Работа дымогенератора Д9-ФД2Г

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 9

В начале смены проверяют наличие давления воды, напряжение электроэнергии, исправность заземления, достаточность количества опилок и щепы. На холостом ходу проверяют работу ворошителя, вентилятора. Устанавливают на реле времени длительность впрыскивания воды на гашение пламени.

В бункер загружают опилки и щепу. При работающем ворошителе, рукояткой 8 устанавливают дозу подачи опилок и щепы на поджог и тление. В дальнейшем при работе дымогенератора следят за уровнем опилок в бункере.

Дымогенератор обеспечивает дымом одну термокамеру. Поэтому момент включения дымогенератора в работу надо согласовать с ритмом работы термокамеры, именно к началу копчения дымогенератор должен быть прогретым.

В процессе работы дымогенератора важным является получение дымовоздушной смеси необходимой концентрации. Для соблюдения соотношения дым- воздух на поддувальной дверцы для приоткрытая или призакрытия заслонки поступления воздуха установлен пропорциональный электродвигательный исполнительный механизм марки ПР-1М. При увеличении подачи дыма в термокамеру ЭДИМ ПР-1М приоткрывает заслонку подачи воздуха в камеру сгорания.

Опилки выходящие из дозатора ворошителем распределяются на поверхность ТЭНов. Тление с дымом происходит засчет контакта опилок и щепы с раскаленной поверхностью ТЭНов. При возгорании с пламенем термодатчик передает сигнал на пульт управления: через реле времени и промежуточное реле команда поступает на электромагнитный клапан, который открывается и подает воду в ороситель. Клапан остается открытым в течение….. минут, которые заданы реле времени.

Тление опилок и щепы происходит на колосниковой решетке. Зола и пепел крестообразной мешалкой направляются через решетки вниз, лопаткой зола выравнивается поддоне. Полученный дым протягивается через водяную завесу и через корзину с полуфарфоровыми смоченными колечками. При протягивании дым очищается от канцерогенных, смолистых веществ, от золы и дегтя. На выходе из камеры очистки термометром контролируется температура дыма. Взамен термометра лучше устанавливать электроконтактный термометр ЭКМ, который может сигнализировать о повышении температуры дыма.

При использовании дымогенератора для холодного копчения между дымогенератором и термокамерой надо устанавливать кондиционер, который обеспечивает охлаждение и очистку дыма для холодного копчения.

Таблица 8.1. Техническая характеристика дымогенератора Д9-ФД2Г

Параметр	Значение
Производительность, м³/ч
Время начала загорания опилок, мин	4-6
Температура дыма, °С	30-60
Расход опилок, кг/ч	13-23
Расход воды, м³/ч	0, 01
Вместимость бункера, м³	0, 14
Напряжение, В
Мощность ЭД ворошителя, кВт	0, 55
Мощность ЭД вентилятора, кВт	0, 55
Мощность ТЭНов, кВт	3, 20
Занимаемая площадь, м²	1, 31
Габаритные размеры, м	1, 26х0, 85х1, 57
Масса, кг

Монтаж дымогенератора

Дымогенератор в мясокомбинат доставляется в ящике в собранном виде. Первым делом проверяют комплектность аппарата и исправность всех деталей и узлов.

Дымогенератор, также как термокамера, устанавливается в варочном отделении мясокомбината поблизости той камеры, которую он будет обеспечивать дымом. Для установки дымогенератора устраивают бетонный постамент высотой 150-200 мм с горизонтальной поверхностью.

Установленный на постамент дымогенератор соединяет с контуром заземления, с линиями снабжения электрической энергией с водо – и паропроводом и канализацией для слива воды при мойке дымогенератора. Главное, дымогенератор трубой из оцинкованной жести соединяют с термокамерой. Если дымогенератор предназначен для работы при холодном копчении в комплекте с климатической камерой, то между ними устанавливают кондиционер для очистки и охлаждения дыма.

После монтажа в первую очередь проверяют электротехническую часть и автоматику: сопротивление изоляции, контур заземления, правильность схемы, направление вращения электродвигателей. Затем проверяют на работоспособность механической и гидравлической частей дымогенератора.

Выполняют пробную эксплуатацию, при хороших результатах приемная комиссия подписывает акт приема дымогенератора в эксплуатацию.

Технический уход для дымогенератором

К работе на дымогенераторе допускается обученный персонал. К концу смены бункер загружать так, чтобы при завершении копчения опилки израсходовались полностью.

Дымогенератор выключить от электросети, остудить, вычистить, вымыть фильтр водой без его выемки, убрать золу, вычистить колосниковую решетку.

Еженедельно проверять сопротивление изоляции на электрических проводах, фильтр вымыть содовыми растворами с выемкой корзины, проверить уровень масла на редукторах, проверить электрическую схему, контур заземления, точность действия ЭДИМ ПР-1М.

После работы в течение 1го года разобрать, составить дефектную ведомость, выполнить необходимый ремонт.

Последовательность выполнения лабораторной работы

1) Выключить дымогенератор от электрической сети.

2) Изучить устройство дымогенератора по методичке и по образцу.

3) Снять и записать все размеры, в таблицу 9.2.

4) Вручную вращая крыльчатку ЭД-17 определить передаточное число червячного редуктора.

5) Поднести горящую газету к датчику термореле, убедиться в срабатывании электромагнитного клапана.

6) Включить дымогенератор к электрической сети, последовательно в холостую включить ЭД ворошителя, затем – вентилятора.

7) Выполнить расчеты, оформить и защитить работу.

Таблица 9.2 Результаты измерений по дымогенератору

№	Параметр	Значение
	Бункер: Д_б – верхний диаметр, м d_б – нижний диаметр, м Н_б – высота, м
	Верхний ворошитель (поз.13) R_в – полный радиус, м R_{в ср} – средний радиус, м
	Нижний ворошитель (поз. 7) Д_нв – полный диаметр, м R_{нв ср} – средний радиус, м Z_нв – число лопастей, шт
	Мешалка 5 (поз. 5) Д_м – полный диаметр, м R_{м ср} – средний радиус, м Z_м – число лопастей
	Шнек (поз. 12) Д_шн – наружный диаметр, м d_шн – диаметр вала, м t_шн– шаг, м Z_шн – число витков в трубе, шт
	ЭД (поз. 12) Р_ном – номинальная мощность, кВт. n_эд – частота вращения, мин ^-1
	Червячный редуктор (поз. 16) i_чр – передаточное число η _чр - КПД
	Вентилятор (поз. 20) n_в – частота вращения, мин^-1 Д_в – диаметр ротора, м Р_ном – номинальная мощность ЭД, кВт.
	Выхлопный патрубок а – ширина, м n – высота, м
	Схема дымопровода: кол-во поворотов, шт кол-во распределителей, шт кол-во боковых отвлений, шт

Расчетные формулы

Для выбора вентилятора в дымогенератор расчетом определяем необходимое давление дымовоздушной смеси и объемную производительность вентилятора.

1) Расчет общей потери давления по схеме движения дымовоздушной смеси

, Па (1)

где Dр_i – потеря давления на определенном местном сопротивлении.

(2)

где x_i – коэффициент потери давления на определенном местном сопротивлении:

– для вентилятора x_в = 0, 1 – 0, 4;

– для воздухораспределителя x_р = 4 – 7;

– для бокового ответвления x_б.о. = 7 – 9;

р_д – динамический напор.

р_д = 0, 5u²р/g, Па (3)

здесь u - скорость движения дымовых газов, м/с;

р - плотность дымовых газов, кг/м³;

g – ускорение свободного падения, м/с².

Полный перепад давления определяем суммой

р_п = р_в + Dр_общ, Па (4)

где р _в – разрежение на всасывание воздуха в дымогенератор, Па

Полное значение необходимого давления определяем с учетом ранее неучтенных потерь давления

р _н = β ₁∙ β ₂· р_п, Па (5)

где β ₁и β ₂– коэффициенты ранее неучтённых потерь давления, β ₁=1, 1 и β ₂=1, 2.

2) Объемную производительность определяют исходя из технологической потребности подачи дыма

П_об = W_тех · К_зп, (6)

где W_тех–объем подачи дымовой смеси в термокамеру, задает технолог, м³/с;

К_зп – коэффициент запаса по производительности, К_зп = 1, 2.

Тогда действительная скорость движения дымовой смеси

υ _д = W_тех: S_тр, м/с (7)

где S_тр – площадь поперечного сечения трубопровода дымовой смеси, м².

3) Необходимую мощность электродвигателя на приводе вентилятора определяем по формуле

N_эд = (8)

где К_зм – коэффициент запаса мощности, К_зм = 1, 10-1, 15;

η _в – КПД вентилятора, η _в = 0, 70-0, 90

Полученное значение N_эд сравнить с r _ном – номинальной мощностью ЭД на вентиляторе.

4) Расход опилок рассчитываем по формуле производительности шнека

П_оп = ( Д_шн² - d_шн² ) t_шн ∙ n_шн · К_з, м³/ч (9)

где Д_шн – наружный диаметр витков шнека, м;

d_шн – диаметр валя шнека, м;

t_шн – шаг шнека, м;

n_шн – частота вращения шнека, с^-1;

К_з – коэффициент заполнения витков шнека, К_з = 0, 4 - 0, 5.

n_шн = n_эд: i_чр, мин ^-1→ с ^-1 (10)

где n_эд – частота вращения ротора ЭД на привое ворошителя, мин ^-1;

i_чр – передаточное число червячного редуктора.

4) Необходимая мощность ЭД на приводе ворошителя

N_эд = (11)

где N_вви N_нв – мощности, затрачиваемые на работу верхнего и нижнего ворошителей (13 и 7), Вт;

N_мш и N_л – мощности, затрачиваемые на работу мешалки 5 и лопасти 3, Вт;

Мощности N_вв, N_нв N_мш, N_л рассчитываются по формуле:

N_вв = М_с ∙ ω _в, Вт (12)

где М_с –момент сопротивления вращения соответствующего рабочего органа

М_с = F_c · R_c_р ∙ Z_ро, Н · м (13)

где F_с – сила сопротивления на одном рабочем органе, Н;

Z_ро – число рабочих органов, Z_вв = 1 шт, Z_нв = 4 шт.

N_шн – мощность, затрачиваемая на работу шнека

N_шн = N_шн^¢+ N_шн^{¢ ¢}, Вт (14)

где N_шн^¢ - мощность, затрачиваемая на преодоление сил трения опилок на поверхность витков шнека;

N_шн^{¢ ¢} - мощность, затрачиваемая на преодоление сил трения опилок на внутреннюю поверхность цилиндра шнека.

Методику расчета N_шн^¢ и N_шн^{¢ ¢} смотри лабораторные № 4 и 8.

Полученное значение N_эд сравнить с Р_ном – номинальной мощностью ЭД на приводе ворошителя.

9.10 Контрольные вопросы

1) Назначение дымогенераторов, технологическое значение копчения мясных продуктов.

2) Устройство дымогенератора Д9-ФД2Г.

3) Работа дымогенератора Д9-ФД2Г.

4) Техническая характеристика дымогенератора Д9-ФД2Г.

5) Технический уход за дымогенератором.

6) Техника безопасности при эксплуатации дымогенератора.

7) Последовательность выполнения лабораторной работы.

8) Методика расчета дымогенератора.

Библиографический список

1. АгроНИИТЭИТО. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Том1, часть первая. Мясная промышленность. Каталог. – М.: АгроНИИТЭИТО, 1990.-213с.

2. Корнюшко Л.М, Оборудование для производства колбасных изделий. Справочник. – М.; Колос, 1993. – 304с.

3. Технический паспорт. Дымогенератор Д9-ФД2Г.

Приложение А

Плотность (кг\м³) мясопродуктов

Продукт	Плотность ρ, кг\м³
Мясо перед волчком
Фарш в смесителе
Фарш в куттере	900-1000
Фарш в поршневом шприце
Пищевой животный жир
Шквара
Шрот

Приложение Б

Теплоёмкость (кДж/кг ·град) мясопродуктов

Продукт	Теплоёмкость С, кДж/(кг·град)
Говядина	3, 2
Свинина	2, 7
Кровь цельная	3, 5
Кровь сухая	1, 7
Кость плотная	1, 3
Кость пористая	3, 0
Фарш мясной	4, 3-6, 2
Жир говяжий	3, 4-4, 1
Жир топлёный	2, 6
Жир сырой до плавления в вакуум-котле	4, 3-4, 7
Жир после плавления в вакуум-котле	1, 7
Шпик свиной посоленный	2, 1
Шквара полученная в вакуум-котле	20-22

Лицензия РБ на издательскую деятельность №0261 от 10 апреля 1998 года.

Подписано в печать__________2008г. Формат 60× 84. Бумага типографская.

Гарнитура Тайме. Усл. печ. л.______ Усл. изд. л._____Тираж ______экз. Заказ №____

Издательство Башкирского государственного аграрного университета.

Типография Башкирского государственного аграрного университета.

Адрес издательства и типографии: 450001, г. Уфа, ул. 50 лет Октября, 34.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 89