Типы, формы и методы организации производства

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 5Следующая ⇒

Под типом производства понимается организационно-технологическая характеристика, проявляющаяся в повторяемости выполнения отдельных операций, различающихся масштабами выпуска продукции. Исходя из этого, различают три типа производства: массовое, серийное и единичное.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция и характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших количествах. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимается равным 1. При этом массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции и должно обеспечивать следующее неравенство:

F=N*t (1.2)

где F – эффективный фонд рабочего времени;

N – плановый объем выпуска продукции;

t – технологическое время выполнения операций.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями, которое является самым распространенным типом и подразделяется на крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное.

Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций от 21 – 40 (включительно); для среднесерийного производства 11 – 20 (включительно); для крупносерийного – от 1 – 10 (включительно).

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства обычно выше 40.

Рассмотрим основную характеристику выше перечисленных видов производства.

Таблица 1.2 – Характеристика видов производства

Показатель	Массовое производство	Серийное производство	Индивидуальное производство
1.Номенклатура выпускаемой продукции	Монопродукт	Организационная номенклатура	Широкая
2.Построение производственных цехов	Предметно – замкнутое (предметно – технологическое)	Предметно – технологическое (технологическое)	Технологическое
3.Метод организации производства	Поточный	Партионный с исключением поточного	Индивидуальный с исключением партионного
4.Характер оборудования	Специальное	Специализированное	Универсальное
5.Расположение оборудования	на ходу технолог. Процесса	смешанная	По группам однородного оборудования
6.Использование специальных инструментов	Широкое	ограниченное	редкое
7.Специализация рабочих кадров	Узкая	широкая	универсальная

Важнейшей количественной характеристикой типа производства является уровень специализации рабочих мест, исчисляемый с помощью коэффициента закрепления операций, который определяется как среднее количество операций, приходящихся на одно рабочее место за месяц.

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей. Так как формы организации производства зависит от временное и пространственной структуры процесса производства, то с точки зрения временной структуры подразделяется на параллельную, последовательную и параллельно – последовательную формы организации, которые определяются применяемым видом движения предметов труда на рабочих местах процесса.

Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания.

Форма организации производства с параллельно-последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы.

Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда в свою очередь обеспечивает движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины.

Структура производства в пространстве бывает четырех видов:

− точечная;

− цеховая;

− линейная;

− ячеистая.

Данная структура определяется количеством и специализируемым оборудованием, устанавливаемого на отдельных операциях.

Первый вид характерен для индивидуального производства, в котором каждое рабочее место содержит полный комплект оборудования для всех операций, необходимое для превращения исходного сырья в готовую продукцию.

Линейная структура характеризуется отсутствием цехов, функции которых выполняют производственные участки, специализируемые по технологическому принципу. В свою очередь, данные технологические участки оснащены всем необходимым технологическим оборудованием для выработки отдельной составной части готового продукта.

Цеховая структура предполагает, что при осуществлении процесса использования предметной формы каждый цех представляет собой цепь технологических участков, специализируемых по детальной форме.

Ячеистая предполагает использование модульного принципа организации производства.

Соединение форм организации во времени и пространстве дает следующие формы организации производства:

· Технологическую;

· Предметную;

· Прямоточную;

· Интегрированную.

Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства.

Метод организации индивидуального производства используется в условиях единичного выпуска продукции или ее производства малыми сериями и предполагает: отсутствие специализации на рабочих местах; применение широкоуниверсального оборудования, расположение его группами по функциональному назначению; последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями. В условиях этого метода рабочие места специализируются по технологическому признаку, что обуславливает осуществление на каждом рабочем месте комплекса специальных операций, создающих отдельную составную часть отдельного продукта. Специфика его определяет объемные показатели выпуска продуктов, количество оборудования и численности персонала. С экономической точки зрения данный метод организации производства является наименее эффективным, однако существовать будет вечно.

Поточное производство как метод организации применяется при выпуске продукции, пользуется массовым спросом. В условиях данного производства применяется узко специализируемые технические средства, на которых может выполняться только одна операция.

Этот метод имеет следующие особенности:

1) расчленение продукции на отдельные составные части в виде операций;

2) закрепление каждой операции за отдельным рабочим местом;

3) узкая специализация рабочих мест;

4) мгновенная передача предметов труда после окончания его обработки;

5) параллельное совмещение выполнения всех операций производственного процесса;

6) синхронизация

t1/w1=t2/w2=…..ti/wi=r (1.3)

где ti – время выполнения i-ой операции;

wi – количество оборудования, установленного на i-ой операции;

r – такт потока (ритм).

При проектировании поточной линии необходимо рассчитать:

N3=Nв*100/100-J(1.4)

где Nв – программа выпуска;

J – планируемый брак, %;

R=FЭ/ Nв (1.5)

где FЭ – эффективный фонд рабочего времени;

Nв – программа выпуска продукции.

Главной характеристикой для осуществления производства поточной линии является выполнение условий непрерывного процесса производства. Если он непрерывен, то наблюдается пропорциональность его отдельных составных частей и отсутствие простоев оборудования за счет выполнения параллельности всех операций процесса. Поэтому, использование поточного метода предусматривает расчет показателя непрерывности процесса, который реализуется посредством расчета ряда коэффициентов.

1. Коэффициент общей согласованности производственного оборудования

поточной линии, в числителе, которого суммарная приведенная к единому измерителю производимого оборудования по всем операциям процесса, в знаменателе – множитель программы выпуска продукции на количество операций процесса;

2. коэффициент сопряженности производства продукции по операциям процесса, где в числителе приведенная к единому измерителю производительность продукции по отдельным операциям, в знаменателе программа выпуска продукции;

3. коэффициент согласованности производственного оборудования по смежным операциям, в числителе которого приведенная производительность продукции на I – ой операции, в знаменателе – приведенная производительность продукции на последующей операции;

4. коэффициент согласованности производительности по каждой операции с производственного ведущего, где в числителе операция производства, в знаменателе – производство ведущего оборудования.

После расчета всех рассмотренных выше показателей определяется оптимальный расчет количества производственных участков и их расположение в строгом соотношении с выполненными операциями процесса так, чтобы не было возвратных движений предметов труда на участки, на которых обрабатываются предметы ранее попавшие. Также применение поточного метода предусматривает создание на каждом участке условий осуществления операций по контролю качества предметов обработки.

Метод групповой организации производства применяется при выпуске продукции узкого ассортимента, имеющего конструктивно – технологическую особенность, выпуск продукции которого производится партиями через некоторый промежуток времени.

Данный метод основан на том, что независимо от назначения продукции, выпускаемой предприятием, в ее состав входят определенные детали и узлы, конструктивно и технологически подобные друг другу, которые можно производить унифицированными технологическими методами.

Независимо от назначения выпускаемой профильной продукции, в ее состав входят подобные детали и узлы, которые объединяются в группы или по применению для их производства оборудованию, или по использованию технологической оснастки, или по применению исходного материала. Выбор, в качестве параметров, по которым осуществляются агрегированные обработки оборудования, позволяет все составные части готовой продукции классифицировать по конструктивному и технологическому подобию и для отдельных групп назначить узко специализируемые участки производства, носящие замкнутый технологический и производственный характер.

Производственная замкнутость характеризуется тем, что каждый из выделенных участков производит только продукцию, относящуюся к отдельно конструктивно – технологической продукции.

Использование группового метода позволяет существенно снизить объем вычислений при проектировании производства продукции. При этом, определение количества оборудования на участках и расчет его использования производится на базе ориентировочных значений объемов выпускаемой продукции а плановом периоде. При использовании данного метода значительно повышается классификация персонала и снижаются затраты на производство продукции за счет постоянного использования одних и тех же методов обработки.

Метод организации синхронизированного производства разработан специальной японской фирмой «Toyota». Суть данного метода заключается в использование принципов для управления осуществления производственного процесса. Реализация данного принципа заключается для интеграции деятельности больших, многопредметных и однопредметных поточных линий, производственных деталей, комплектующих изделий и сборочных единиц, использующихся при создании готовой продукции.

Основой метода является сроки и количество выпускаемой продукции.

Метод организации синхронизированного производства опирается на соблюдение метода, в котором должны быть соблюдены детали и сборочные единицы для производства продукции.

В основе его лежит принцип индивидуальной ответственности за качество и количество выпускаемой продукции на предприятии.

Последний принцип - поэтапное улучшение качества продукции. Задача состоит в разработке и реализации проектов улучшения качества на каждом производственном участке. В разработке таких проектов принимает участие весь персонал, включая специалистов отдельных служб. Обеспечение качества работы и достижение непрерывности производственного процесса в условиях синхронизированного производства происходят за счет профилактического обслуживания оборудования.

Таким образом, с помощью выше перечисленным типов, форм и методов, применяемых на данном предприятии, осуществляется организация производства фирмы.

⇐ Предыдущая 123 4 5 Следующая ⇒