Назначение и краткая характеристика процесса.

Технологическая часть.

Назначение и краткая характеристика процесса.

Установка деасфальтизации гудрона пропаном предназначена для очистки гудрона, вырабатываемого на установках АВТ, КТ, от асфальто-смолистых веществ с целью получения остаточных продуктов, используемых в дальнейшем как сырье для производства высоковязких смазочных масел и в качестве компонента сырья установки. Освобождение гудрона от асфальто-смолистых веществ производится растворителем - сжиженным пропаном. Основными продуктами процесса деасфальтизации являются деасфальтизаты I и II ступеней, в остатке получается асфальт, который используется в качестве компонента сырья для приготовления битумов и котельного топлива.

Описание технологической схемы процесса. Нормы технологического режима.

Отделение экстракции.

Сырьё (гудрон) из резервуаров гудронового парка поступает на приём сырьевых насосов Н-2, Н-2а, Н-7, которые подают его в верхнюю часть экстракционной колонны К-1. Имеется возможность подачи сырья в колонну К-1 от насосов МГР из гудронового парка. Температура поступающего сырья на установку (не выше 160 ⁰С) контролируется прибором поз.TIA-161. При понижении температуры гудрона до 80 ⁰С срабатывает сигнализация. Расход сырья в экстракционную колонну К-1 (14¸ 38 м³/ч) регулируется регулятором расхода поз. FC-45, регулирующие клапаны установлены на линии подачи гудрона в К-1 и на линии подачи пара к сырьевым насосам Н-2, Н-2а. Температура сырья, подаваемого в колонну К-1, контролируется прибором поз. ТI-129.

Поступающее сырье равномерно распределяется по всему сечению колонны через маточник, имеющий 420 отверстий, диаметром 5 мм, направленных вниз на тарелки жалюзийного типа.

Пропан принимается на установку из емкостей производства № 4 в пропановые емкости Е-1, Е-1а, Е-1б по линии 48. Жидкий пропан из пропановых емкостей Е-1, Е-1а, Е-1б центробежным насосом Н-3(Н-3а) подается в нижнюю часть экстракционной колонны К-1 ниже жалюзийных тарелок.

Расход пропана в колонну регулируется регулятором расхода поз.FC-49, регулирующий клапан установлен на линии подачи пропана в колонну К-1. Кратность пропана к сырью составляет (4 ¸ 8): 1. Температура пропана, поступающего в экстракционную колонну К-1, контролируется прибором поз. ТI-180.

Равномерное распределение пропана по сечению колонны достигается вводом его через маточник, имеющий 900 отверстий диаметром 5 мм, направленных вверх.

Полный контакт сырья с пропаном осуществляется в колонне при помощи 6-ти жалюзийных тарелок. В экстракционной колонне К-1 происходит противоточная экстракция при постоянном давлении и температуре, меняющейся по высоте колонны. Температура середины и низа К-1 (50¸ 70 ⁰С) контролируется прибором поз. ТI-134, TI-119.

Сырье движется с верха колонны вниз навстречу восходящему потоку пропана, в котором растворяются масляные компоненты и частично смолы. Асфальто-смолистые вещества, нерастворимые в пропане, осаждаются внизу колонны, образуя асфальтовый слой, непрерывно выводимый из колонны К-1 в экстракционную колонну второй ступени К-1а или на регенерацию пропана через Т-1а и трубчатую печь П-1 в эвапоратор Э-2а.

С целью уменьшения циpкуляции асфальто-смолистых веществ в экстpакционной колонне К-1 пpедусматpивается подача подогpетого пpопана чеpез маточник на отметке " 7100". Подогpев пpопана осуществляется мятым паpом в теплообменнике Т-2. Темпеpатуpа пpопана на выходе из Т-2 pегулиpуется пpибоpом поз. ТС-109, pегулиpующий клапан установлен на линии выхода конденсата из Т-2 в Е-17. Расход пpопана, подаваемого через Т-2 в колонну К-1, pегулиpуется пpибоpом поз.FC-49.1, регулиpующий клапан установлен на линии подачи пpопана в Т-2.

Масляные компоненты сырья, растворимые в пропане, образуют раствор деасфальтизата и, поднимаясь вверх колонны, проходят зону, где расположен внутренний змеевик, подогреваются острым паром, подаваемым в змеевик. Температура верха колонны К-1 (75¸ 85 ⁰С)регулируется регулятором температуры поз. ТС-91, регулирующий клапан установлен на линии подачи пара в змеевик.

Вследствие уменьшения растворяющей способности пропана с повышением температуры в верхней части колонны К-1, происходит выпадение из раствора деасфальтизата смол и высокомолекулярных углеводородов. Освобожденный от смол раствор деасфальтизата выводится с верхней части колонны в систему регенерации пропана, состоящую из трех последовательно соединенных испарителей Э-1, Э-1а, Э-1б и отпарной колонны К-2.

Постоянство давления в колонне К-1 обеспечивается регулятором давления поз. РСА-1, регулирующий клапан установлен на линии вывода раствора деасфальтизата в испарители. При понижении давления в К-1 до 3, 6 МПа (36 кгс/см²) и повышении давления более 4, 2 МПа (42 кгс/см²) срабатывает сигнализация. Давление в колонне поддерживается на 0, 2¸ 0, 3 МПа (2¸ 3 кгс/см²) выше упругости паров пропана при температурах экстракции. Давление контролируется прибором поз.PIA-36. Температурный режим в колонне К-1 устанавливается в зависимости от качества получаемого деасфальтизата 1 ступени.

Уровень К-1 регулируется прибором поз.LCA-63 с коррекцией по расходу асфальта из К-1 поз. FCSA-51, регулирующий клапан установлен на линии выхода асфальта из К-1. При понижении уровня до 10% и повышении уровня до 80 % срабатывает сигнализация. При понижении расхода асфальта в змеевик печи П-1 до 10 м³/ч срабатывает сигнализация, при понижении расхода асфальта до 5 м³/ч срабатывает сигнализация и блокировка по отключению насоса Н-9 (Н-9а), подающего топливо к форсункам печи П-1, с задержкой отключения на 5 минут. Расход деасфальтизата 1 ступени из К-1 контролируется прибором поз.FI-42.

С целью производства высоковязких смазочных масел асфальтовый раствор из колонны К-1 направляется на вторую ступень экстракции в колонну К-1а.

Раствор асфальта с низа колонны К-1 за счет перепада давления поступает через маточник в верхнюю часть экстракционной колонны К-1а. Жидкий пропан из пропановых емкостей Е-1, Е-1а, Е-1б центробежным насосом Н-3(Н-3а) подается в нижнюю часть экстракционной колонны К-1а. Расход пропана, подаваемого в колонну К-1а, регулируется регулятором расхода поз.FC-50, регулирующий клапан установлен на линии подачи пропана в К-1а.

В экстракционной колонне К-1а происходит аналогичный процесс противоточной экстракции, что и в колонне К-1.

Процесс экстракции в колонне К-1а происходит при более низких температурах верха, низа колонны и давлении, чем в колонне К-1.

Температура верха колонны К-1а (55¸ 80 ⁰С) поддерживается и регулируется регулятором температуры поз. ТС-92, регулирующий клапан установлен на линии подачи пара в змеевик подогрева верхней части колонны. Температура низа колонны К-1а (45¸ 60 ⁰С) контролируется прибором поз.TI-110.

Постоянство давления в колонне К-1а обеспечивается регулятором давления поз. РСА-3, регулирующий клапан установлен на линии подачи раствора деасфальтизата 2 ступени в Э-1г. При повышении давления до 3, 8 МПа (38 кгс/см²) и понижении давления до 3, 2 МПа (32 кгс/см²) срабатывает сигнализация.

Давление поддерживается в пределах 3, 2¸ 3, 8 МПа (32¸ 38 кгс/см²), что на 0, 2¸ 0, 3 МПа (2¸ 3 кгс/см²) выше упругости паров пропана при температуре экстракции. Давление в колонне К-1а контролируется прибором поз.PIA-37.

С верха колонны К-1а раствор деасфальтизата 2 ступени попадает в систему регенерации пропана, состоящую из двух последовательно соединенных испарителей Э-1г, Э-1д, отбойника масла Э-1в и отпарной колонны К-5. Расход деасфальтизата 2 ступени из К-1а контролируется прибором FI-43.

Раствор асфальта второй ступени из колонны К-1а направляется на регенерацию пропана в эвапоратор Э-2а через подогреватель Т-1а и печь П-1. Уровень в К-1а регулируется регулятором уровня поз.LCА-66, связанным с регулятором расхода асфальта из К-1а поз. FCSA-52, регулирующий клапан установлен на линии выхода асфальта из К-1а. При понижении уровня до 10 % и повышении до 80 % срабатывает сигнализация. При понижении расхода асфальта в змеевик печи П-1 до 10 м³/ч срабатывает сигнализация, при понижении расхода асфальта до 5 м³/ч срабатывает сигнализация и блокировка по отключению насоса Н-9(Н-9а), подающего топливо к форсункам печи П-1, с задержкой отключения на 5 минут.

Для выработки только деасфальтизата 1 ступени на установке предусмотрен вариант работы экстракционных колонн К-1, К-1а по параллельной схеме. В этом случае гудрон одновременно подается в колонны К-1 и К-1а насосами Н-2, Н-2а, Н-7 или насосами МГР гудронового парка.

Расход гудрона в колонну К-1а регулируется прибором поз.FС-47, регулирующий клапан установлен на линии подачи пара к насосам Н-2, Н-2а.

Технологический режим экстракционной колонны К-1а в данном случае аналогичен режиму экстракционной колонны К-1.

Раствор асфальта 1 ступени из колонн К-1, К-1а поступает на регенерацию пропана в эвапоратор Э-2а через Т-1а и печь П-1. Регенерация пропана из раствора деасфальтизата происходит аналогично как при работе установки по двухступенчатой схеме.

Компрессорное отделение.

В конденсаторе смешения Т-5 пары пропана охлаждаются оборотной водой, подаваемой на верхнюю тарелку, водяные пары конденсируются. Вода из Т-5 сбрасывается в промканализацию через клапан регулятора уровня поз.LCA-81, установленный на выходе из Т-5. При понижении уровня до 10 % и повышении уровня до 80 % срабатывает сигнализация. Температура в Т-5 (не выше 45 ⁰С) регулируется прибором ТСА-124, регулирущий клапан установлен на линии подачи воды в Т-5. При повышении температуры до 45 ⁰С срабатывает сигнализация.

Охлажденный газообразный пропан с верха конденсатора смешения Т-5 поступает в рессивер Е-8, где за счет уменьшения скорости происходит осаждение воды. На Е-8 установлен уровнемер поз.LISA-78, связанный с системой сигнализации и блокировки. При повышении уровня до 20 % срабатывает сигнализация, при повышении уровня до 80 % срабатывает сигнализация и блокировка по отключению компрессоров Н-1, Н-1а.

Из рессивера Е-8 пропан поступает на 1 ступень компрессоров Н-1, Н-1а, где сжимается до давления не более 0, 55 МПа (5, 5 кгс/см²). Давление на приеме 1 ступени компрессоров регулируется регулятором давления поз.PCSA-26, регулирующий клапан установлен на линии приема пропана из Е-8 на 1 ступень компрессоров. При понижении давления на приёме 1 ступени до 0, 03 МПа (0, 3 кгс/см²) срабатывает сигнализация, пpи понижении давления на пpиеме 1 ступени до 0, 02 МПа(0, 2 кгс/см²) сpабатывает сигнализация и блокировка по отключению компрессоров.

Сжатый пропан поступает через промежуточные холодильники ПХ-1, ПХ-1а в отделитель жидкости Е-14, где происходит отделение жидкости, которая периодически дренируется в канализацию. Температура пропана на выкиде 1 ступени компрессоров контролируется прибором поз. Т1-138, TI-139. Давление пропана на выкиде 1 ступени Н-1, Н-1а контролируется прибором поз.PISA-25. Пpи повышении давления на выкиде 1 ступени до 0, 55 МПа (5, 5 кгс/см²) сpабатывает сигнализация и блокиpовка по отключению компpессоpов H-1, H-1а.

Температура пропана на выкиде 1 ступени Н-1, Н-1а (не выше 90 ⁰С), после холодильников ПХ-1, ПХ-1а контролируется приборами поз.TI-138, 139, 136.

Из отделителя жидкости Е-14 пропан поступает на прием 2 ступени компрессоров

Н-1, Н-1а, где сжимается и направляется на конденсацию и охлаждение в АВЗД-1, 2, 3, АВЗ-1, Т-4, Т-4а, Т-4б. Температура на выкиде 2 ступени компрессоров Н-1, Н-1а (не выше 110 ⁰С) контролируется прибором поз.TI-179. Давление на выкиде 2 ступени Н-1, Н-1а контролируется прибором поз.PISA-35. При повышении давления в линии выкида компрессоров Н-1, Н-1а до 2, 0 МПа (20 кгс/см²) срабатывает сигнализация и блокировка по отключению компрессоров индивидуально каждого.

Давление масла в картере компрессоров Н-1, Н-1а регистрируется приборами поз.PISA-22.1, PISA-22.2. При понижении давления масла до 0, 05 МПа (0, 5 кгс/см²) срабатывает сигнализация и блокировка по отключению компрессоров. Давление воды для охлаждения компрессоров контролируется приборами поз. PISA-27.1, PISA-27.2. При понижении давления воды ниже 0, 02 МПа (0, 2 кгс/см²) срабатывает сигнализация и блокировка по отключению компрессоров.

Сконденсированный пропан стекает в пропановые емкости Е-1, Е-1а, Е-1б.

№ п/п	Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима	Номер позиции прибора по схеме	Единица измерения	Допускаемые пределы технологических параметров	Требуемый класс точности измерительных приборов	Примечание
1. 2. 3. 4. 5. 6.	Экстракционная колонна 1 ступени К-1 Температура верха Температура низа Давление Расход сырья Подача пропана к сырью Температура гудрона на установку	TC-91 TI-119 PCA-1, PIA-36 FC-45 FC-45, FC-49 TIА-161	⁰С ⁰С МПа (кгс/см²) м³/ч м³/ч ⁰С	75¸ 85 50¸ 70 3, 6¸ 4, 2 (36¸ 42) 14¸ 38 4: 1 ¸ 8: 1 не выше 160	2, 5 2, 5 0, 5 0, 5 0, 5 2, 5	Регистрация, регулирование Регистрация Регистрация, регулирование -«- -«- Регистрация
1. 2. 3.	Экстракционная колонна К-1 при работе на сырьё 43/103 Температура верха Температура середины Температура низа	TC-91 TI-134 TI-119	⁰С ⁰С ⁰С	50¸ 80 45¸ 70 45¸ 65	2, 5 2, 5 2, 5	Регистрация, регулирование Регистрация -«-
4. 5. 6. 7.	Давление Расход сырья Подача пропана к сырью Температура гудрона на установку	PCA-1, PIA-36 FC-45 FC-45, FC-49 TIА-161	МПа (кгс/см²) м³/ч м³/ч ⁰С	3, 2¸ 4, 2 (32¸ 42) 14¸ 38 4: 1 ¸ 8: 1 не выше 160	0, 5 0, 5 0, 5 2, 5	Регистрация, регулирование -«- -«- Регистрация
1. 2. 3. 4.	Экстракционная колонна 2 ступени К-1а Температура верха Температура низа Давление Подача пропана к сырью	TC-92 TI-110 PCA-3, PIA-37 FCSA-51, FC-50	⁰С ⁰С МПа (кгс/см²) м³/ч	55¸ 80 45¸ 60 3, 2¸ 3, 8 (32¸ 38) 4: 1 ¸ 7: 1	2, 5 2, 5 0, 5 0, 5	Регистрация, регулирование Регистрация Регистрация, регулирование -«-
1. 2. 3.	Экстракционная колонна К-1а при работе на 1 ступени Температура верха Температура низа Давление	TC-92 TI-110 PCA-3, PIA-37	⁰С ⁰С МПа (кгс/см²)	75¸ 85 50¸ 65 3, 6¸ 3, 8 (36¸ 38)	2, 5 2, 5 0, 5	Регистрация, регулирование Регистрация Регистрация, регулирование
4.	Подача пропана к сырью	FC-47, FC-50	м³/ч	4: 1 ¸ 7: 1	0, 5	-«-
1. 2.	Эвапоратор деасфальтизата Э-1 Температура Давление	TIA-99 PCA-13	⁰С МПа (кгс/см²)	55¸ 90 не более 2, 3(23, 0)	2, 5 0, 5	Регистрация Регистрация, регулирование
1. 2.	Эвапоратор деасфальтизата Э-1а Температура Давление	TIA-96 PCA-14	⁰С МПа (кгс/см²)	85¸ 120 не более 2, 2(22, 0)	2, 5 0, 5	Регистрация Регистрация, регулирование
1. 2.	Эвапоратор деасфальтизата Э-1г Температура Давление	TCA-108 PCA-18	⁰С МПа (кгс/см²)	55¸ 100 не более 2, 3(23, 0)	2, 5 0, 5	Регистрация, регулирование -«-
1. 2.	Эвапоратор деасфальтизата Э-1д Температура Давление	TCA-98 PIA-17	⁰С МПа (кгс/см²)	120¸ 160 не более 2, 0(20, 0)	2, 5 0, 5	Регистрация, регулирование Регистрация
1. 2.	Каплеотбойник Э-1в Температура Давление	TI-166 PIA-16	⁰С МПа (кгс/см²)	не выше 170 не более 2, 0(20, 0)	2, 5 0, 5	Регистрация, Регистрация
1. 2. 3. 4. 5.	Печь П-1 Температура продукта на выходе из печи Температура дымовых газов над перевалами Температура дымовых газов на выходе из печи Расход асфальта в печь Разряжение по тракту печи	ТСА-95 TI-157, 155, 159 TI-135 FCSA-51, FCSA-52 Прибор по месту	⁰С ⁰С ⁰С м³/ч мм вод ст	220¸ 260 не выше 750 не выше 450 не менее 10 не более – 1, 0	2, 5 2, 5 2, 5 0, 5 2, 5	Регистрация, регулирование Регистрация -«- Регистрация, регулирование Показание
6. 7.	Температура асфальта на входе в змеевик Давление на входе в змеевик	TI-115 PIA-5	⁰С МПа (кгс/см²)	не ниже 65 не более 4, 0 (40, 0)	2, 5 0, 5	Регистрация Регистрация
1.	Эвапоратор асфальта Э-2а Давление	PIA-11	МПа (кгс/см²)	не более 2, 0 (20, 0)	0, 5	Регистрация
1. 2.	Каплеотбойник Э-2 Температура Давление	TI-122 PIA-12	⁰С МПа (кгс/см²)	не выше 100 не более 2, 0(20, 0)	2, 5 0, 5	Регистрация Регистрация
1. 2. 3.	Отпарная колонна деасфальтизата К-2 Температура низа Давление Расход пара	TI-116 прибор по месту FC-58	⁰С МПа (кгс/см²) кг/ч	не выше 150 не более 0, 1(1, 0) 350¸ 550	2, 5 0, 5 0, 5	Регистрация Показание Регистрация, регулирование
1. 2. 3.	Отпарная колонна деасфальтизата К-5 Температура низа Давление Расход пара	TI-123 прибор по месту FC-57	⁰С МПа (кгс/см²) кг/ч	не выше 150 не более 0, 1(1, 0) 350¸ 550	2, 5 0, 5 0, 5	Регистрация Показание Регистрация, регулирование
1. 2. 3.	Отпарная колонна асфальта К-3 Температура низа Давление Расход пара	TI-133 прибор по месту FC-56	⁰С МПа (кгс/см²) кг/ч	200¸ 230 не более 0, 1(1, 0) 350¸ 620	2, 5 0, 5 0, 5	Регистрация Показание Регистрация, регулирование
1.	Пропановый конденсатор Т-4, Т-4а, Т-4б Температура выхода пропана	ТС-160, ТС-137, ТС-176	⁰С	не выше 50	2, 5	Регистрация, регулирование
1.	Конденсатор смешения Т-5 Температура выхода паров	ТСА-124	⁰С	не выше 45	2, 5	Регистрация, регулирование
2.	Давление	прибор по месту	МПа (кгс/см²)	не более 0, 07(0, 7)	0, 5	Показание
1. 2.	Холодильник деасфальтизата Т-6 Температура выхода деасфальтизата Температура выхода топлива	TI-130 TI-131	⁰С ⁰С	не выше 130 85¸ 130	2, 5 2, 5	Регистрация -«-
1.	Холодильник асфальта Т-7 Температура выхода асфальта	TIА-126	⁰С	не выше 185	2, 5	Регистрация
1.	Рессивер газообразного пропана Е-8 Давление	прибор по месту	МПа (кгс/см²)	не выше 0, 07(0, 7)	0, 5	Показание
1.	Отделитель жидкости Е-14 Давление	прибор по месту	МПа (кгс/см²)	не выше 0, 55(5, 5)	0, 5	Показание
1.	Пропановый компрессор Н-1, Н-1а Давление на выкиде 1 ступени	PISА-25	МПа (кгс/см²)	не более 0, 55(5, 5)	0, 5	Регистрация
2. 3. 4.	Давление на выкиде 2 ступени Температура на выкиде 1 ступени Температура на выкиде 2 ступени	PISА-35 TI-138, 139 TI-179	МПа (кгс/см²) ⁰С ⁰С	не более 2, 0(20, 0) не выше 90 не выше 110	0, 5 2, 5 2, 5	-«- -«- -«-
1. 2.	Пропановые емкости Е-1, Е-1а, Е-1б Давление Уровень	PIA-7, 8, 9 LIA-64, 67, 68, 68.1	МПа (кгс/см²) %	не более 2, 0(20, 0) не более 80	0, 5 0, 5	Регистрация -«-
1.	Подогреватель топлива Т-6а Температура выхода топлива	TI-188	⁰С	85¸ 130	2, 5	Регистрация
1. 2. 3. 4.	Параметры воды и пара на установку Давление воды Давление пара Температура воды на установку Температура воды с установки	PI-2 PCА-6 TI-147 TI-175, 177,	МПа (кгс/см²) МПа (кгс/см²) ⁰С ⁰С	не ниже 0, 3(3, 0) 0, 9¸ 1, 1(9, 0¸ 11, 0) не выше 25 не ниже 30	0, 5 0, 5 2, 5 2, 5	Показание Регистрация, регулирование Регистрация Регистрация

Охрана труда

Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов. Требования безопасности при пуске и эксплуатации оборудование. Аппараты, работающие под давлением.

Подготовка к пуску аппарата заключается в проверке герметичности фланцевых соединений сварных швов, исправности и оснащенности: запорно-регулирующей арматурой, приборами для измерения давления, приборами для измерения температуры, указателями уровня жидкости, предохранительными устройствами.

При подключении аппарата к источнику давления соблюдать меры исключающие образование опасного давления в корпусе, подъём температуры рабочей среды производить постепенно, обеспечить равномерный прогрев корпуса, что позволит исключить разгерметизацию из-за резкого теплового расширения металла.

Аппарат (сосуд) должен быть немедленно остановлен:

-если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, не смотря на меры, принятые персоналом;

-при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

-при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

-при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

-при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

-при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в вахтовый журнал.

Механическое оборудование

1.Для безопасности обслуживающего персонала движущиеся и вращающиеся части механических агрегатов должны быть ограждены. Электродвигатели, корпуса насосов и аппаратов оснащены заземляющими устройствами. Не допускается выполнение каких- либо работ на работающем оборудовании.

2.Безаварийность механического оборудования обеспечивает соблюдение графика проведения планово-предупредительных ремонтов, а так же постоянный контроль за работоспособностью систем охлаждения и смазки подшипников.

3.Для безопасной эксплуатации насосов, важно соблюдать технологические параметры перекачиваемой среды.

4.Остановленный в резерв насос должен быть готов к немедленному пуску, нельзя пускать в работу " холодный" насос, перекачивающий горячие продукты, т.к. из-за резкого теплового расширения металла может произойти разгерметизация торцевого уплотнения.

5.Подготовка оборудования к ремонту должна исключить возможность запуска электродвигателя, выхода перекачиваемых продуктов при вскрытии насосов.

Технологические печи.

Эксплуатация трубчатых печей осуществляется согласно " Правил технической эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий".

В период пуска печи должны быть включены все приборы контроля и сигнализации предусмотренные технологическим регламентом. Запрещается загромождать проходы, обслуживающие площадки и лестницы посторонними предметами.

Перед розжигом жидкостных форсунок продуть камеру сгорания острым водяным паром в течение 15-20 минут до появления пара из дымовой трубы, отобрать экспресс-анализ на отсутствие углеводородов в камере сгорания. При эксплуатации печи необходимо следить за показаниями контрольно-измерительных приборов, вести визуальный контроль за состоянием труб змеевика, трубных подвесок и кладки печи. При наличии отдулин на трубах, их прогаре, деформации кладки или подвесок, пропуске ретурбентов потушить горелки, прекратить подачу в печь продукта, подать в топку пар и продуть трубы паром или инертным газом по ходу продукта. Дверцы камер во время работы печи должны быть закрыты. Необходимо вести наблюдение за установленным режимом горения, горелки должны быть равномерно нагружены, факел должен иметь одинаковые размеры, не бить в перевалочную стенку и не касаться труб потолочного и подового экранов.

К повреждению труб змеевика и возможному прогару приведет отсутствие циркуляции продукта по змеевику или недостаточная циркуляция.

Запрещается эксплуатация печей без исправных средств пожаротушения, средств защиты (сигнализации).

При розжиге и контроле режима горения форсунок для защиты кожи лица и глаз использовать защитные щитки и очки.

Пожарная безопасность.

Основные требования по пожарной безопасности

1.Территория установки должна содержаться в чистоте. Мусор, отходы производства должны систематически убираться с территории установки. Не допускать разлива нефтепродуктов, а в случае разлива это место должно быть зачищено и засыпано песком.

2.Не допускать загромождение дорог, проездов, подъездов, подступов к зданиям и сооружениям, пожарному оборудованию, пожарным гидрантам, средствам пожарной связи и сигнализации.

3.Колодцы с гидрантами должны содержаться в чистоте, люки колодцев должны быть закрыты крышками. Исправность гидрантов должна проверяться 2 раза в год. Использование пожарных гидрантов для других целей запрещается.

4.Запрещается применение открытого огня для отогревания замерзших узлов, освещения емкостей с огнеопасными продуктами, траншей, колодцев и прочих сооружений, где возможно скопление горючих паров и газов. При отсутствии стационарного электрического освещения указанных мест могут применяться переносные аккумуляторные фонари во взрывозащищенном исполнении.

5.Все производственные и подсобные помещения должны содержаться в чистоте. Проходы и выходы не разрешается загромождать различными предметами и оборудованием. Все двери эвакуационных выходов должны свободно открываться в направлении выхода из здания. Количество эвакуационных выходов из каждого производственного помещения должно соответствовать требованиям СНиП.

6.Хранение смазочных материалов в производственных помещениях разрешается в количестве не более 20 литров в несгораемых шкафах или ящиках с плотно закрывающимися крышками. Смазочные материалы в количестве более 20 литров следует хранить в специально предусмотренных для этого местах.

7.Во избежание распространения огня по сети производственной канализации, в случае возникновения пожара, на ней должны быть установлены гидравлические затворы. Крышки смотровых колодцев производственной канализации должны быть постоянно закрыты и засыпаны слоем песка не менее 10 см в стальном, железобетонном или кирпичном кольце.

8.Не допускается сушить одежду, спецодежду, промасленную ветошь и горючие материалы на нагревательных приборах и трубопроводах отопления.

9.Молниезащита и защита зданий и сооружений от вторичных проявлений молний должна выполняться в соответствии с «Указаниями по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений». Защита от статического электричества должна соответствовать требованиям «Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности». Заземляющие устройства должны проверяться не реже одного раза в год.

10.Установка должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения. Пожарное оборудование и инвентарь должны быть развешены на видных и легкодоступных местах и содержаться в полной исправности и готовности к немедленному использованию. За их техническим состоянием должен быть установлен постоянный контроль. Пуск и работа установки с неисправной системой пожаротушения запрещается.

11.Оборудование и трубопроводы перед приемом в них нефтепродуктов должны быть освобождены от воздуха путем продувки инертным газом или водяным паром. Все аппараты и трубопроводы должны быть опрессованы на герметичность.

12.Изменение температуры и давления в аппаратах должно производиться плавно.

13.Пользоваться ломами и трубами при открывании задвижек, вентилей и других напорных приспособлений во время работы установки запрещается.

14.При обнаружении пропусков в корпусе аппаратов необходимо немедленно подать водяной пар к месту пропуска и принять необходимые меры к выключению аппарата из работы и устранению пропусков.

15.Дренирование сжиженных газов, ЛВЖ, ГЖ из трубопроводов и аппаратов необходимо осуществлять в закрытую систему.

16.Не допускать пропитки теплоизоляции нефтепродуктами. Участки теплоизоляции, пропитанные нефтепродуктами, должны быть заменены.

Для извещения о пожаре на установке в операторной предусмотрено:

-прямая диспетчерская связь;

-прямая связь с ВПО;

-телефонная связь по телефону 01

В случае возникновения пожара на установке необходимо удалить из помещений и территории установки всех рабочих и служащих, не занятых ликвидацией пожара и действовать согласно «Плана локализации и ликвидации аварий».

Охрана окружающей среды

Окружающую среду.

Установка деасфальтизации гудрона пропаном имеет следующие выбросы вредных веществ в атмосферу:

- организованные,

- неорганизованные.

К организованным выбросам относятся: дымовые газы из дымовой трубы нагревательной печи и выбросы вытяжных систем вентиляции.

К неорганизованным выбросам относятся: воздушники аппаратов, неплотности технологического оборудования аппаратного двора. Выбросы через неплотности оборудования определяются условно, процесс ведется в герметически закрытой системе.

Основными вредными веществами выбрасываемыми в атмосферу из источников, являются: углеводороды, оксиды азота, оксиды углерода, диоксиды серы.

Согласно ГН 2.2.5.1313-03 установлены следующие величины предельно-допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны:

- диоксид серы - 10 мг/м³

- азота оксиды - 5 мг/м³

- оксиды углерода - 20 мг/м³

- углеводороды - 300 мг/м³ (среднесменная), 900 мг/м³ (максимально разовая).

Уменьшение до или ниже регламентированного уровня (ПДК) или полная ликвидация загрязнения атмосферы выбросами наряду с другими технологическими показателями являются одним из основных критериев качества работы установки.

Для снижения выбросов вредных веществ в окружающую среду предусматриваются

следующие мероприятия:

- смонтированы более надежные в работе пропановые насосы НСД 200-700 вместо КВН 55-180;

- смонтированы сухие торцевые уплотнения Sealol-594| ECS на пропановом насосе Н-3;

- смонтирован дополнительный подогреватель Т-1а с целью снижения потребления топлива в печах и уменьшения выбросов вредных веществ с дымовыми газами;

- установлены нержавеющие конденсаторы-холодильники Т-4а, Т-4б вместо латунных.

Для уменьшения до или ниже регламентированного уровня или полной ликвидации загрязнения водных обьектов сбросами жидких нефтепродуктов и пропансодержащих продуктов со сточными водами осуществляется контроль за качеством воды на содержание нефтепродукта.

Контроль за качеством воды на содержание нефтепродукта осуществляет сангигиеническая лаборатория и технологический персонал установки.

Содержание нефтепродукта в сточных водах с установки не должно превышать 1000 мг/л.

Технологическая часть.

Назначение и краткая характеристика процесса.

12 3 4 Следующая ⇒