ОБОСНОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

В связи с жилищным строительством проявляются повышенная потребность в эффективных теплоизоляционных материалов, обеспечивающих:

Энергоэффективность, долговечность, пожаробезопасность и
экологическая безупречность - основные критерии, которым должны
отвечать современные здания и сооружения. Базальтовые плиты легкие
гидрофобизированые, теплоизоляционные плиты, изготовленные из
базальтовой ваты на основе расплава горных пород базальтовой
группы. Теплоизоляционные плиты используются в качестве теплоизоляции легких стен, сэндвич панели, межэтажных перекрытий,
мансард и кровельных конструкций при новом строительстве и
реконструкции зданий и сооружений различного назначения.

Ближайшее производство по изготовлению теплоизоляционных плит на
основе базальтового волокна находится в городе Хабаровск.
Известные аналогичные изделия по технологии производства менее
востребованы на рынке строительных материалов, чем минеральная
базальтовая вата. По статистике использования в качестве теплоизоляционного
материала строителями на первом месте по эксплуатации
теплоизоляционного материала стоит теплоизоляционный материал на
основе минеральной ваты. Предлагаемые нами составы производства
теплоизоляционного материала выгодно отличаются следующими условиями:

- большой сырьевой базы, так как для производства можно эффективно использовать местное недефицитное сырье, которое находится в черте нашей Республики, что будут меньшие затраты на транспортировку сырья.

- более простой технологией, в связи с чем производство может быть организованно с минимальными капиталовложениями;

- в качестве связующего использование, собственного вяжущего на основе базальта, что говорит меньшие затраты на закупку дорогостоящего связующего.

На сегодняшний день производством теплоизоляционных материалов в нашей республики занимаются две фирмы с общей производительностью 15 тыс. м³/ год. что не.обеспечивают 1/4 рынка строительных материалов. Связи с большим темпом строительства, рынку строительных материалов по данным за, два года необходим объем теплоизоляционных материалов 125 тыс. м³/ год. Местные производители

не могут обеспечить рынок в полном объеме. Долю рынка строительных материалов, в том числе теплоизоляционных материалов занимают завозимые материалы из других регионов, импортные производители [6].

Следующая стадия состоит в разработке конкретного плана развития экономики района с учетом возможности привлечения внешних и отвлечения части ресурсов для развитая других районов. Это позволяет устанавливать конкретные задания, по развитию экономики и территориальной организации производства экономического района. При этом учитывается необходимость комплексного развития крупных экономических районов при одновременной их специализации, выравнивание уровня их экономического потенциала, достижение сбалансированности энергетических, трудовых, сырьевых, водных ресурсов в каждом районе, обеспечение необходимого уровня развития инфраструктуры, т. е. жилого фонда, транспорта, торговой сети, детских, культурно-просветительных и других организаций.

При расчете мощности разрабатываемого предприятия были использованы показатели программ социально-экономического развития

республики Бурятия на 2008-2012 годы и на период до 2017 года. Исходя из

этого используя укрупненные отраслевые показатели расхода теплоизоляционных материалов для различных направлений на строительно-монтажных работ потребность в них на 2008-2012 годы определилась:

электроэнергетическая промышленность - 12 тыс. м³.;

угольная промышленность -5, 4 тыс. м³;

жилищное строительство - 75 тыс. м³.

Учитывая, что на рынке предлагается в настоящее время и другие теплоизоляционные материалы, как пенополистерол, пенополиуретан, пеноизол и. др. Безрисковый объем реализации на рынке республики Бурятия

оценивается в 80 тыс. м.

Реализация данного проекта позволит покрыть эту недостающую потребность в теплоизоляционных материалах.

Заключительной стадией работы является определение места строительства новых предприятий или расположения цехов на уже существующих, указание объектов, подлежащих расширению, реконструкции и специализации.

На всех стадиях работы используется определенная система показателей, которая должна способствовать объективной оценке достигнутого уровня развития экономики района и с помощью которой можно установить задания по дальнейшему его развитию.

Важнейшими требованиями, которым должны отвечать эти показатели, являются: объективность, минимальное влияние на них случайных искажающих факторов, соответствие их характеру данного, измеряемого с помощью этих показателей явления или стороны деятельности, системность, т. е. подход к данному явлению с позиций целого района, к характеристике экономики района — с позиции всего народного хозяйства.

Система показателей устанавливается таким образом, чтобы в ней нашли отражение важнейшие факторы, определяющие размещение производства

СЫРЬЕВАЯ И ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ БАЗА

В рамках данного проекта по получению минеральной ваты (базальтовой ваты) и теплоизоляционные полужесткие плиты минерально-сырьевая база республики Бурятия, а именно такие материалы, как:

- базальтовой сырье месторождения республики Бурятия Зандинское месторождение базальтов Мухор-Шибирского района.

-Местоположение по сложности геологического строения отнесено ко
2 группе, гидрогеологическая и инженерно-геологическая изученность
позволяет проектировать карьер и добывать открытым, невзрывным
способом. По данным отчета Нерудной партии ГП ЦГГЭ Бурятгеолкома
подготовленные запасы в объеме 3822 тыс. т. щебня в год обеспечивает
работу предприятия на длительный срок с возможностью увеличения добычи
в десятки раз.

-Полезная толщина Зандинского месторождения представлена основными и литологическими разновидностями базальтоидов-оливиновыми, оливиносодержащие доле^итами, лейкодолеритами и афировыми миндалекамеными и цеолитизироваными базальтами. Породы имеют практически единый минеральный и химический состав и, как следствие, единые технологические свойства.

Химический состав базальта.

Таблица 3.1.

SiO₂	А1₂O₃	Fe₂O₃	СаО	МgO	К₂O+ Nа₂O	Ti O₂	SO₃	п.п.п
44, 28%	15, 21%	13, 92%	9, 61%	8, 58%	5, 24%	2, 08%	0, 10%	3, 40

Таблица 3.1.2.

Основные физические характеристики базальта

Плотность, кг/м³	Объемная масса, г/см	Пористость %	Влажность, %
	2, 583	0, 39	0, 21

НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ ПРЕДПРИЯТИЯ

Проектом предусматривается максимальная автоматизация и механизация технологических процессов:

автоматизация поддержание в ванной печи температурных режимов;

автоматизация отдельных агрегатов линии центрифуги, воздушного
шкафа (заслонки высокого и низкого давления, рулонирующего агрегата,
ножа поперечной резки);

полная механизация технологической линии производства плит с синхронизацией роботы агрегатов, входящих в состав линии;

автоматизация санитарно-технических систем, в том числе систем охлаждения, вентиляции.

Количество и структура рабочих мест расположена в таблице:

Таблица 4.1

№	Должность по стажу	Количество един.
	Директор
	Главный технолог
	Главный бухгалтер
	Бухгалтер
	Учетчик-кладовщик
	ИТОГО:
	Рабочие на технологических постах согласно технологического регламента: обжигальщик-оператор плавильной печи: 4 разряд- ласно
	3 разряд-
	Рулоновщик 3 разряд-
	ИТОГО:
	ВСЕГО:	30 человек

ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ МОЩНОСТЬ И НОМЕНКЛАТУРА

ПРОДУКЦИИ

Проектируемое предприятие планируется мощностью 80 тыс. м полужестких теплоизоляционных плит из базальтового волокна в год, исходя из следующих факторов:

- во-первых, производимая продукция появилась на рынке РБ сравнительно давно и успела завоевать доверие потребителей;

- во вторых, последующее увеличение выпуска дополнительной продукции возможность путем открытия филиалов по всей РБ.

Расчет проектной производственной мощности выполнен исходя из режима работы предприятия, мощности ведущего технологического агрегата ванной печи по расплаву и выходу готовой продукции из расплава,

обеспечивающей годовую мощность предусмотрены для ее расчета

следующие данные.

- 80000 м / год, где

· количество рабочих дней в году -365;

· суточная производительность печи по расплаву, т/сутки- 28;

· коэффициент использования годового календарного времени работы оборудования -0, 9;

· коэффициент использования годового календарного времени работы печи - 0, 92;

· коэффициент дохода годовой проекции из расплава (за минусом отходов) -0, 8;

· плотность полужестких плит т/ м - 0, 08.

Принятые коэффициенты уточняются в процессе освоения производства в сторону увеличения.

В связи с применением многовалковой центрифуги СМГ- 183А, паспортная производительность которой по расплаву составляет 2000-3600 кг/час. Определим ее расчетную производительность:

минимальная - 2000*0, 92*0, 9*0, 8=1325, 0 кг/час

максимальная - 3600*0, 92*0, 9*0, 8=23^5, 0 кг/час

следовательно при минимальной производительности центрифуги

обеспечивается проектная мощность предприятия.

Производимая продукция соответствует ГОСТ 9573-96.

ГОСТ 21880-94

ГОСТ 4640-93

Марка изделия. Плиты из базальтовой ваты на не органическом связующем теплоизоляционные.

Плита - 75. В качестве ненаружной тепловой изоляции в горизонтальных строительных ограждающих конструкциях. Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности от минус 60 до 900⁰С.

Длина 1000, 1600, 2000

Ширина 1000, 1200, 2000

Толщина 50- 100 мм

Плита - 125. В качестве ненаружной тепловой изоляции в горизонтальных их конструкциях. В качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях каркасного типа. Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 900⁰С.

Плита - 175. В качестве тепловой изоляции в вертикальных и горизонтальных строительных ограждающих конструкциях. В качестве утеплителя в легких ограждающих конструкциях каркасного типа. В качестве

теплоизоляционного слоя в трехслойныхбетонных и железобетонных ограждающих конструкциях. Для тепловой изоляции оборудования с температурой изолируемой поверхности до 900⁰С.

Плита-225. В качестве тепловой изоляции, подвергающейся нагрузке в вертикальных и горизонтальных строительных ограждающих конструкциях. В качестве теплоизоляционного слоя в трехслойных бетонных и железобетонных ограждающих конструкциях. В покрытиях из профилированного настила или железобетона. Для наружной теплоизоляции

стен с последующим оштукатуриванием или устройством защитно-покровного слоя.

Конкурентные преимущества полужесткой минеральной плиты.

Минеральная плита имеет следующие основные преимущества перед аналогичными теплоизоляционными материалами на основе стекловаты:

1. Доступная сырьевая база;

2. Гигиеничность не требует в эксплуатации средства защиты;

3. Использование в качестве связующего не органическое связующее;

4. Производство в черте города;

5. Сравнительно низкая себестоимость.

РЕЖИМ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Режим работы предприятия определяется в зависимости от характера производства, мощности и других факторов. Под режимом работы понимается число рабочих дней в году, количество смен в сутки и продолжительности смены в часах, предусмотренных действующим законодательством и характером производства.

Различают фонд времени работы цеха, в соответствии с которым рассчитывают выпуск продукции, потребность в сырье, топливе и др., и фонд времени работы технологического оборудования, который используется при расчете и выборе оборудования.

Исходя из технологической линии производства теплоизоляционных материалов, а также мощности предприятия режим работы цеха составит три смены - 8 часов. Рабочая неделя составит 7 дней и предусмотрены выходные праздничные дни.

Режим работы предприятия.

В соответствии с типовыми нормами времени и учитывая, что производство является непрерывным, режим работы принят следующий:

· Количество рабочих дней в году - 365 дней".

· Количество рабочих смен в сутки - 3;

· Продолжительность смены, часов - 8;

· Коэффициент использования календарного времени работы ванной печи - 0, 92;

· Коэффициент использования календарного времени работы оборудования - 0, 9;

тогда годовой фонд календарного времени работы всего комплекса технологической линии составит:

Годовойфонд времени работы цеха составит:

Г _{ф. цеха}= (365-m)*3*8*0, 9,

где m - число выходных и праздничных дней в году;

Г _{ф. цеха} =(365-24)*3*8*0, 9=7254 час/год.

Годовой фонд времени работы технологического оборудования с учетом планового ремонта составит:

Г _{ф. об}.= Г _{ф. цеха}*К _исп..,

где К _исп..коэффициент использования оборудования (0, 85-0, 95)

Г _{ф. об}.= 365*0, 95*0, 9=7254 час/год.

Таблица 6.1.

Режим работы предприятия

Наименование цеха, отдела	Количество рабочих дней в году	Число смен в сутки	Число часов в смену	Годовой фонд времени работы оборудования, час/год	Коэффициент использования оборудования	Годовой фонд рабочего времени, час/год

Цех					0, 95

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒