Монтаж и эксплуатация конвейера ГК-1

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 9Следующая ⇒

Для монтажа необходимо иметь проект с указанием расположения главных осей конвейера в плане и отметок по высоте здания убойно-разделочного цеха.

Прибывший комплект конвейера ГК-1 проверяют на комплектность и на отсутствие повреждения на деталях и узлах при транспортировке.

На пол, на потолок наносят линии главной оси, на стены, на колонны наносят отметки по высоте, монтируют каркас конвейера, подвески конвейера закрепляют на каркас или на потолок здания.

Смонтированный полосовой путь проверяют на прямолинейность и на горизонтальность. Уголковые направляющие конвейерной цепи так же проверяют на прямолинейность, горизонтальность, шаблоном проверяют расстояние между двумя уголками.

Конвейерную цепь проверяют на исправность, смазывают и заправляют в смонтированный путь.

Смонтированную приводную станцию заземляют, соединяют к трехфазному питанию электроэнергией, проверяют на холостом ходу без конвейерной цепи, затем с конвейерной цепью.

Конвейерная цепь должна двигаться плавно, без рывков и без заедания. В процессе эксплуатации необходимо своевременно производить натяжку и смазку конвейерной цепи.

Последовательность выполнения лабораторной работы

Рассмотрим вариант выполнения работы в цеху УМКК.

1) Нарисовать схему конвейера ГК-1 в плане, проставить габаритные размеры и межцентровые расстояния между звездочками.

2) Секундомером измерить продолжительность прохождения элементом конвейера определенной длины пути и вычислить действительную скорость конвейера.

3) Нарисовать кинематическую схему приводной станции и конвейера ГК-1 в целом, проставить числа зубьев на звездочках, шаг цепи, тахометром измерить скорость вращения ротора электродвигателя. Вычислить скорость движения конвейера и сравнить ее с действительной скоростью.

4) Заэскизировать с простановкой размеров следующие элементы конвейера: звено конвейерной цепи, подвеска рабочей ветви конвейера, троллей и схема расположения пальцев на цепях 2 ЦПН – 600, 2 ЦПН – 900, 2 ЦПН – 1800, 3 ЦПН.

5) Определить массу: троллея, средней туши КРС, одного погонного метра конвейерной цепи.

6) Измерить расстояние между тушами на конвейере, определить действительную производительность конвейера, сравнить с расчетным значением производительности.

7) Измерить амперметром потребляемый электродвигателем ток. Вычислить потребляемую электродвигателем мощность. Сравнить потребляемую мощность с расчетным значением необходимой мощности.

8) Оформить и защитить работу.

Расчетные формулы

1) Длину (м) рабочей ветви конвейера определяют суммой

, (1)

где l_з _– ₁ – длина конвейерной цепи между первой звездочкой и первым рабочим местом;

l_n _– _з длина конвейерной цепи между последним рабочим местом и второй звездочкой. Эти длины определяют по конструктивным соображениям;

l_p+…+l_рн – длины участков для выполнения технологических операций. Нормы длины участка для выполнения определенной технологической операции приведены в источнике 3.

Общую длину конвейера определяют с учетом длины холостой ветви и полного периметра одной звездочки – если конвейер смонтирован на двух звездочках. Если конвейер смонтирован на четырех звездочках, то еще учитывают длину цепи между второй и третьей, также между четвертой и первой звездочками.

2) Допустимую скорость (м/с) движения конвейерной цепи определяют исходя из продолжительности выполнения самой трудоемкой операции

V_д , (2)

где l_p и t_оп_.max – длина участка и оперативное время выполнения самой трудоемкой операции, выполняемой с участием конвейера

, (3)

где – норматив оперативного времени на выполнение определенной операции на одну голову при средней массе туши и средней производительности конвейера;

K₁ – поправочный коэффициент, учитывающий производительность линии;

K₂ – поправочный коэффициент, учитывающий массу туши. Данные по t_op, K₁, K₂ приведены в источнике 3.

3) Производительность (гол/ч) рассчитывают с учетом допустимой скорости (м/с)

(4)

где l_Т – расстояние между тушами на конвейере, определяется по виду туши и по назначению конвейера /3/;

K_ЗК – коэффициент заполнения конвейера, K_ЗК= 0, 75-0, 95.

4) Необходимую мощность (кВт) электродвигателя рассчитывают по формуле

(5)

где Т – окружное (тяговое) усилие на приводной звездочке конвейера, Н;

K_з.м – коэффициент запаса мощности, учитывающий условия пуска и разгона конвейера с нагрузкой, K_з.м = 1, 5-1, 8;

h_пер – КПД передачи от электродвигателя до приводной звездочки, h_пер = 0, 5-0, 6.

В расчете необходимой мощности главным является точный расчет окружного усилия. Этот расчет выполняется методом обхода по контуру (см. раздел «Расчет цепных конвейеров» по курсу «Подъемно-транспортные машины»). При этом начальное натяжение подвесных конвейеров принимают равным 1500-2500 Н. Упрощенный расчет окружного усилия (Н) можно выполнить по формуле

(6)

где К_Т – приведенный коэффициент тяги, учитывающий все виды трения, для конвейера ГК-1 К_Т =0, 25-0, 30;

m_1Ц – масса одного погонного метра цепи, кг/м;

L_общ – общая длина конвейерной цепи, м;

m_общ – общая масса туш, навешенных на конвейер, кг.

g – ускорение свободного падения, м/с².

Задача: рассчитать параметры работы «Г» - образного конвейера для разделки туш КРС при следующих данных:

Параметр	Значение
L_1х и L_2х - длина холостых ветвей, м	8 и 16
L_1р L_2р - длина рабочих ветвей, м	21 и 13
l_т - расстояние между тушами, м	1, 8
m_т - масса одной туши, кг
m_ц - масса 1 п/м конвейерной WTGB, кг
m_тр - масса одного троллея, кг
Д_р - диаметр ролика троллея, мм
d_оси - диаметр оси ролика, мм
f_тр - коэффициент трения скольжения,	0, 18;
f_кач - коэффициент трения качения	0, 10;
f_р -коэффициент трения реборд ролика	1, 2;
к_зм - коэффициент запаса мощности	1, 8;
η _пер - КПД приводной станции	0, 50;
к_зк - коэффициент заполнения конвейера, мин	0, 75 – 1, 0
Т_общ - продолжительность всех операций
S₀ - начальное натяжение конвейерной цепи, Н

Решение:

1) скорость движения цепи конвейера υ _к =

2) Производительность конвейера

А = ;

где k_зк принимаем k_зк=0, 75-1, 0

3) Полезная нагрузка на 1 п/м конвейера q_п = ( ) · g, H/м;

4) Для определения Т- тягового усилия вначале методом обхода по контуру определяем натяжение цепи на участках

S₁ = 1, 2 S₀, H; S₂ = S₁ + m_ц · L₁_х · f_тр · g, Н; S₃ = 1.1 · S₂, Н;

S₄ = S₃ + m_ц · L₂_х · f_тр · g, Н; S₅ = 1, 2 · S₄, Н;

S₆ = S₅ + L₁_р [m_ц · f_тр · g + q_п (2 f_кач+ f_тр· d_оси)], Н; S₇ = 1, 1S₆, Н;

S₈ = S₇ + L₂_р [m_ц · f_тр · g + q_п (2 f_кач+ f_тр· d_оси)], Н;

Тяговое усилие на ведущей звездочке Т = S₈ – S₀, Н.

5) Необходимая мощность ЭД N_эд = Т · υ _к · к_зм · 10^-3/ η _пер, кВт.

2.10 Контрольные вопросы

1) Классификация подъемно-транспортных машин мясокомбината.

2) В чем заключается принцип совмещения технологической и транспортной операций?

3) Назначение конвейера ГК-1.

4) Устройство и работа конвейера ГК-1.

5) Монтаж и эксплуатация конвейера ГК-1.

6) Достоинства конвейера ГК-1.

7) Методика расчета конвейера ГК-1.

8) Сравнение результатов расчета и измерений конвейера ГК-1.

Библиографический список

1. ЦНИИТЭИлегпищмаш. Отраслевой каталог. Оборудование для мясной и перерабатывающей промышленности. Часть 1. Оборудование для убоя скота и разделки туш. – М.: ЦНИИТЭИлегпищмаш, 1986. – 685 с.

2. Фалеев Г.А. Оборудование предприятий мясной промышленности.– М.: Изд. «ПП», 1966. – 484 с.

3. Проектирование предприятий мясной промышленности. Гл. ред. Горбатов В.М. – М.: Изд. «Пищевая промышленность», 1978. – 376 с.

Лабораторная работа №3

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 Следующая ⇒