Назначение и устройство шприца Р.2044

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 9Следующая ⇒

Шприц Р.2044 предназначен для вакуумирования мясного фарша и наполнения им колбасных оболочек при производстве вареных и полукопченных колбас. Шприц Р.2044 является одношнековым, одноцевковом.

Устройство: станина представляет собой сварную конструкцию, оснащенную четырьмя виброизолирующими опорами. Рабочий цилиндр изготовлен из нержавеющей стали и установлен под углом 45° к горизонту. В верхней части цилиндра устанавливают сменные цевки. К горловине цилиндра прикреплен откидной приемный бункер. Внутри рабочего цилиндра на выступ вала устанавливается рабочий шнек шприца. Он имеет три разных участка по длине. Первый участок при большом диаметре вала образует тонкий слой фарша в виде полого цилиндра, что облегчает вакуумирование тонкого слоя фарша. Второй участок рабочего шнека с постоянным шагом предназначен для перемещения фарша по длине цилиндра. Третий участок шнека предназначен для уплотненной подачи фарша в цевок. Рабочий шнек соединен с электродвигателем через упругую муфту и промежуточный вал, смонтированный в подшипниковом узле.

Частота вращения шнека определяется частотой вращения ротора электродвигателя.

Узел вакуумирования состоит из вакуум-насоса, стакана-отстойника, игольчатого вентиля, вакуумметра и соединительных шлангов. Приемный конец шланга подсоединен именно к нижней части рабочего цилиндра. Если шприц не имеет собственного вакуум-насоса, то его система подсоединяется к вакуумной системе мясокомбината.

Приведена схема управления и защиты электродвигателя шприца Р.20044.

Электромагнитный пускатель шприца запитывается электрической энергией при напряжении 380В. Для повышения безопасности катушка пускателя и схема управления запитываются электрической энергией при напряжении 36В. Корпус шнека и электродвигателя заземляются.

Управление шприцом ножное, при помощи педали и конечного выключателя. К педали также шарнирно присоединен шток управления вакуумной системы. Шприц имеет электромеханические блокировки, которые отключают его при открывании защитного кожуха, приемного бункера и при касании оградительной рамки бункера.

Таблица 8.1 Техническая характеристика шприцев

Параметр	ФШ2-ЛМ	Я3-ФШ2-Б	Р.2044
1) Количество шприцов (цевков) на одной машине
2) Производительность машины (2х цевков) кг/ч полукопченные колбасы вареные колбасы
3) Количество шнеков на один шприц
4) Частота вращения шнеков, с ^-1
5) Количество вакуумных головок, шт
6) Вакуум, МПа	0, 08	0, 06	0, 05
7) Вместимость бункера, л
8) Установленная мощность ЭД, кВт	6, 0	8, 0	4, 0
9) Частота вращения ротора ЭД, мин ^-1

Работа шприца Р.2044

Шприц оснащен цевком необходимого диаметра. Фарш загружается в бункер шприца. На цевок надевают гофрированную оболочку. Нажатием ноги на педаль включают привод шнека и вакуумной системы. Фарш под действием собственной силы и разрежения, создаваемого вакуумной системой, поступает внутрь рабочего цилиндра, где захватывается шнеком и подается, нагнетается в цевку и в оболочку.

Обслуживание: после работы разбирают, моют, протирают. Освобождают стакан-отстойник, шланги продувают.

Последовательность выполнения лабораторной работы

1) Получить разрешение на выполнение работы. Убедиться в отключении от электрической сети. Наружным осмотром шприца, сличая с рисунком 8.1, изучить его устройство. На свой рисунок нанести габаритные размеры шприца.

2) Разобрать шприц, изучить устройство рабочего шнека. Измерить все размеры шнека и нанести их на свой рисунок. Зачернить кромки винтов рабочего шнека, на один оборот «накатать» шнек на лист миллиметровой бумаги, измерить или рассчитать угол подъема винта шнека. Измерить длину и внутренний диаметр рабочего цилиндра и цевка. Убедиться в достаточности собранных данных для расчета производительности шприца и мощности электродвигателя (см. следующий раздел).

3) Выяснить, какие детали шприца, изготовлены из какого материала. Составить спецификацию.

4) Начисто вытереть шнек, собрать шприц, кратковременным включением убедиться в работоспособности шприца и одновременно тахометром измерить частоту вращения шнека. Отключить шприц от сети. Бункер закрыть крышкой, цевок заткнуть пробкой.

5) Выполнить расчет производительности шнека и мощности электродвигателя. Полученные результаты сравнить с паспортными. Оформить и защитить работу.

Таблица 8.2. Результаты измерений по шприцу Р2044

№	Параметр	Значение
	Д_цил – внутренний диаметр цилиндра, мм
	L_цил – длина цилиндра, мм
	Z_шн – число шнеков, шт
	Д^`_шн– наружный диаметр шнека на 1м участке, мм
	t^`_шн – шаг шнека на 1м участке, мм
	Д^``_шн– наружный диаметр шнека на 2м участке, мм
	t^``_шн – шаг шнека на 2м участке, мм
	Д^```_шн– наружный диаметр шнека на 3м участке, мм
	t^```_шн – шаг шнека на 3м участке, мм
	α ^```- угол подъема винтовой линии на 3м участке
	n_шн – частота вращения шнека, с^-1
	d^`_шн– внутренний диаметр шнека на 1м участке, мм
	d^``_шн– внутренний диаметр шнека на 2м участке, мм
	d^```_шн– внутренний диаметр шнека на 3м участке, мм
	Д₁ – диаметр шкива на ЭД, мм
	Д₂ – диаметр шкива на рабочем шнеке, мм
	Р_ном – мощность электродвигателя, кВт
	n_эд – частота вращения ротора ЭД, мин ^-1

РАСЧЕТНЫЕ ФОРМУЛЫ

1) Производительность шнекового шприца рассчитываем на основе формулы производительности шнекового нагнетателя. В расчет принимаем размеры 3 го участка шнека.

П_с = ( Д ^``` _шн² - d ^``` _шн²) ∙ t ^``` _шн ∙ n_шн ∙ К₁ ∙ К₂ ∙ ρ _ф/ cosα, кг/с (1)

где Д ^``` _шн, d ^``` _шн и t ^``` _шн- наружный, внутренний диаметры и шаг шнека на третьем участке, м;

n_шн – частота вращения шнека, с^-1;

К₁ – коэффициент, учитывающий неполное заполнение межвиткового объема шнека, К₁ = 0, 50-0, 65;

К₂ – коэффициент, учитывающий уменьшение производительности из-за работы шнека на подъем и сужение потока при вхождении в цевок, К₂ = 0, 110-0, 125;

ρ _ф – плотность фарша, ρ _ф=900-1000 кг/м³;

α ^``` - угол подъема винтовой линии шнека на третьем участке.

2) Необходимую мощность электродвигателя шприца определяют как сумму мощней на привод нагнетателя фарша и вакуум-насоса

N_эд = N_наг+N_вн (1)

На нашем шприце вакуум-насос не имеется, а нагнетатель фарша шнековый. Следовательно, мощность ЭД необходимую для привода нагнетателя рассчитываем как мощность затрачиваемую на шнеке. При нагнетании фарша шнеком мощность расходуется на преодоление сил трения фарша о витки шнека и фарша о внутреннюю поверхность цилиндра. Шприц Р.2044 имеет шнек, состоящий из трех участков. Для упрощения расчетов размера среднего участка примем за среднее и распространим на всю длину шнека. Тогда формула расчета.

N_наг = p₀∙ Ζ _в∙ [(R^``_шн³ - r^``_шн³)∙ f₁ + f₂ ∙ t^``_шн (R ^`` _шн² - r^``_шн²)]×

∙ Z_шн ∙ (2)

где n_шн – частота вращения шнека, с ^-1;

p₀– давление в фарше за последним витком шнека,

p₀– 1, 5 ∙ 10⁵ – 2, 0 ∙ 10⁵ Па.

R ^`` _шн и r ^`` _шн – наружный и внутренние радиусы шнека на среднем участке, м;

Ζ _в – число всех витков шнека, шт;

f₁ – коэффициент трения между фаршем и витками шнека, f₁ =0, 15;

f₂ – коэффициент трения между фаршем и внутренней поверхностью цилиндра, f₂ =0, 20;

Z_шн – количество шнеков, шт;

К_зм– коэффициент запаса мощности, К_зм = 1, 10-1, 15;

η _пер – КПД передачи между ЭД и шнеком.

Полученное значение N_наг = N_шн сравнить с мощностью Р_ном ЭД, установленным на шприце Р.2044.

Если шприц оснащен индивидуальным вакуум-насосом, то мощность для привода рассчитывается

N_вн = (3)

где Р_в – давление или вакуум, кПа;

W – объемная производительность, м³/с.

8.9 Контрольные вопросы

1) Назначение шприцов. Место шприцов в технологической линии производства колбасных изделий.

2) Классификация шприцов по конструктивному исполнению. Группа классификации шприца Р.2044. Его технические характеристики и область применения.

3) Устройство и работа шприца Р.2044.

4) Особенность устройства рабочего шнека у шприца Р.2044.

5) Назначение и устройство вакуумной системы.

6) Правила монтажа, наладки и эксплуатации шприца.

7) Устройство и работа Схемы энергоснабжения, управления и защиты ЭД.

8) Методика расчета производительности шприца и мощности электродвигателя.

Библиографический список

1. Корнюшко Л.М. Оборудование для производства колбасных изделий. Справочник. – М.: Колос, 1993. – 304с. (см. стр.180)

2. Информарготех. Машины и оборудование для переработки мяса. Каталог.- М.: Информарготех, 1996.-140с. (см. стр. 85)

3. Фадеев Г.А. Оборудование предприятий мясной промышленности. – М.: Изд. ПП, 1966.-484с.

4. Шприц вакуумный Р.2044. Технический паспорт. Опытно-механический завод «Александровский» Владимирской области.

Лабораторная работа №9

Дымогенераторы

Цель работы

Изучить устройство, работу, техническую характеристику, правила эксплуатации и наладки, методику расчета дымогенератора.

Содержание работы

Технологическое значение копчения мясных продуктов, способы получения дыма для копчения, устройство и работа дымогенератора Д9-ФД2Г, его техническая характеристика, правила эксплуатации и наладки, методика расчета дымогенератора.

Оснащение рабочего места

Дымогенератор Д9-ФД2Г, технический паспорт дымогенератора, учебный плакат, штангенциркуль, стальная рулетка или метр с миллиметровыми делениями, калькулятор, тахометр.

Назначение дымогенератора

Дымогенераторы предназначены для получения дымовоздушной смеси (или говорят промышленного дыма), которая затем применяется для холодного или горячего копчения колбасных, мясных изделий, птицы и рыбы. Цель копчения указанных продуктов – это, в первую очередь, увеличение возможностей хранения этих продуктов. Копчение значительно улучшает вкусовые качества указанных продуктов и придает им аппетитный аромат. Разумеется, для выполнения качественного копчения необходимо произвести качественный дым. Качество дыма обеспечивается качеством щепы и оптимальной работой дымогенератора.

Устройство дымогенератора

Дымогенератор Д9-ФД2Г представляет собой двухсекционный аппарат прямоугольной формы, выполненный в виде двух камер: левая - камера сгорания, правая – камера очистки дыма. Над камерой сгорания смонтирован бункер для загрузки опилок. По центру бункера пропущен вертикальный вал, имеющий привод от электродвигателя через червячный редуктор. На вертикальном валу смонтированы (сверху-вниз) ворошитель опилок, шнек подачи опилок вниз, нижний ворошитель тлеющих опилок в виде четырех спиралеобразных лопастей, затем крестообразная мешалка для золы и угля и лопатка для выравнивания золы в поддоне. Тление опилок обеспечивается двумя ТЭНами – трубчатыми электронагревательными элементами. Возможность загорания опилок и щепы пламенем контролируется термодатчиком. Гашение пламени производится впрыскиванием воды из оросителя через электромагнитный клапан. Очистка дыма от канцерогенных, смолистых веществ, дегтя и золы производится при прохождении водяной завесы и корзины с полуфарфоровыми колечками. Очищенный дым вентилятором подается в термокамеру.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 789 Следующая ⇒