|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕСтр 1 из 9Следующая ⇒
Н.М. Галин ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ МЯСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Лабораторный практикум
Специальности: 260601 «Машины и аппараты пищевых производств»; 260602 «Пищевая инженерия малых предприятий»; 260301 «Технология мяса и мясопродуктов».
Уфа 2008
УДК 637.52.3: 664 ББК 36.92+30.603 М 54 Рекомендовано к изданию методической комиссией факультета «Пищевые технологии» (протокол № 1 от 18.09.2008г.) второе дополненное издание Составитель: доцент Галин Н.М. Рецензент: Главный механик колбасного цеха ОАО «Уфимский мясоконсервный комбинат» Шаймарданов А.В.
Ответственный за выпуск зав. кафедрой «Технологическое оборудование животноводческих и перерабатывающих предприятий» профессор Юхин Г.П.
СОДЕРЖАНИЕ Введние…… …………………………………………….................................….4 Лабораторная работа №1.Устройство для оглушения свней 7 Лабораторная работа №2.Горизонтальный подвесной конвейер с пальцем снизу……………………….………........12 Лабораторная работа №3. Электрические пилы распиловки туш…………….…..………………………..……...…………………...23 Лабораторная работа №4. Волчок для измельчения мяса……..……….……………………..…………...………..……..….28 Лабораторная работа №5. Фаршемешалка……………….…..…….35 Лабораторная работа №6. Куттер для измельчения мяса …..41 Лабораторная работа №7. Дисковый измельчитесь мяса……………………………..……………………………….…......47 Лабораторная работа №8. Шнековый шприц……………………...55 Лабораторная работа №9 Дымогенератры………………..….……61 Приложения……………..………………………….……………….……..….70
ВВЕДЕНИЕ Согласно учебного плана по специальностям 260601 и 260602 при изучении курса «Технологическое оборудование мясной промышленности» студенты выполняют ряд лабораторных работ. Целью лабораторных работ является: 1) приобретение навыков самостоятельного изучения технологического оборудования, определение назначения и его место в машинно-аппаратурной схеме; 2) приобретение навыков в определение, измерении конструктивных размеров, режимов, параметров работы оборудования; 3) выполнение расчетов производительности, мощности привода и кинематического расчета для конкретного оборудования и тем самым углубление и упорядочение теоретических знаний полученных на лекционных занятиях. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Часть лабораторных работ выполняется в лаборатории университета, определенная часть выполняется в действующих цехах Уфимского мясоконсервного комбината. Такое распределение предопределяет следующий порядок выполнения работ: 1) студент обязан своевременно выполнить работу, ни в коем случае не допускать пропуска занятия по лабораторным работам, т. к. самостоятельный допуск студента в действующие цеха мясокомбината в другое время невозможен; 2) допуск студента в цеха мясокомбината или в лабораторию «Технологическое оборудование мясной промышленности» производится преподавателем при наличии у студента белого халата, колпака, чистой обуви, тетради для лабораторных работ, калькулятора. При первом допуске иметь санитарные книжки. Первый допуск производится после прохождения инструктажа по технике безопасности; 3) студенты группами (от 2 до 3 человек) выполняют ту работу, на которую они допущены преподавателем. Для рационального использования времени лабораторных занятий студенты заранее подготавливают указанную им работу (изучают оборудование по учебникам и методичке, оформляют теоретическую часть работы, выписывают расчетные формулы). 4) до начала изучения оборудования убедиться о наличии заземляющего контура, до начала разборки убедиться о разъединении электрической линии рубильником или автоматом - расцепителем. До прокрутки оборудования электродвигателем убедиться об отсутствии в рабочей полости посторонних предметов, вначале проверить вручную – убедиться об отсутствии заедании, заклинаний. 5) До начала разборки оборудования старший в группе распределяет обязанности среди студентов: кому, что и в каком порядке разбирать, кому записывать измерения и т. д. Во время разборки оборудования старший в группе следит за соблюдением последовательности разборки и техники безопасности при этом. 6) Собранное оборудование предъявляется преподавателю. Группа получает разрешение на работу оборудования с электродвигателем. 7) После выполнения измерений при работе с электродвигателем оборудование выключают «Стоп» кнопкой и автоматом – расц-питлем. Бункер, емкость оборудования накрывают крышкой. 8) Результаты измерений, черновой эскизы оформляют в работу и предъявляют на защиту. К зачету по курсу допускаются студенты, которые выполнили, оформили, защитили все лабораторные работы, предусмотренные программой этого курса. 9) Для качественного выполнения лабораторных работ студент должен иметь: а) по курсу «Прикладная механика» - знания по составлению кинематических схем и по расчету механических передач; б) по курсу «Электрооборудование» - знание по составлению электрических схем управления и защиты электродвигателей и по расчету электрического привода; в) по курсу «Технологическое оборудование мясной промышленности» знания по классификации, устройству, работе оборудования и по расчету производительности и мощности привода определенного оборудования. При подготовке и выполнении работы студент обязан проработать следующие разделы работы: 1) Назначение и классификация оборудования этой группы. 2) Устройство и работа изучаемого оборудования. 3) Монтаж изучаемого оборудования. 4) Наладка и настройка изучаемого оборудования. 5) Техническое обслуживание оборудования и меры безопасности при этом. 6) Последовательность выполнения лабораторной работы. 7) Методика расчета результатов измерений. Вывод по выполненной работе.
Лабораторная работа №1 Устройство для оглушения свиней Цель и основные задачи работы Изучить конструкцию и правила эксплуатации комплектного устройства Я02-85УХЛ4 для оглушения свиней. Содержание работы Изучить назначение, технические данные, устройство, работу, настройку и правила безопасной эксплуатации устройства Я02-85УХЛ4 для оглушения свиней. Оснащение рабочего места Комплектное устройство Я02-85УХЛ4 для оглушения свиней, технический паспорт и инструкция по эксплуатации комплектного устройства, схема устройства на плакате, тестер.
Библиографический список 1. Устройство комплекта Я02-85УХЛ4 для оглушения свиней. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Ижевск, 1992. 2. Рогов И.А. и др. Общая технология получения и переработки мяса. – М.: Колос, 1994. – 367 с. 3. АгроНИИТЭИТО по инженерно-техническому обеспечению. Машины, оборудование и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Каталог, том 1, часть 1. Мясная промышленность. – М.: изд. АгроНИИТЭИТО, 1993. – 213 с. 4. Оборудование для убоя скота, птицы, производства колбасных изделий и птицепродуктов / Под ред. В.М. Горбатова. – М.: изд. «ПП», 1975. – 590 с. 5. Бредихин С.А. и др. Технологическое оборудование мясокомбинатов. – М.: Колос, 1997. – 392 с. Лабораторная работа №2 Горизонтальный подвесной конвейер ГК-1 С пальцем снизу Цель работы Изучить классификацию, назначение и принцип действия подъемно-транспортных машин (ПТМ) мясокомбината. Изучить устройство, принцип действия и методику расчета горизонтального подвесного конвейера ГК-1 с пальцем снизу. Содержание работы Классификация, назначение, принцип действия ПТМ мясокомбината. Принцип совмещения транспортных и технологических операций. Назначение, устройство, работа, монтаж, эксплуатация, методика расчета горизонтального подвесного конвейера ГК-1 с пальцем снизу. Оснащение рабочего места Методические указания, учебные плакаты, технический паспорт или отраслевой каталог, рулетка на 10 м, секундомер, тахометр. При выполнении работы в цеху УМКК – действующий конвейер ГК-1, при выполнении в лаборатории БГАУ–узлы и детали конвейера ГК-1. Назначение конвейера ГК - 1 Горизонтальный подвесной конвейер ГК-1 с пальцем снизу применяется для непрерывного перемещения туш КРС, МРС и свиней в процессе их разделки. На УМКК после оглушения КРС за задние ноги цепью подвешивают на пространственный конвейер. На этом конвейере выполняют следующие операции: перемещение и подъем КРС на рабочую высоту, обескровливание, обезглавливание, отрезка передних ног, подготовка задних ног к продеванию крюка тролллея. На задние ноги продевают крюки двух троллеев и КРС переводят на конвейер ГК-1. Все остальные технологические операции по разделке туш выполняются при перемещении туши на конвейере ГК-1 и по бесконвейерному пути. Это: забеловка ног и шеи, съемка шкур, нутровка, мойка, инспекция, клеймение, взвешивание и сдача в холодильник. На небольших мясокомбинатах не устанавливают отдельного конвейера обескровливания и обезглавления, а устанавливают один конвейер ГК-1, на который оглушенный КРС поднимают и навешивают при помощи электрической лебедки или тельфера. Таблица 2.1 Техническая характеристика конвейерных цепей с пальцем снизу
Таблица 2.2Техническая характеристика конвейера ГК-1
Вышеуказанное устройство конвейера обеспечивает ему следующие достоинства: 1) секционное изготовление конвейерной цепи позволяет проектировать и монтировать конвейер ГК-1 любой длины для обеспечения необходимой производительности на мясокомбинате; 2) наличие вариатора в приводной станции позволяет изменять скорость движения конвейера для достижения необходимой производительности; 3) отсутствии жесткой связи между троллеем и цепью конвейера. Это позволяет двигать тушу, опережая ход конвейера, через стрелку вывести тушу на разветвление на другой путь или, наоборот, с другого пути завести под конвейер ГК-1. Эти переходы выполняются без перевешивания туши. Расчетные формулы 1) Длину (м) рабочей ветви конвейера определяют суммой
где lз – 1 – длина конвейерной цепи между первой звездочкой и первым рабочим местом; ln – з длина конвейерной цепи между последним рабочим местом и второй звездочкой. Эти длины определяют по конструктивным соображениям; lp+…+lрн – длины участков для выполнения технологических операций. Нормы длины участка для выполнения определенной технологической операции приведены в источнике 3. Общую длину конвейера определяют с учетом длины холостой ветви и полного периметра одной звездочки – если конвейер смонтирован на двух звездочках. Если конвейер смонтирован на четырех звездочках, то еще учитывают длину цепи между второй и третьей, также между четвертой и первой звездочками. 2) Допустимую скорость (м/с) движения конвейерной цепи определяют исходя из продолжительности выполнения самой трудоемкой операции Vд где lp и tоп.max – длина участка и оперативное время выполнения самой трудоемкой операции, выполняемой с участием конвейера
где K1 – поправочный коэффициент, учитывающий производительность линии; K2 – поправочный коэффициент, учитывающий массу туши. Данные по top, K1, K2 приведены в источнике 3. 3) Производительность (гол/ч) рассчитывают с учетом допустимой скорости (м/с)
где lТ – расстояние между тушами на конвейере, определяется по виду туши и по назначению конвейера /3/; KЗК – коэффициент заполнения конвейера, KЗК= 0, 75-0, 95. 4) Необходимую мощность (кВт) электродвигателя рассчитывают по формуле где Т – окружное (тяговое) усилие на приводной звездочке конвейера, Н; Kз.м – коэффициент запаса мощности, учитывающий условия пуска и разгона конвейера с нагрузкой, Kз.м = 1, 5-1, 8; hпер – КПД передачи от электродвигателя до приводной звездочки, hпер = 0, 5-0, 6. В расчете необходимой мощности главным является точный расчет окружного усилия. Этот расчет выполняется методом обхода по контуру (см. раздел «Расчет цепных конвейеров» по курсу «Подъемно-транспортные машины»). При этом начальное натяжение подвесных конвейеров принимают равным 1500-2500 Н. Упрощенный расчет окружного усилия (Н) можно выполнить по формуле
где КТ – приведенный коэффициент тяги, учитывающий все виды трения, для конвейера ГК-1 КТ =0, 25-0, 30; m1Ц – масса одного погонного метра цепи, кг/м; Lобщ – общая длина конвейерной цепи, м; mобщ – общая масса туш, навешенных на конвейер, кг. g – ускорение свободного падения, м/с2. Задача: рассчитать параметры работы «Г» - образного конвейера для разделки туш КРС при следующих данных:
Решение: 1) скорость движения цепи конвейера υ к = 2) Производительность конвейера А = где kзк принимаем kзк=0, 75-1, 0 3) Полезная нагрузка на 1 п/м конвейера qп = ( 4) Для определения Т- тягового усилия вначале методом обхода по контуру определяем натяжение цепи на участках S1 = 1, 2 S0, H; S2 = S1 + mц · L1х · fтр · g, Н; S3 = 1.1 · S2, Н; S4 = S3 + mц · L2х · fтр · g, Н; S5 = 1, 2 · S4, Н; S6 = S5 + L1р [mц · fтр · g + qп S8 = S7 + L2р [mц · fтр · g + qп Тяговое усилие на ведущей звездочке Т = S8 – S0, Н. 5) Необходимая мощность ЭД Nэд = Т · υ к · кзм · 10-3/ η пер, кВт. 2.10 Контрольные вопросы 1) Классификация подъемно-транспортных машин мясокомбината. 2) В чем заключается принцип совмещения технологической и транспортной операций? 3) Назначение конвейера ГК-1. 4) Устройство и работа конвейера ГК-1. 5) Монтаж и эксплуатация конвейера ГК-1. 6) Достоинства конвейера ГК-1. 7) Методика расчета конвейера ГК-1. 8) Сравнение результатов расчета и измерений конвейера ГК-1.
Библиографический список 1. ЦНИИТЭИлегпищмаш. Отраслевой каталог. Оборудование для мясной и перерабатывающей промышленности. Часть 1. Оборудование для убоя скота и разделки туш. – М.: ЦНИИТЭИлегпищмаш, 1986. – 685 с. 2. Фалеев Г.А. Оборудование предприятий мясной промышленности.– М.: Изд. «ПП», 1966. – 484 с. 3. Проектирование предприятий мясной промышленности. Гл. ред. Горбатов В.М. – М.: Изд. «Пищевая промышленность», 1978. – 376 с. Лабораторная работа №3 Цель работы Изучить конструкцию, принцип работы, правила эксплуатации, методику расчета электрических пил (ЭП), используемых в мясокомбинатах для распиловки туш крупного рогатого скота и свиней. Содержание работы Определить место и значение электрических пил в технологическом процессе по убою и разделке крупного рогатого скота (КРС) и свиней. Частично разобрать пилу, снять размеры, составить кинематическую схему. Выполнить расчеты кинематической, производительности и необходимой мощности электродвигателя. Назначение и устройство В мясокомбинатах для продольной распиловки туш КРС и свиней применяют электрические пилы ФЭП и Минск-59, для распиловки грудной кости применяют пилу ФЭГ (рис.1). Они имеют одинаковую конструкцию и работают по одному принципу. Отличаются размерами и параметрами работы. Они имеют трехфазный электродвигатель (ЭД), который на тросу подвешен в вертикальном положении. ЭД направлен вниз, на его вал насажен кривошипно-шатунный механизм (КШМ), который преобразует вращательное движение ротора ЭД в возвратно-поступательное движение ножовочного полотна. Второй конец ножовочного полотна скользит в направляющей щели лучка. Таблица 3.1 Техническая характеристика пил
Лабораторной работы Иметь: методическое указание, электрическую пилу ФЭГ или ФЭП, инструмент (отвертка и гаечные ключи), тахометр, инженерный калькулятор, штангенциркуль, стальной метр или рулетка с миллиметровыми делениями, секундомер, технический паспорт. РАСЧЕТНЫЕ ФОРМУЛЫ 1) Для определения производительности рассчитываем продолжительность распила на полутуши, в секундах τ р= Lт /υ р, (1) где Lт – длина туши в ее распиливаемой части, м υ р – скорость распила вдоль туловища, υ р = 0, 100-0, 050 м/с Общая продолжительность, т.е. цикл распила одной туши будет τ ц = τ р + τ n, (2) где τ n – продолжительность перехода с одной туши на другую, τ n = (1, 5 – 2, 0) τ р Тогда производительность электропилы будет П = 3600: τ ц, туш/ч, (3) 2) Необходимая мощность ЭД для электропилы NЭД = где φ – удельное сопротивление мяса на костях распилу, для парного мяса на костях φ = (75, 0 150) · 104 Н/м2; а и б – ширина и длина пропила вдоль ножовочного полотна, м; υ н – скорость движения ножовочного полотна, м/с; Эту скорость вычисляем с учетом работы ножовочного полотка с приводом от кривошипно-шатунного механизма. υ мах = ω кр · Rкр, м/с, (5) где ω кр и Rкр – угловая скорость и радиус кривошипа; ω кр = где nм – частота вращения кривошипа, мин-1. Тогда υ н = (0 + υ мах): 2, м/с, (7) Задача: рассчитать производительность и необходимую мощность ЭД для пил ФЭГ и ФЭП при следующих данных:
3.8 Контрольные вопросы 1) Назначение переносной электропилы. Ее место в технологическом процессе. 2) Устройство и работа электропилы. 3) Монтаж и работа с электропилой. 4) Обеспечение электробезопасности при работе с электропилой. 5) Техническое обслуживание за электропилой. 6) Методика расчета производительности электропилы. От каких параметров и как зависит производительность ЭП? 7) Методика расчета необходимой мощности ЭД. 8) От каких параметров и как зависит мощность ЭД. Библиографический список 1. Под. ред. Горбатова В.М. Оборудование для убоя скота, птицы, производства колбасных изделий и птицепродуктов. Справочник. – М.: Пищевая промышленность, 1975.-690с. 2. ЦНИИТЭИ. Отраслевой каталог. Оборудование для мясной и перерабатывающей промышленности. Часть 1: Оборудование для убоя и разделки туш. – М.: ЦНИИТЭИ, 1986. – 685с. 3. Технический паспорт. Электрическая пила ФЭГ. Лабораторная работа №4 Волчок для измельчения мяса Цель работы Изучить устройство, работу, техническую характеристику, правила эксплуатации и наладки, методику расчета производительности волчка и потребляемой мощности. Содержание работы Технологическое значение измельчения мяса, классификация процесса измельчения мяса и оборудования для измельчения мяса. Классификация волчков. Устройство и работа волчка К6-ФВП-120. Техническая характеристика, правила эксплуатации и наладка волчка К6-ФВП-120. Кинематический расчет, расчет производительности и мощности. Оснащение рабочего места Волчок К6-ФВП-120, методические указания, учебные плакаты, штангенциркуль, стальная рулетка или метр с миллиметровыми делениями, калькулятор, тахометр. Работа волчка К6-ФВП-120 Бескостное мясо в чаше подъемником перегружают в бункер волчка. Подающим шнеком мясо подается к рабочему шнеку, который уплотняет мясо и подает его к режущему механизму. Измельчение мяса производится одновременно ножом и решеткой так, что режущая грань ножа скользит по поверхности неподвижной решетки. Измельчение мяса происходит по принципу «ножниц» путем срезания волокон мяса, продавливаемых через отверстия решетки. Одна грань резания образуется ножом, другая – кромкой отверстия в решетке. Главным отличием волчка от мясорубки является наличие у волчка нескольких плоскостей резания. При минимальной комплектности волчка с двумя ножами и тремя решетками образуется четыре плоскости резания. При составлении комплекта режущего механизма руководствуются указаниями технолога. Рабочий диаметр решетки является определяющим производственным параметром волчка. Пример, у волчка К6-ФВП-120 рабочий диаметр решетки равен 120 мм. Таблица 4.1 Результаты измерений по волчку К6-ФВП-120
Вначале выполняем подготовительные расчеты 1) Площади отверстий на 1й, 2й и 3й решетках S`0 =
2) Геометрическая площадь ножевых решеток Fнр = 3) Коэффициенты использования площади соответственно 1й приемной, 2й – промежуточный и 3й – выходной ножевых решеток Ψ 1 = S ` 0: Fнр; Ψ 2 = S `` 0: Fнр; Ψ 3 = S ``` 0: Fнр; (3) 4) Тангенс угла подъема витка шнека tgα ` = t ` шн: π Дшн; tgα `` = t `` шн: π Дшн; tgα ``` = t ``` шн : π Дшн; (4) 5) Передаточное число iр = Д2/Д1 6) Частота вращения шнека nшн = nэд/ iр, мин-1 → с-1 7) Производительность волчка рассчитываем на основе формулы производительности шнекового нагнетателя П = α где α – коэффициент, учитывающей уменьшение скоростей подачи мяса вдоль шнека и продвижения мяса через отверстия решетки, при диаметре отверстий 16-25 мм на второй решетке можно принять α = 0, 0, 25 – 0, 35; ρ м – плотность мяса, говядина ρ м = 1041-1048 кг/м3, свинина ρ м = 930-968 кг/м3; nшн – частота вращения шнека в с-1. 8) Необходимую мощность (кВт) электродвигателя волчка рассчитываем как сумму мощностей затрачиваемых на выполнение трех операций: Nв = (N1+N2+N3) · Кзм/η пер, (6) где N1 – мощность, затрачиваемая на измельчение мяса в режущем механизме; N2 – мощность, затрачиваемая на преодоление сил трения между ножами и решетками; N3 – мощность, затрачиваемая на преодоление сил трения мяса о витки шнека и мяса на внутреннюю поверхность рабочего цилиндра. 9) N1 = Fнр · а · mн (Ψ 1+2 Ψ 2 + Ψ 3) · nн, Вт (7) где а – удельный расход энергии на перерезание волокон мяса между решеткой и ножами, а = 2, 5 · 103 – 3, 5 · 103 Дж/м2; 10) N2 = π · nшн · Рзат (Дн/2 + dн/2) fтр, Вт (8) где Рзат – усилие затяжки режущего механизма, Н; Дн и dн – наружный и внутренние диаметры режущих зубьев на ножах, м; fтр – коэффициент трения между ножами и решеткой, при наличии жирного мяса f = 0, 1 Усилие затяжки Н рассчитываем по давлению и по площади трения между решетками и ножами: 11) Рзат = р · (а · в) · mн · Zн · Zр (9) где р – среднее давление между ножами и решеткой после сборки режущего механизма с затяжкой р = 2, 0 · 106 – 3, 0 · 106 Па; а · в – пл. контакта на одном зубе с одной стороны с решеткой, мм2 → м2; mн и zн –число зубьев на одном ноже и число ножей в режущем механизме; Zр – число плоскостей резания на одном ноже. 12) N3 = где nшн м – частота вращения шнека, мин-1; Рм – давление мяса за последним витком шнека, Рм = 3 ·105 - 5 ·105 Па; f1 – коэффициент трения мяса о витки шнека, f1 = 0, 3; f2 – коэффициент трения мяса на внутреннюю поверхность рабочего цилиндра, f2 = 0, 24 Тогда необходимая мощность ЭД(кВт) Nв = (N1+N2+N3) · Кзм/η пер где Кзм – коэффициент запаса мощности на пуск и разгон волчка, Кзм =1, 5; η пер – КПД передачи, η пер = 0, 85 Полученное значение Nв сравнить с Рном на ЭД. 4.9 Контрольные вопросы 1) Место, значение волчка в технологической линии по производству колбасных изделий. Классификация волчков по конструкции. 2) Назначение и устройство волчка К6-ФВП-120. Техническая характеристика волчка. Материалы, примененные при изготовлении деталей волчка. 3) Правила монтажа и эксплуатации волчка К6-ФВП-120. 4) Последовательность и методика выполнения лабораторной работы. 5) Методика и результат расчета производительности одновального волчка. 6) Методика и результат расчета мощности электродвигателя волчка. Предусмотрен ли расчет мощности для привода подающего шнека? 7) Объяснить устройство ножей волчка К6-ФВП-120. 8) Объяснить устройство, работу принципиальной электрической схемы энергоснабжения, управления и защиты электродвигателя.
Библиографический список 1. Корнюшко Л.М. Оборудование для производства колбасных изделий. Справочник. – М.: Колос, 1993 – 304 с. 2. АгроНИИТЭИТО Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Том 1, часть первая. Мясная промышленность. Каталог.- М.: АгроНИИ ТЭИТО, 1990.-213с. 3. ЦНИИТЭИлегпищемаш. Отраслевой каталог. Оборудование для мясной и птицеперерабатывающей промышленности. Часть 3: Оборудование для производства колбасных изделий и полуфабрикатов. – М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1986.- 658с. 4. Технический паспорт. Волчок К6-ФВП-120. Завод «Продмаш», г. Полтава. 5. Фалеев Г.А. Оборудование предприятий мясной промышленности. – М.: Изд-во ПП, 1996. – 484с. (см. стр. 224)
Лабораторная работа №5 Фаршемешалка Цель работы Изучение устройства, работы, технической характеристики, правил эксплуатации, наладки, методики расчета производительности и мощности. Содержание работы Технологическое значение процесса перемешивания фарша. Классификация оборудования для перемешивания фарша. Устройство и работа фаршемешалки Л5-ФМ2-У. Техническая характеристика, правила эксплуатации и наладки фаршемешалки Л5-ФМ2-У. Кинематический расчет, расчет производительности и мощности. Оснащение рабочего места Унифицированная фаршемешалка Л5-ФМ2-У открытого типа предназначена для перемешивания мясного фарша со всеми компонентами, предусмотренными рецептурой и технологическим процессом производства колбасных изделий. Фаршемешалки выпускаются в двух модификациях: Л5-ФМ2-У-150 и Л5-ФМ2-У-335, которые, соответственно, имеют геометрическую емкость дежи 150 и 335 литров и производительность 1000 и 3200 кг/ч. Конструкция и кинематическая схема у них одинаковые. Фаршемешалки комплектуются подъемником чаши с измельченным мясом. Фаршемешалка Л5-ФМ2-У имеет сварную из уголков станину. На станине смонтирована дежа, изготовленная из нержавеющей стали в виде двух параллельных полуцилиндров. Внутри дежи установлены два ленточных спиральных шнека. Дежа закрывается решетчатой крышкой. С одного торца дежи установлен люк для выгрузки, с другого торца смонтирован привод перемешивающих шнеков. Привод осуществляется от электродвигателя через муфту на один червяк, который находится в зацеплении с двумя червячными колесами, установленными на валы перемешивающих шнеков. Электрическая схема фаршемешалки позволяет реверсировать вращение перемешивающих шнеков. Схема также обеспечивает электробезопасность и блокировку от включений при открытой крышке и боковинах. Таблица 5.1 Техническая характеристика фаршемешалок Л5- ФМ2-У
Работа электрической схемы Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-05; Просмотров: 1474; Нарушение авторского права страницы
, (1)
, (2)
, (3)
– норматив оперативного времени на выполнение определенной операции на одну голову при средней массе туши и средней производительности конвейера; 
(4)
(5)
(6)
; 
) · g, H/м; 
(2 fкач+ fтр· dоси)], Н; S7 = 1, 1S6, Н; 
(4)
(6)
S``0 = 
S```0 = 
см2→ м2, (1)
(2)
( Д2шн – d2шн ) nшн · t ``` шн · ρ м, кг/с → кг/ч (5)
, Вт