Конструкция токоприемника отражает противоречивые требования: легкость и прочность, большую подвижность и необходимость сохранения постоянного контакта между полозом и контактным проводом и т. д. На электровозах постоянного тока установлены токоприемники тяжелого типа. По сравнению с токоприемниками электровозов переменного тока и электропоездов они воспринимают значительно большие токи (до 2000 А при продолжительном режиме) и имеют самое большое статическое нажатие.
Из всех повреждений аппаратов электровозов, имевших своим следствием порчи или неплановый ремонт, на долю токоприемников приходится 10—20%. Неисправности приемников приводят к повышенному износу
|
|
|
|
|
| Лист
|
|
|
|
|
|
| Изм.
| Лист
| № докум
| Подпись
| Дата
|
| контактного провода, его пережогу, повреждениям воздушных стрелок, фиксаторов и изоляторов контактной сети. Перед разборкой осматривают все узлы и детали и проверяют статическую характеристику, время подъема и опускания при нормальном давлении воздуха в пневматическом приводе. Обнаруженные при этом дефекты определяют в первом приближении характер последующего ремонта и степень разборки агрегатов.
Неисправность верхнего узла токоприёмника и контактной системы, прежде всего кареток, приводят к резкому перекосу полоза и повреждению контактной сети. Осматривая детали кареток, убеждаются в отсутствии изломов, искривлений, трещин и чрезмерной выработки. Трещины в кронштейнах и держателях кареток токоприёмников электровозов обычно возникают в местах концентрации напряжении на резких переходах в верхнем узле нередко наблюдаются износ стенок стакана, продавливание дна, излом шпильки и трещины в местах приварки проушины под полоз.
Нормы допусков и износов токоприемника П-5 (Т-5М1)
Таблица 1.
№ п/п
| Наименование деталей и размеров
| Чертежный размер, мм
| Допускаемый размер при выпуске из ремонта
| Браковочный размер в эксплуатации, мм
| 1.
| 2.
| 3.
| 4.
| 5.
| 1.
| Толщина угольных вставок
| 30+1
| 25 - 31
| Менее 10
| 2.
| Толщина металлокерамических накладок
|
7, 3 ±0, 4
|
5 - 7, 7
|
Менее 2, 5
| 3.
| Смещение центра полоза относительно центра основания токоприемника поперек его оси в пределах рабочей высоты, не более
|
|
|
Более 30
| |
|
| | Продолжение таблицы 1
| 1.
| 2.
| 3.
| 4.
| 5.
| 4.
| Отклонение верхней поверхности полоза по горизонтали:
|
|
|
| а) при установке токоприемника на выверенных тумбах в цехе, не более
|
—
|
|
—
| б) при установке на крыше электровоза
| —
|
| Более 20
| 5.
| Допускаемое уменьшение валиков и осей от номинальных при диаметре:
|
|
|
| От 5 до 10 мм
| 0, 015-0, 055
| 0, 015-0, 03
| Более 0, 5
| От 10 до 18 мм
| 0, 02-0, 07
| 0, 02-0, 036
| Более 1, 1
| Свыше 18 до 30 мм
| 0, 025-0, 085
| 0, 025-0, 042
| Более 1, 3
| 6.
| Допустимое увеличение размеров осей и валиков от номинальных при диаметре:
|
|
|
| От 5 до 10 мм
| 0, 3
| 0, 2
| Более 0, 5
| От 10 до 18 мм
| 0, 35
| 0, 24
| Более 1, 1
| Свыше 18 до 30 мм
| 0, 45
| 0, 28
| Более 1, 3
| 7.
| Допускаемые зазоры в шарнирах при диаметре отверстий:
|
|
|
| От 5 до 10 мм
| 0, 015-0, 085
| 0, 015-0, 05
| Более 1
| От 10 до 18 мм
| 0, 05-0, 105
| 0, 02-0, 6
| Более 2, 2
| От 18 до 30 мм
| 0, 025-0, 13
| 0, 025-07
| Более 2, 6
| 8.
| Высота пружинного буфера в свободном состоянии
|
|
90-120
|
Менее 90
| 9.
| Наибольший суммарный аксиальный зазор в любом шарнире рамы
|
—
|
|
Более 4
| 10.
| Наименьшая толщина стенки втулки любого шарнира рамы
|
чертежный
|
|
Менее 05
| 11.
| Выработка во втулке крышке цилиндра от штока поршня, не более
|
—
|
2, 5
|
Более 3
| 12.
| Поперечный люфт на тяге токоприемника, не более
|
—
|
|
Более 3
| 13.
| Вогнутость полоза на длине 1 м прямолинейной части, не более
|
—
|
|
Более 2
| 14.
| Зазор между вставками или накладками, смонтированные на полозе со стороны контактной поверхности:
|
|
|
| 15.
| а) для угольных вставок, не более
| 0, 5
| 0, 8
| Более 0, 8
| 16.
| б) для металлокерамических накладок, не более
|
|
|
Более 1
| 17.
| Увеличение внутреннего диаметра цилиндра привода по износу, не более
|
—
|
0, 7
|
Более 0, 8
| | | | | | | |
Популярное:
|