Качество сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов.

№ п/п	Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции	Номер государствен- ного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия	Показатели качества, подлежащие проверке	Норма по нормативному документу	Область применения изготовляемой продукции
I. СЫРЬЁ
1.	Гудрон	СТП 7.401107-2003 с изм.1	Вязкость условная по вискозиметру с диаметром отверстий 5 мм при 80 0С, сек, не менее -для АВТ-6, 7, 8 -для АВТ-10 и секции 001 КТ-1/1   Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, 0С, не ниже		В качестве сырья
II. ПОЛУЧАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ
1.	Деасфальтизат 1 ступени	СТП 7.401301-2003 с изм.1-2	Вязкость кинематическая при 100 0С, мм2/с, не менее	22, 00	Сырье для установок селективной очистки
			Цвет на колориметре ЦНТ, единиц ЦНТ, не более   Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, 0С, не ниже	5, 5
2.	Деасфальтизат 2 ступени	СТП 7.401301-2003 с изм.1-2	Вязкость кинематическая при 100 0С, мм2/с, не менее   Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, 0С, не ниже	32, 00	Сырье для установок селективной очистки
3.	Деасфальтизат для установки 43/103	СТП 7.401301-2003 с изм.1-2	Вязкость кинематическая при 100 0С, мм2/с, не более	40, 00	Сырье для установки 43/103
4.	Асфальт 1 и 2 ступени	СТП 7.401301-2003 с изм.1-2	Температура размягчения по КиШ, 0С, не ниже асфальт 1 ступени асфальт 2 ступени		Компонент сырья для получения н/битума и топлива котельного
III. РЕАГЕНТЫ
1.	Фракция пропановая	СТП 401202-99	Массовая доля компонентов, %: -сумма углеводородов С1 и С2, не более -сумма углеводородов С3, не менее -сумма углеводородов С4, не более -сумма углеводородов С5 и выше, не более	2, 3 93, 0 4, 7 1, 0	В качестве растворителя
			Массовая доля сероводорода, %, не более   Содержание свободной воды и щелочи	0, 003   отсутствие
2.	Сжатый воздух Класс загрязненности 3	ГОСТ 17433-80 с изм.1	Размер твердой частицы, мкм, не более   Содержание посторонних примесей при температуре 20 0С и давлении 760 мм.рт.ст., мг/м3, не более:   твердые частицы вода (в жидком состоянии) масло (в жидком состоянии)	не допускается не допускается	Для приборов КИП
3.	Газ инертный	СТП 401205-95 с изм.1	Содержание кислорода, %, не более   Точка росы, 0С, не выше   Содержание СО, %, не более   Содержание СО2, %, не более   Допускается для установки инертного газа производства № 3 содержание СО2, %, не более   Содержание горючих, %, не более	0, 5   Минус 40   0, 1   1, 2       0, 5	Для продувки сухих торцевых уплотнений, для продувки компрессоров при подготовке их к ремонту и пуску
IV. ТОПЛИВО
1.	Топливо котельное (мазут) Марка ТКМ-8	ТУ 38.401-58-74-2005	Вязкость при 80 0С, не более: -условная, градусы ВУ или -кинематическая, мм2/с (сСт)   Зольность, %, не более для топлива котельного: малозольного зольного   Массовая доля механических примесей, %, не более   Массовая доля воды, %, не более   Содержание водорастворимых кислот и щелочей Температура вспышки в открытом тигле, 0С, не ниже Допускается в 1 и 4 кварталах температура вспышки: в открытом тигле не ниже в закрытом тигле не ниже   Массовая доля серы, %, не более, для топлива: I вида II вида III вида V вида VI вида	8, 0 59, 00     0, 040 0, 120     0, 5   1, 0   Отсутствие           1, 00 1, 50 2, 00 3, 00 3, 50	В качестве топлива для печей
			Температура застывания, 0С, не выше   Теплота сгорания (низшая) в пересчёте на сухое топливо (не браковочная), кДж/кг (ккал/кг), не менее, для топлива: I, II, III вида   V, VI вида   Плотность при 20 0С, кг/м3	(9730) -   Не нормируется. Определение обязательно

 

Охрана труда

Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов. Требования безопасности при пуске и эксплуатации оборудование. Аппараты, работающие под давлением.

Подготовка к пуску аппарата заключается в проверке герметичности фланцевых соединений сварных швов, исправности и оснащенности: запорно-регулирующей арматурой, приборами для измерения давления, приборами для измерения температуры, указателями уровня жидкости, предохранительными устройствами.

При подключении аппарата к источнику давления соблюдать меры исключающие образование опасного давления в корпусе, подъём температуры рабочей среды производить постепенно, обеспечить равномерный прогрев корпуса, что позволит исключить разгерметизацию из-за резкого теплового расширения металла.

Аппарат (сосуд) должен быть немедленно остановлен:

-если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, не смотря на меры, принятые персоналом;

-при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

-при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

-при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

-при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

-при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в вахтовый журнал.

Механическое оборудование

1.Для безопасности обслуживающего персонала движущиеся и вращающиеся части механических агрегатов должны быть ограждены. Электродвигатели, корпуса насосов и аппаратов оснащены заземляющими устройствами. Не допускается выполнение каких- либо работ на работающем оборудовании.

2.Безаварийность механического оборудования обеспечивает соблюдение графика проведения планово-предупредительных ремонтов, а так же постоянный контроль за работоспособностью систем охлаждения и смазки подшипников.

3.Для безопасной эксплуатации насосов, важно соблюдать технологические параметры перекачиваемой среды.

4.Остановленный в резерв насос должен быть готов к немедленному пуску, нельзя пускать в работу " холодный" насос, перекачивающий горячие продукты, т.к. из-за резкого теплового расширения металла может произойти разгерметизация торцевого уплотнения.

5.Подготовка оборудования к ремонту должна исключить возможность запуска электродвигателя, выхода перекачиваемых продуктов при вскрытии насосов.

Технологические печи.

Эксплуатация трубчатых печей осуществляется согласно " Правил технической эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий".

В период пуска печи должны быть включены все приборы контроля и сигнализации предусмотренные технологическим регламентом. Запрещается загромождать проходы, обслуживающие площадки и лестницы посторонними предметами.

Перед розжигом жидкостных форсунок продуть камеру сгорания острым водяным паром в течение 15-20 минут до появления пара из дымовой трубы, отобрать экспресс-анализ на отсутствие углеводородов в камере сгорания. При эксплуатации печи необходимо следить за показаниями контрольно-измерительных приборов, вести визуальный контроль за состоянием труб змеевика, трубных подвесок и кладки печи. При наличии отдулин на трубах, их прогаре, деформации кладки или подвесок, пропуске ретурбентов потушить горелки, прекратить подачу в печь продукта, подать в топку пар и продуть трубы паром или инертным газом по ходу продукта. Дверцы камер во время работы печи должны быть закрыты. Необходимо вести наблюдение за установленным режимом горения, горелки должны быть равномерно нагружены, факел должен иметь одинаковые размеры, не бить в перевалочную стенку и не касаться труб потолочного и подового экранов.

К повреждению труб змеевика и возможному прогару приведет отсутствие циркуляции продукта по змеевику или недостаточная циркуляция.

Запрещается эксплуатация печей без исправных средств пожаротушения, средств защиты (сигнализации).

При розжиге и контроле режима горения форсунок для защиты кожи лица и глаз использовать защитные щитки и очки.

Пожарная безопасность.

Основные требования по пожарной безопасности

1.Территория установки должна содержаться в чистоте. Мусор, отходы производства должны систематически убираться с территории установки. Не допускать разлива нефтепродуктов, а в случае разлива это место должно быть зачищено и засыпано песком.

2.Не допускать загромождение дорог, проездов, подъездов, подступов к зданиям и сооружениям, пожарному оборудованию, пожарным гидрантам, средствам пожарной связи и сигнализации.

3.Колодцы с гидрантами должны содержаться в чистоте, люки колодцев должны быть закрыты крышками. Исправность гидрантов должна проверяться 2 раза в год. Использование пожарных гидрантов для других целей запрещается.

4.Запрещается применение открытого огня для отогревания замерзших узлов, освещения емкостей с огнеопасными продуктами, траншей, колодцев и прочих сооружений, где возможно скопление горючих паров и газов. При отсутствии стационарного электрического освещения указанных мест могут применяться переносные аккумуляторные фонари во взрывозащищенном исполнении.

5.Все производственные и подсобные помещения должны содержаться в чистоте. Проходы и выходы не разрешается загромождать различными предметами и оборудованием. Все двери эвакуационных выходов должны свободно открываться в направлении выхода из здания. Количество эвакуационных выходов из каждого производственного помещения должно соответствовать требованиям СНиП.

6.Хранение смазочных материалов в производственных помещениях разрешается в количестве не более 20 литров в несгораемых шкафах или ящиках с плотно закрывающимися крышками. Смазочные материалы в количестве более 20 литров следует хранить в специально предусмотренных для этого местах.

7.Во избежание распространения огня по сети производственной канализации, в случае возникновения пожара, на ней должны быть установлены гидравлические затворы. Крышки смотровых колодцев производственной канализации должны быть постоянно закрыты и засыпаны слоем песка не менее 10 см в стальном, железобетонном или кирпичном кольце.

8.Не допускается сушить одежду, спецодежду, промасленную ветошь и горючие материалы на нагревательных приборах и трубопроводах отопления.

9.Молниезащита и защита зданий и сооружений от вторичных проявлений молний должна выполняться в соответствии с «Указаниями по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений». Защита от статического электричества должна соответствовать требованиям «Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности». Заземляющие устройства должны проверяться не реже одного раза в год.

10.Установка должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения. Пожарное оборудование и инвентарь должны быть развешены на видных и легкодоступных местах и содержаться в полной исправности и готовности к немедленному использованию. За их техническим состоянием должен быть установлен постоянный контроль. Пуск и работа установки с неисправной системой пожаротушения запрещается.

11.Оборудование и трубопроводы перед приемом в них нефтепродуктов должны быть освобождены от воздуха путем продувки инертным газом или водяным паром. Все аппараты и трубопроводы должны быть опрессованы на герметичность.

12.Изменение температуры и давления в аппаратах должно производиться плавно.

13.Пользоваться ломами и трубами при открывании задвижек, вентилей и других напорных приспособлений во время работы установки запрещается.

14.При обнаружении пропусков в корпусе аппаратов необходимо немедленно подать водяной пар к месту пропуска и принять необходимые меры к выключению аппарата из работы и устранению пропусков.

15.Дренирование сжиженных газов, ЛВЖ, ГЖ из трубопроводов и аппаратов необходимо осуществлять в закрытую систему.

16.Не допускать пропитки теплоизоляции нефтепродуктами. Участки теплоизоляции, пропитанные нефтепродуктами, должны быть заменены.

 

Для извещения о пожаре на установке в операторной предусмотрено:

-прямая диспетчерская связь;

-прямая связь с ВПО;

-телефонная связь по телефону 01

 

В случае возникновения пожара на установке необходимо удалить из помещений и территории установки всех рабочих и служащих, не занятых ликвидацией пожара и действовать согласно «Плана локализации и ликвидации аварий».

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Анализ структуры процессов в соответствии с ISO 9000 - стандартом на качество проектирования, разработки, изготовления и послепродажного обслуживания
2. Биологическая ценность и химический состав зерна злаковых культур. Состав и качество клейковины пшеницы.
3. Биохимический статус, определяющий качество мяса, органолептическая оценка мяса и мясных продуктов.
4. Быстрота БЫСТРОТА КАК ФИЗИЧЕСКОЕ КАЧЕСТВО И МЕТОДЫ ЕЕ РАЗВИТИЯ
5. Виды и качество выполнения работ
6. Виды магнитных материалов. Применение магнитных материалов в энергетике. Свойства наиболее применяемых материалов. Электротехнические стали. Ферриты. Магнитодиэлектрики.
7. Влияние мотивации на качество работы в организации
8. Влияние технологического процесса производства на качество варено – копченых колбас
9. Внешняя Форма и качество ОДЕЖДЫ
10. Вопрос. Качество и конкурентоспособность товара
11. Гибкость как физическое качество человека
12. Глава 1. Теоретические аспекты управления качеством