Расчет показателей организационно – технического уровня производственной системы

Порядок исчисления локальных показателей, входящих в структуру организационно – технического уровня производственной системы, заключается в следующем.

Показатель технико – технологического уровня включает десять локальных показателей (К1 – К10), характеризующих уровень технологии, показатель организационного уровня – четырнадцать локальных показателей (К11 – К24), показатель уровня качества продукции включает четыре локалбных показателя (К25- К28).

На основании исходных данных, произведем расчет показателе ОТУ производственной системы.

1. Показатель уровня техники (Ут) включает коэффициенты К₁-К₄:

а) коэффициент годности активной частя основных производственных фондов (K₁) определяется по следующей формуле:

, (3.2)

где - сумма физического износа активной части основных промышленно-производственных фондов;

Фа - первоначальная (балансовая) стоимость активной части основных промышленно-производственных фондов.

2005 г	2006 г	2007 г
К1=1-8025, 2/20499, 2=0, 61	К1=1-9105, 3/23794, 1=0, 62	К1=1-9670, 1/22300, 2=0, 57

 

б) Коэффициент годности пассивной части основных производственных фондов (К₂):

, (3.3)

где И_фп - сумма физического износа пассивной части основных промышленно-производственных фондов;

Фп - первоначальная (балансовая) стоимость пассивной части основных промышленно-производственных фондов.

2005 г	2006 г	2007 г
К2=1-2499, 1/15399, 3=0, 84	К2=1-3702, 1/16729, 2=0, 78	К2=1-3358, 1/19368, 1=0, 83

 

в) Коэффициент прогрессивных групп оборудования (К₃) характеризуется отношением балансовой стоимости прогрессивных групп оборудования (специального, автоматического, с программным управлением и т.п.) (Сп) к общей стоимости всего парка оборудования предприятия (Со):

 

, (3.4)

 

2005 г	2006 г	2007 г
К3=25824, 2/30699, 2=0, 84	К3=24775, 1/32296, 4=0, 76	К3=22713, 1/30006, 1=0, 76

г) Коэффициент соответствия технической вооруженности труда (К₄) эталонной, устанавливаемой отраслевыми методическими указаниями, определяется отношением фактической технической вооруженности труда (Тф) предприятия к эталонной технической вооруженности труда (Тэ):

 

, (3.5)

где Тэ - эталонная техническая вооруженность труда;

Тф - фактическая техническая вооруженность труда, которая рассчитывается как отношение стоимости активной части основных промышленно-производственных фондов Фа (форма № 11) к численности рабочих Р, занятых в наибольшую смену (форма № 2-Т):

 

, (3.6)

Под эталонной технической вооруженностью труда подразумевается техническая вооруженность наиболее прогрессивного предприятия отрасли.

2005 г	2006 г	2007 г
К4=155, 3/69692=0, 002	К4=145, 1/79502=0, 002	К4=133, 5/85358=0, 001

 

 

2. Показатель уровня механизации и автоматизации производства (Ума) включает коэффициенты К₅ – К₇.а) Коэффициент механизации труда рабочих основного производства (К₅) определяется отношением количества рабочих основного производства, занятых на механизированных (автоматизированных работах (Рмо), к общей численности рабочих основного производства (Роо):

, (3.7)

 

2005 г	2006 г	2007 г
К5=326/432=0, 75	К5=341/450=0, 76	К5=358/456=0, 78

б) Коэффициент механизации труда рабочих вспомогательного производства (К₆) определяется отношением количества рабочих вспомогательного производства, занятых на механизированных (автоматизированных) работах (Рмв), к общей численности рабочих вспомогательного производства (Ров) по данным из формы № 2Т-(РТ):

 

, (3.8)

 

2005 г	2006 г	2007 г
К6=326/384=0, 85	К6=341/380=0, 89	К6=358/400=0, 89

 

3. Показатель уровня технологии (Утех) включает коэффициенты K₈- К₁₀.

а) Коэффициент освоения прогрессивной нормы расхода сырья (K₈) характеризуется отношением прогрессивного (S’) к фактическому расходу (S) сырья на единицу продукции:

 

, (3.10)

2005 г	2006 г	2007 г
К8=255/294, 8=0, 86	К8=285/315, 2=0, 91	К8=300/320, 4=0, 94

Так, значения коэффициента освоения прогрессивной нормы расхода сырья ниже 0, 97 являются недопустимыми, свидетельствующими о нарушении технологической дисциплины и его значение приравнивается к нулю.

в) Коэффициент использования отходов (К₁₀) определяется отношением стоимости используемых отходов (Ои) к стоимости всех отходов (0):

, (3.11)

2005 г	2006 г	2007 г
К10=386/510=0, 76	К10=598/630=0, 95	К10=713/840=0, 85

 

Показатель уровня организации производства (Уоп) включает коэффициенты К₁₁-К₁₃.

а) Коэффициент использования среднегодовой мощности:

, (3.12)

где А – общий выпуск продукции в отчетном году в натуральном выражении;

N - среднегодовая производственная мощность, действующая в отчетном году.

2005 г	2006 г	2007 г
К11=5332/6000=0, 89	К11=6565/7000=0, 94	К11=9732/10000=0, 97

 

б) Коэффициент среднесписочной численности рабочих основного производства (K₁₂)

 

, (3.13)

где Роо - общая среднесписочная численность рабочих основного

производства, чел;

Ро - общая среднесписочная численность рабочих, чел.

2005 г	2006 г	2007 г
К12=432/1071=0, 4	К12=450/1128=0, 4	К12=456/1169=0, 4

 

в) Коэффициент сопряженности мощностей цехов (участков, агрегатов) основного производства определяется как отношение мощности участка, являющегося узким (N_у) местом, к мощности участка, имеющего ее, наибольшее значение (N_н):

, (3.14)

2005 г	2006 г	2007 г
К13=1399/10386=0, 13	К13=1394/12982=0, 11	К13=1689/24776=0, 11

 

Показатель уровня организации труда и управления (Уту) включает коэффициента К₁₅-К₁₉.

а) показатель совмещения профессий:

 

, (3.15)

где Рн - количество рабочих, обслуживающих несколько рабочих мест,

чел. (определяется на основании данных ф. № 19-T (НОТ);

Ро - общая среднесписочная численность рабочих, чел.

2005 г	2006 г	2007 г
К15=249/1071=0, 23	К15=266/1128=0, 23	К15=268/1169=0, 23

 

б) уровень организации и обслуживания рабочих мест:

, (3.16)

где Рт - численность рабочих, охваченных комплексными типовыми и заводскими проектами организации и обслуживания рабочих мест с учетом сменности их работы, чел;

Ро - общая среднесписочная численность рабочих, чел.

2005 г	2006 г	2007 г
К16=233/1071=0, 22	К16=250/1128=0, 23	К16=255/1169=0, 22

 

в) уровень нормирования труда:

 

, (3.17)

где Ртн - численность рабочих, работавших по технически обоснован нормам, чел;

Ро - общая среднесписочная численность рабочих, чел.

2005 г	2006 г	2007 г
К17=286/1071=0, 27	К17=284/1128=0, 25	К17=302/1169=0, 26

 

г) уровень бригадной организации труда:

 

, (3.18)

где Рб - численность рабочих, охваченных бригадной формой организации труда, чел. (определяется по данным ф. № 2-Т (бригада));

Ро - общая среднесписочная численность рабочих, чел. (ф. № 2-Т).

2005 г	2006 г	2007 г
К18=366/1071=0, 34	К18=355/1128=0, 32	К18=354/1169=0, 3

 

Показатель уровня условий труда и техники безопасности (Утб) включает коэффициенты K₂₀-К₂₂.

а) коэффициент снижения потерь, связанных с временной нетрудоспособностью:

 

, (3.19)

где Пб - потери рабочего времени по больничным листам, чел.час;

П - плановый фонд рабочего времени промышленно-производственного персонала в данном периоде, чел. час.

 

2005 г	2006 г	2007 г
К20=1-581/110395=0, 995	К20=1-1155/115376=0, 99	К20=1-1100/126691=0, 991

 

б) коэффициент снижения численности рабочих, работающих во вредных условиях труда:

, (3.20)

где Рв - количество рабочих, работающих во вредных (тяжелых) условиях труда, чел. (ф.№ 2-Т);

Ро - общая среднесписочная численность рабочих, чел. (ф.№ 2-Т).

2005 г	2006 г	2007 г
К21=1-185/1071=0, 83	К21=1-214/1128=0, 81	К21=1-239/1169=0, 8

 

в)уровень условий труда:

 

, (3.21)

где Ру - численность рабочих, для которых не созданы санитарно- гигиенические, психофизиологические и производственно-бытовые условия в соответствии с установленными нормами, чел;

Ро - среднесписочная численность рабочих, чел. (ф.№ 2-Т).

 

2005 г	2006 г	2007 г
К22=1-232/659=0, 65	К22=1-264/648=0, 59	К20=1-267/671=0, 602

 

Показатель уровня форм общественной организации производства (Уфо) включает коэффициенты K₂₃-К₂₄.

а) коэффициент специализации:

, (3.22)

где Апр - стоимость профильной продукции, на выпуске которой специализировано данное предприятие, тыс. руб.;

Ао - общий объем товарной продукции, тыс. руб.

 

2005 г	2006 г	2007 г
К23=45444/62506=0, 73	К23=76667/84459=0, 91	К23=104321/110141, 7=0, 95

 

Показатель уровня качества продукции включает в себя коэффициенты К₂₅-К₂₈ локальных показателей. Порядок исчисления их заключается в следующем.

а) коэффициент продукции высокого качества:

 

, (3.23)

где Авк - стоимость продукции высокого качества, тыс. руб. (ф. № 1-П);

Ао - общий объем товарной продукция, тыс. руб. (ф. № 1-П).

 

2005 г	2006 г	2007 г
К25=25762, 1/62506=0, 41	К25=30396, 1/84459=0, 36	К25=32289, 1/110141, 7=0, 29

 

б) коэффициент продукции без брака и рекламаций потребителей:

 

, (3.24)

где Aбр - стоимость брака и рекламаций, тыс. руб. (ф. № 1-C);

Ао - общий объем товарной продукция, тыс. руб. (ф. № 1-П).

2005 г	2006 г	2007 г
К26=1-1115, 2/62506=0, 98	К26=1-1165, 6/84459=0, 99	К26=1-1670, 4/110141, 7=0, 98

 

в) коэффициент продукции, пользующейся повышенным спросом:

 

, (3.25)

где Ас - стоимость продукции, пользующейся повышенным спросом, тыс. р.;

Ао - стоимость товарной продукции, тыс. руб.

2005 г	2006 г	2007 г
К27=48881, 2/62506=0, 78	К27=52243, 1/84459=0, 62	К27=64359, 1/110141, 7=0, 58

 

г) коэффициент продукции, выпущенной в прогрессивной упаковке:

 

(3.26)

где Апу - стоимость продукции, выпушенной в прогрессивной упаковке, тыс.р.;

Ау - общая стоимость продукции, выпущенной в упаковке, тыс.руб.

 

2005 г	2006 г	2007 г
К28=130/58499=0, 002	К28=140/70014, 2=0, 002	К28=144/85380, 1=0, 002

На основание выше произведенных расчетов коэффициентов интегрального показателя необходимо вычислить его величину.

 

Уоту=0, 33* Утт+0, 33* Уо+0, 34* Ук, (3.27)

 

где 0, 33 и 0, 34 – весомость уровней;

Уо – показатель организационного уровня производства предприятия;

Утт – показатель технико – технологического уровня;

Ук – уровень качества продукции предприятия.

Итак, рассмотрим состав и структуру, а также рассчитаем технико – технологический уровень предприятия кондитерской промышленности.

Таблица 3.2 – Состав и структура показателя технико – технологического уровня предприятия

Наименование показателей	Весомость показателя	Обозначение
Уровень техники	Ут
Коэффициент годности активной части основных промышленно – производственных фондов		К1
Коэффициент годности пассивной части основных промышленно – производственных фондов		К2
Коэффициент прогрессивных групп оборудования		К3
Коэффициент соответствия технической вооруженности труда		К4
Уровень механизации и автоматизации производства	Ума
Коэффициент механизации труда рабочих основного производства		К5
Коэффициент механизации труда рабочих вспомогательного производства		К6
Уровень технологии	Утех
Коэффициент освоения прогрессивной нормы расхода сырья		К8
Коэффициент использования отходов		К10

Исходя из этого получаем:

2005 г	2006 г	2007 г
Утт=(9*0, 61+5*0, 84+9*0, 84+8*0, 002+9*0, 75+9*0, 85+7*0, 84+10*0+7*0, 76): 63=0, 68	Утт=(9*0, 62+5*0, 78+9*0, 76+ 8*0, 002+9*0, 76+9*0, 89+7*0, 77+ 10*0+7*0, 95): 63=0, 69	Утт=(9*0, 57+5*0, 78+9*0, 76+ 8*0, 001+9*0, 78+9*0, 85+7*0, 89+10*0+7*0, 76+7*0, 85): 63= 0, 67

 

Состав и структура показателя организационного уровня предприятия выглядит следующим образом.

Таблица 3.3 – Состав и структура показателя организационного уровня предприятия

Наименование показателей	Весомость показателя	Обозначение
Уровень организации производства	Ут
Коэффициент использования среднегодовой мощности		К11
Коэффициент среднесписочной численности рабочих основного производства		К12
Коэффициент сопряженности мощностей цехов		К13
Показатель совмещения профессий		К15
Уровень организации и обслуживания рабочих мест		К16
Уровень нормирования труда		К17
Уровень бригадной организации труда		К18
Коэффициент снижения потерь, связанных с временной нетрудоспособностью		К20
Коэффициент снижения численности рабочих, работающих во вредных условиях труда		К21
Уровень условий труда		К22
Коэффициент специализации		К23

Из данных, представленных в таблице 3.3 рассчитаем организационный уровень предприятия кондитерской промышленности.

2005 г	2006 г	2007 г
Уо=(9*0, 89+8*0, 4+7*0, 13+ 8*0, 23+6*0, 22+7*0, 27+9*0, 34+6 *0, 99+7*0, 83+8*0, 78+8*0, 73): 83=0, 53	Уо=(9*0, 94+8*0, 4+7*0, 11+ 8*0, 23+6*0, 23+7*0, 25+9*0, 32+6*0, 99+7*0, 81+8*0, 77+8*0, 91): 83 =0, 55	Уо=(9*0, 97+8*0, 4+7*0, 11+ 8*0, 23+6*0, 22+7*0, 26+9*0, 3+6* 0, 99+7*0, 8+8*0, 95+8* 0, 77): 83=0, 55

Состав и структура показателя уровня качества продукции выглядит следующим образом:

Таблица 3.4 – Состав и структура показателя уровня качества продукции

Наименование показателей	Весомость показателя	Обозначение
Коэффициент продукции высокого качества (при наличии продукции на экспорт)		К25
Коэффициент продукции без брака и рекламаций потребителей		К26
Коэффициент продукции, пользующейся повышенным спросом		К27
Коэффициент продукции, выпущенной в прогрессивной упаковке		К28

2005 г	2006 г	2007 г
Ук=(8*0, 41+8*0, 98+9*0, 78+ 9*0, 002): 34=0, 53	Ук=(8*0, 36+8*0, 99+9*0, 62+9 *0, 002): 34=0, 48	Ук=(8*0, 29+8*0, 98+9*0, 58+9 *0, 002): 34=0, 45

Тогда уровень качества продукции кондитерской промышленности составляет:

В целом, организационно – технический уровень предприятия кондитерской промышленности за период с 2005 – 2007 гг составляет:

2005 г	2006 г	2007 г
Уоту=0, 33*0, 68+0, 33*0, 53+ 0, 34*0, 53=0, 58	Уоту=0, 33*0, 69+0, 33*0, 53+0, 34*0, 48=0, 58	Уоту=0, 33*0, 67+0, 33*0, 55+0, 34*0, 45=0, 56

 

Таким образом, исходя из расчетов интегрального показателя, который сводит воедино показатели технико – технологического, организационного уровня и уровня качества сахаристых и мучных изделий, производственная система относится ко второй категории прогрессивности, при которой предприятие имеет количественные показатели ОТУ, близкие к отраслевым средним, но не ниже.

При расчетах ОТУ, значение коэффициента освоения прогрессивной нормы расхода сырья ниже установленной нормы, что является недопустимым, свидетельствующим о нарушении технологической дисциплины.

Для этого, предприятию кондитерской промышленности следует усовершенствовать организацию производства, путем повышения технического уровня производства, где важное место отводится мероприятиям по внедрению прогрессивных технологических процессов, которые обеспечивают повышение качества продукции, снижение расходов сырья и материалов, способствуют механизации и автоматизации производства.

Мероприятия по экономии сырья направлены и на снижение себестоимости выпускаемых мучных и сахаристых изделий за счет уменьшения затрат на производство материальных и энергетических ресурсов.

В нашем случае одним из путей экономии сырья является максимальное использование отходов и возвратов производства.

В целях совершенствования техники и технологии производства на предприятиях кондитерской промышленности следует провести научно – исследовательские работы и опытно – конструкторские работы.

В итоге, внедрение всех предложенные мероприятий способствуют экономической эффективности деятельности предприятия по выпуску кондитерских изделий.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

 

Особенностью развития кондитерской промышленности является коренное улучшение качества вырабатываемой продукции наряду с расширением производства.

Перед нами стоит задача: опережающими темпами развивать производство высококачественных кондитерских изделий. В связи с этим на предприятиях кондитерской промышленности разрабатываются мероприятия по усовершенствованию поточно – механизированных линий выпуска массовых видов продукции: карамели, печенья, конфет, ириса и других, изменяется структура производства, перестраивается ассортимент внутригрупповых изделий.

Особое внимание следует уделить созданию поточно – механизированных линий производства кондитерских изделий, пользующихся повышенным спросом населения, которые ранее относились к розничным сортам и выпускались в незначительных количествах. Разрабатываются рецептуры кондитерских изделий с применением новых видов сырья и улучшителей – ксилита, белковых препаратов, химических разрыхлителей.

Таким образом, нами были рассмотрены теоретические основы и особенности организации предприятия кондитерской промышленности, применение поточной формы, где наблюдается рациональное использование высокопроизводительного оборудования, внедряется прогрессивная технология и четкая организация труда, а также пути совершенствования организации производства на основе определения его организационно – технического уровня, где прослеживается состояние производственно – технической базы, уровень технического развития и состояние качества выпускаемой продукции.

 

⇐ Предыдущая12345

Поделиться:

Популярное:

1. A.32.4. Дисплей системы автоведения
2. A.7.7. Модуль 5: Манометры и световые индикаторы тормозной системы
3. C. Предложение товаров представлено производственной функцией
4. Cтадии развития организации, виды оргструктур, элементы организационной структуры
5. I. ОРГАНИЗАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ.. 5
6. II. Природа организационной культуры.
7. IV. СПОСОБЫ И ФОРМЫ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
8. SWOT-анализ организации как метод выявления и предупреждения организационно-управленческих конфликтов.
9. X. СИНДРОМЫ ПОРАЖЕНИЯ СИСТЕМЫ ОРГАНОВ
10. АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА В СХ
11. Автоматизированные системы управления вагонным парком на сети железных дорог.
12. Алгоритм расчета производственной рецептуры на густых опарах.