Последовательность выполнения лабораторной работы

1) Отключить питание от электрической сети.

2) Наружным осмотром изучить устройство измельчителя. Нарисовать общий вид измельчителя, проставить габаритные размеры.

3) Откинуть приемный бункер, разобрать режущий механизм.

4) Заэскизировать все детали режущего механизма. Размеры снять штангенциркулем с делениями 0, 05 мм или микрометром. Для снятия угла наклона зубьев на ножах наружные зубья зачернить и накатать на бумагу.

5) Начертить сборку – продольный разрез режущего механизма. Проставить размеры, посадки и допуски.

6) Выяснить, из какого материала изготовлены определенные детали и узлы. Составить спецификацию деталей и узлов.

7) Изучить электрическую схему энергоснабжения, управления и защиты ЭД. Составить эту схему и описать ее работу. Выяснить действие элементов защиты и блокировки.

8) Собрать измельчитель. Показать преподавателю. Кратковременным включением измерить скорость вращения режущего механизма. Бункер закрыть крышкой, выходной патрубок заткнуть пробкой.

9) Рассчитать производительность измельчителя и необходимую мощность ЭД.

10)Оформить и защитить работу.

Таблица 2. Результаты измерений по измельчителю Я3-ФИД

Параметр	Значение
1) Zвн – число вращающихся ножей, шт
2) Двн–диаметр и число зубьев на вращающемся ноже, мм и шт.	130-24
3) nн – частота вращения ножей, с -1
4) Zнн – число неподвижных ножей, шт
5) Днн – диаметр впадин на неподвижном ноже, мм	230-30
6) Двн - диаметр впадин на вращающемся ноже, мм
7) Ввп – ширина впадин, мм	6, 0
8) S0 – площадь одной впадины, м2
9) Длн – диаметр лопастей на колесе 11, мм
10) Длв – диаметр лопастей на колесе 5, мм
11) Рном – номинальная мощность ЭД, кВт
12) Пп – паспортная производительность, кг/ч
13) α – угол наклона режущей грани к направлению вращения, градус
14) вн – толщина ножевого диска	8, 0

 

R_вн = 130: 2=65мм; R_вп = 105: 2=52, 5; h_вп = 65-52, 5 = 12, 5 мм;

S₀ = 12, 5х6=75мм²; S₀ = 0, 000075м²;

Расчетные формулы

1) Производительность определяем исходя из того, что измельчитель работает как многоступенчатый осевой (пропеллерный) насос. Каждая впадина между зубьями перекачивает объем фарша зависящей от угла грани и от скорости вращения дисковых ножей. Производительность первого ножа равна производительности второго или третьего ножей.

Вначале выполняем подготовительные расчеты:

- наружный радиус вращающихся ножей R_вн = Д_вн: 2;

- радиус впадин на вращающихся ножах R_вп = Д_вн: 2;

- глубина одной впадины h_вн = R_вн - R_вп;

- площадь одной впадины S₀ = h_вn х В_вn;

- площадь всех впадин на одном ноже S_вн = S₀ х Z_вп;

- средний радиус вращающихся зубьев R_ср = R_вп + (R_вн - R_вп): 2;

- угловая скорость вращения ножей ω _н = 2π n_н, рад/с;

- окружная скорость вращения зубьев υ _окр = ω · R_ср, м/с;

Тогда объемная подача с дискового ножа будет

W = S₀ · Z_вп · υ _окр · tgα · К_з, м³/с (1)

где К_з – коэф., учитывающий неполное заполнение впадин между зубьями и взрыхленности массы фарша, К_з = 0, 040 – 0, 050.

Массовую производительность будет

П_м = W · ρ _ф, кг/с → кг/ч, (2)

где ρ _ф – плотность фарша, принимаем ρ _ф = 900-950 кг/м³

2) Расчет необходимой мощности ЭД.

На измельчителе мощность расходуется на работу измельчающих дисковых ножей и на работу лопастных колес. Мощность на работу измельчающих дисковых ножей, рассчитываем по а – удельному расходу энергии на измельчение мяса на одном зубе вращающегося ножа. Значение а определено опытным путем и составляет а = 55 ∙ 10³ – 60 ∙ 10³ Дж/м². Тогда мощность для вращения одного дискового ножа.

N_1H = а ∙ F_1в ∙ Z_вп ∙ n_н, Вт→ кВт (3)

где F_1в – площадь одной впадины, F_1в= h_вп х В_н, м²

Z_вп – число впадин;

n_н – частота вращения дисковых ножей, с ^-1.

Мощность на измельчение на трех пар вращающихся и неподвижных ножей будет

N_изм = N_1H ∙ 3, кВт (4)

Рассчитываем мощность, расходуемую на работу лопастных колес 5 и 11:

N_{1ЛH = или} N_{ЛH = ,} кВт (5)

где G =g ρ W – весовая производительность насоса,

G =g П_м.с., Н/с; (6)

Н_н – напор насоса, принимаем 5-6 м.

Мощность на работу двух лопастных насосов

N_ЛH =2 · N_1ЛH, кВт (7)

Необходимая мощность ЭД для и измельчителя в целом будет

N_эд = (N_изм + N_ЛH) · К_зм/η _пер, (8)

где К_зм – коэффициент запаса мощности К_зм = 1, 15 – 1, 2;

η _пер – КПД передачи на измельчителе η _пер = 0, 90-0, 95

7.9 Контрольные вопросы

1) Место и значение измельчителя в технологической линии по производству колбасных изделий. Классификация измельчителей типа Я3-ФИД.

2) Назначение и устройство измельчителя Я3-ФИД. Техническая характеристика измельчителей типа Я3-ФИД.

3) Устройство и действие принципиальной электрической схемы энергоснабжения, управления и защиты ЭД. Как обеспечивается механическая и электрическая безопасность при обслуживании измельчителя?

4) Последовательность монтажа, сборки и наладки измельчителя.

5) Принцип измельчения мяса на измельчителе Я3-ФИД. Работа измельчителя Я3-ФИД. Управления измельчителем в процессе работы.

6) Последовательность выполнения лабораторной работы.

7) Методика и результат расчета производительности измельчителя.

8) Методика и результат расчета мощности ЭД.

Библиографический список

1. Корнюшко Л.М. Оборудование для производства колбасных изделий. Справочник. – М.: Колос, 1993. – 304с.

2. АгроНИИТЭИТО. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Том 1, часть 1. Мясная промышленность. Каталог. – М.: АгроНИИТЭИТО, 1990. – 213с.

3. Технический паспорт. Измельчитель Я3-ФИД. Екатеринбургский ГШПКБ объединения «Агропродмаш».

 

Лабораторная работа №8

Шнековый шприц

Цель работы

Изучить устройство, принцип работы, наладку, правил эксплуатации шприца Р.2044 для формования колбасных изделий. Изучить методику расчета производительности шприца и мощности электродвигателя.

Содержание работы

Назначение, устройство, работа, наладка, правила эксплуатации, техническая характеристика шприца Р.2044. Расчеты производительности шприца и мощности электродвигателя. Оформить выводы, составить отчет и защитить выполненную работу.

Оснащение рабочего места

Шприц Р.2044 в комплекте, плакат, технический паспорт, методические указания, штангенциркуль до 250мм с делением 0, 1, стальная рулетка или метр с миллиметровыми делениями, калькулятор, лист миллиметровой бумаги ф. А4, тахометр, секундомер.

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. III. Порядок выполнения работы.
2. IV. Назначение и условия выполнения упражнений учебных стрельб
3. IV. Порядок выполнения работы
4. S: Выберите верную последовательность.
5. Алгоритм выполнения практических заданий
6. Алгоритмы выполнения основных манипуляций
7. АЛГОРИТМЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ НАВЫКОВ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ОКАЗАНИЯ ПЕРВОЙ ВРАЧЕБНОЙ ПОМОЩИ ПРИ НЕОТЛОЖНЫХ
8. Алгоритмы выполнения практических навыков, необходимых для оказания первой врачебной помощи при неотложных состояниях и заболеваниях
9. Анализ и контроль выполнения управленческого решения.
10. Базовая последовательность случайных чисел (назначение, способы
11. Виды и качество выполнения работ
12. Время отдыха — это период времени, в течение которого работник свободен от выполнения трудовых обязанностей и, следовательно, может использовать это время по своему усмотрению.