Организация производственной структуры предприятия отрасли

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 5Следующая ⇒

Производственная структура кондитерской промышленности представляет собой состав и соотношение его подразделений (цехов, служб, хозяйств), организационно взаимосвязанных и принимающих непосредственное или косвенное участие в осуществлении производственного процесса. Организация производственной структуры зависит от особенностей и масштабов производства, характера изготовляемой продукции и внутрифабричной специализации.

Промышленное предприятие представляет собой сложное хозяйство, состоящее из производственных и непроизводственных подразделений.

К производственным нам следует отнести цеха, производства или участки, участвующие в изготовлении продукции (как, например, карамельный, шоколадный цехи, участок по производству драже и т.д.).

К непроизводственным относятся аппарат управления, а также обслуживающие подразделения и хозяйства. Задачей аппарата управления является обеспечение взаимоувязанной деятельности всех подразделений предприятия. Производственные делятся, в свою очередь, на основные (как шоколадный цех, карамельный цех и т.д.) и вспомогательные, способствующие выпуску основной продукции, обеспечивая основные цехи тарой, холодным инструментом, ремонтным обслуживанием и т.п.

Так, основным структурным подразделением предприятия кондитерской промышленности является производственный участок. Это обособленная совокупность рабочих мест, производящих однотипную продукцию (как участок по производству ириса, халвы и т.п.). производственный участок возглавляется бригадиром или мастером.

Рабочее место – это первичное звено производства, представляющее собой производственную площадь, на которой рабочий осуществляет определенные операции по изготовлению продукции.

На кондитерских предприятиях, как правило, заготовительные цехи создаются по технологическому принципу, в котором объединены производственные участки, выполняющие технологически однородные операции и процессы, а основные – по предметному, которому характерна однотипность изготовляемой продукции. По такому принципу на кондитерских предприятиях организовано большинство цехов, выпускающих готовую продукцию, как конфетные, карамельные, шоколадные, а организация цехов представляется наиболее рациональной.

Важное значение для улучшения организации производственной структуры имеет укрупнение цехов, создающее предпосылки для использования более мощного, производительного оборудования, уменьшения цеховых расходов в связи с уменьшением численности цехового персонала, снижением себестоимости продукции, а также повышение экономической эффективности производства.

Применение поточной формы организации производства на предприятии отрасли

Развитие предметной формы специализации участков приводит, в свою очередь, к созданию поточного производства – наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций.

Характерными признаками организации поточного производства являются:

· расчленение процесса изготовления продукции на ряд составных частей, на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами;

· повторение одних и тех же процессов на каждом рабочем месте;

· оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, приспособлениями, инструментом, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

· транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и пространстве;

· непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов качества и форм материалов, инструментов и приспособлений;

· равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;

· одновременное выполнение всех составных частей процесса.

Для того чтобы выполнить данные условия нам необходимо:

− расположить оборудование и рабочие места по ходу технологического процесса;

− непрерывно и равномерно перемещать предметы труда по рабочим местам поточной линии, поштучно или небольшими партиями;

− согласованность выполнения всех технологических операций на линии.

Основное звено поточного производства - поточная линия, т.е. ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке следования технологического процесса и объединенных общей для всех нормой производительности.

Так рассчитаем общий приведенный и частный такт линии, на основе приведенных ниже исходных данных.

rпр=Фэ/Na+Nб*KпрБ+Nв*КпрВ+Nг*КпрГ (2.4)

где Фэ – эффективный фонд времени работы линии за месяц, мин.;

Na, б, в, г – программа выпуска продукции каждого наименования;

KпрБ, В, Г – коэффициенты приведения продукции по трудоемкости

Таблица 2.4 – Исходные данные

Режим работы линии, смен	Потери рабочего времени, %	Число рабочих дней в месяц, дн	Продолж. Рабочей смены, час	Норма времени на переналад линии, час	Программа выпуска продукции, тыс.шт	Трудоемкость операций по продукции	Количество операций, закрепленные за рабочим местом
				А – 1, 8 Б – 2, 0 В – 2, 1 Г – 2, 3	А – 1, 3 Б – 1, 1 В – 0, 8 Г – 1, 5	А – 18 Б – 19 В – 15 Г - 20

Данное предприятие выпускает следующие виды продукции:

А – производство вафель;

Б – производство мармеладных изделий;

В – производство крекеров;

Г – производство шоколадных изделий.

В данном случае, коэффициенты приведения продукции по трудоемкости равны: КпрБ=19: 18=1005 шт; КпрВ=15: 19=800 шт; КпрГ=1300 шт

Теперь рассчитаем эффективный фонд работы линии за месяц.

Фэ=Крд*Прсм*Ксм*((100 – П): 100)*60 (2.5)

где Крд – количество рабочих дней в месяц;

Прсм – продолжительность смены, ч;

Ксм – количество рабочих смен, в день;

П – потери рабочего времени, %

Итак, Фэ = 22*7*2*((100-4): 100)*60=17740, 8

Частные такты линии по отдельным видам продукции составили:

Ra= Rпр=3, 6

Rб=3, 6*1, 05=3, 78

Rв=3, 6*0, 8=2, 88

Rг=3, 6*1, 3=2, 8

Рассчитаем количество единиц оборудования, необходимого для работы линии и их загрузку.

Таблица 2.5 – расчет количества единиц оборудования

вафли	Wпр	Кзаг	Марме лад	Wпр	Кзаг	крекер	Wпр	Кзаг	шоколад	Wпр	Кзаг
Wр1=1, 1 Wр2=1, 4 Wр3=0, 8 Wр4=1, 7		1, 1 1, 4 0, 8 0, 85	Wр1=1, 1 Wр2=1, 6 Wр3=1, 3 Wр4=1, 1		1, 1 0, 8 1, 3 1, 1	Wр1=2, 1 Wр2=1, 4 Wр3=0, 7 Wр4=1, 0		1, 05 1, 4 0, 7 1, 04	Wр1=1, 8 Wр2=2, 1 Wр3=1, 4 Wр4=1, 8		0, 9 1, 05 1, 4 0, 9

Загрузка единиц оборудования равна:

Кзаг = Wр: Wпр (2.6)

Общее число единиц оборудования необходимое для обработки продукции всех видов на данной операции равно:

Wоп1=Wmax=2, 1; Wоп2=2, 1; Wоп3=1, 4; Wоп4=1, 8

Рассчитаем среднюю загрузку оборудования линии, используя средний коэффициент загрузки оборудования при обработке всех видов продукции на каждой операции, которая составила Кср=3, 125.

Рассчитаем нормативный размер партии выпуска вафель, мармелада, крекера и шоколадных изделий.

Кj=Nj: nз (2.7)

где Nj – программа выпуска продукции, шт;

Кj – количество единиц продукции в запускаемой партии;

Nз – число периодов запусков – выпусков продукции.

Исходя из расчетов, нормативный размер партии продукции составил 1500 шт., длительность одного периода запуска – выпуска для каждого вида продукции равен 7 дней.

Таблица 2.6 – Расчет загрузки линии выпуска каждого вида продукции

Наименовании продукции	Месячная программа выпуска, шт	Трудоемкость	Удельный вес трудоемкости каждой продукции, %	Загрузка линии выпуском отдельной продукции, дн	Среднедн програм-ма, шт
Единицы, мин	Месячная программа, час

вафли					5, 94
мармелад			348, 3		5, 28
крекер					3, 08
шоколад					7, 70
Итого			1438, 3

Составим план графика работы линии.

Таблица 2.7 – План – график работы переменно – поточной линии производства сахаристых и мучных изделий

продукция

Месячная программа, дн

Загрузка линии, дн

Кол-во запусков

Размер партии, шт

Рабочий период, дни

вафли

мармелад

крекер

шоколад

Согласно проведенным расчетам общий приведенный такт переменно – поточной линии равен 4, а общее количество оборудования, необходимое для работы линии – 7 шт.

Глава 3 Совершенствование организации производства на основе определения его организационно – технического уровня

⇐ Предыдущая 1 2 345 Следующая ⇒